智能柑橘果皮加工系统的制作方法

本实用新型涉及加工系统，特别涉及一种智能柑橘果皮加工系统。

背景技术：

中国是世界第一大柑橘生产国，柑橘在生产果汁过程中会产生大量的柑橘皮，柑橘皮中含有丰富的可溶性糖分、果胶、粗纤维、维生素、氨基酸、矿物质等营养成分，另外，柑橘籽也具有很好的药用价值。将柑橘皮加工成食品不仅可以保存柑橘皮中较高的营养成分，而且防止柑橘皮渣随意丢弃造成的对土壤、水资源的污染。

现有技术果皮加工系统多为将果皮加工成肥料，多为手工操作，机械化程度差；本公司申请专利柑橘果皮加工系统(专利申请号201720271098.3)，包括切条系统、果籽加工系统、柑橘果皮加工系统，机械化程度高，但是缺乏智能化设备，每台设备都分别需要工人进行操作和管理，管理复杂，管理成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种一体化智能柑橘果皮加工系统，并采用如下技术方案：

本实用新型智能柑橘果皮加工系统包括：

对果皮加工生产的加工设备系统，包括拣选系统、切条系统、果籽加工系统、肥料加工系统，所述拣选系统连接所述切条系统和核渣分离机，所述核渣分离机连接所述果籽加工系统和肥料加工系统；所述切条系统包括通过输送带依次连接的切条机、果皮包装机；所述果籽加工系统包括通过输送带依次连接的清洗机、干燥机、果籽包装机；所述肥料加工系统包括菌床、发酵场、堆放室，所述发酵场设置有翻料机；

数据采集系统连接所述加工设备系统，所述数据采集系统包括智能测控装置；

控制系统通过有线网络或无线网络连接所述数据采集系统，所述控制系统连接所述加工设备系统。

进一步的，所述加工设备系统上设置控制器、电机，所述智能测控装置连接所述控制器，所述控制系统连接所述电机、控制器。

进一步的，所述拣选系统的一端通过两条运输带分别连接所述切条机和核渣分离机，另一端通过提升机连接NFC果汁系统。

进一步的，所述切条机包括倒梯形料斗、驱动装置、驱动轴、若干个圆形锯片，所述驱动装置设置在倒梯形料斗外侧，所述驱动轴横向设置在倒梯形料斗中部，所述若干个圆形锯片等间距平行设置于驱动轴上，所述驱动轴下方的倒梯形料斗底部设置有出料口。

进一步的，所述清洗机为全自动滚筒式清洗机。

进一步的，所述干燥机为全自动滚筒式干燥机。

进一步的，所述果皮包装机和果籽包装机为自动定量包装机。

进一步的，所述核渣分离机包括若干个分离齿、栅条网、主动轴、从动轴、驱动装置，所述主动轴连接驱动装置，所述主动轴与所述从动轴平行设置，且所述主动轴与从动轴外部均设置有齿轮，所述两个齿轮啮合，所述多个分离齿交错设置于所述主动轴与从动轴上，所述多个分离齿之间设置栅条网。

进一步的，所述核渣分离机与所述肥料加工系统通过自动无人运输车连接。

进一步的，所述翻料机为链板式行走翻料机，所述链板式行走翻料机通过所述控制器连接所述控制系统。

本实用新型一种智能柑橘果皮加工系统的有益技术效果是：本实用新型柑橘果皮加工系统结构简单，自动化程度高，节省人力成本；能够实现自动化管理，全过程自动化生产、管理，生产、运行维护方便；实现了柑橘果皮、果肉渣、果籽的分离，对柑橘果皮、果肉渣、果籽分别处理，提高柑橘的附加值，防止柑橘皮渣随意丢弃造成的对土壤、水资源的污染，增加收益。

附图说明

附图1为本实用新型智能柑橘果皮加工系统的流程图。

附图2为本实用新型智能柑橘果皮加工系统智能化操作原理图。

附图3为本实用新型智能柑橘果皮加工系统切条机的结构示意图。

附图4为本实用新型智能柑橘果皮加工系统核渣分离机结构示意图。

附图5为本实用新型智能柑橘果皮加工系统核渣分离机栅条网的俯视图。

附图中，Ⅰ为加工设备系统，Ⅱ为数据采集系统，Ⅲ为控制系统，Ⅳ为电机，Ⅴ为控制器，1为拣选系统，2为切条系统，21为切条机，211为倒梯形料斗，212为驱动装置，213为驱动轴，214为圆形锯片，22为果皮包装机，3为果籽加工系统，31为清洗机，32为干燥机，33为果籽包装机，4为肥料加工系统，41为菌床，42为发酵场，43为堆放室，5为核渣分离机，51为分离齿，52为主动轴，53为从动轴，54为栅条网.下面结合附图和具体实施例对本实用新型智能柑橘果皮加工系统作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的技术方案：请参阅图1、图2，智能柑橘果皮加工系统包括：对果皮加工生产的加工设备系统Ⅰ，包括拣选系统1、切条系统2、果籽加工系统3、肥料加工系统4，拣选系统1连接切条系统2和核渣分离机5，核渣分离机5连接果籽加工系统3和肥料加工系统4；切条系统2包括通过输送带依次连接的切条机21、果皮包装机22；果籽加工系统3包括通过输送带依次连接的清洗机31、干燥机32、果籽包装机33；肥料加工系统4包括菌床41、发酵场42、堆放室43，发酵场42设置有翻料机；设备之间均通过运输带或运输车连接，便于实现一体自动化操作，节约人力。数据采集系统Ⅱ连接加工设备系统Ⅰ，数据采集系统Ⅱ包括智能测控装置(附图中未标示)；控制系统Ⅲ通过有线网络或无线网络连接数据采集系统Ⅱ，控制系统Ⅲ连接加工设备系统Ⅰ。

加工设备系统Ⅰ上设置控制器Ⅴ、电机Ⅳ，智能测控装置连接控制器Ⅴ，控制系统Ⅲ连接电机Ⅳ、控制器Ⅴ。智能测控装置将设备的运行状况进行检测并采集控制器Ⅴ的相关数据信息传输给控制系统Ⅲ，控制系统Ⅲ对接收到的数据信息进行处理并控制设备电机Ⅳ的开启/关闭以及控制设备控制器Ⅴ数据信息的调节。

拣选系统1的一端通过两条运输带分别连接切条机21和核渣分离机5，另一端通过提升机连接NFC果汁系统。NFC果汁系统产生的果皮经过拣选系统1拣选后，将拣选后的果皮与果渣分别通过运输带运输到切条机21和核渣分离机5分别进行加工。

请参阅图3，切条机21包括倒梯形料斗211、驱动装置212、驱动轴213、若干个圆形锯片214，驱动装置212设置在倒梯形料斗211外侧，驱动轴213横向设置在倒梯形料斗211中部，若干个圆形锯片214等间距平行设置于驱动轴213上，驱动轴213下方的倒梯形料斗211底部设置有出料口。果皮通过进料口进入切条机21，在驱动装置212的带动下多个圆形锯片214同向旋转切割果皮，多个圆形锯片214之间的距离可以根据需要切割的果皮宽度进行设定。

清洗机31为全自动滚筒式清洗机，干燥机32为全自动滚筒式干燥机。果皮包装机22和果籽包装机33为自动定量包装机，实现自动化定量包装，并同时为果皮和果籽产品贴好标签，由运输车实现入库操作。

请参阅图4、图5，核渣分离机5包括若干个分离齿51、栅条网54、主动轴52、从动轴53、驱动装置，所述主动轴52连接驱动装置，所述主动轴52与所述从动轴53平行设置，且所述主动轴52与从动轴53外部均设置有齿轮，所述两个齿轮啮合，所述多个分离齿交错设置于所述主动轴52与从动轴53上，所述多个分离齿51之间设置栅条网54。通过无棱角分离齿54的相向旋转，通过挤压排斥果籽及破碎果渣，完全避免了果籽的损伤，保证了果籽的完整性。

核渣分离机5与肥料加工系统4通过自动无人运输车连接。

翻料机为链板式行走翻料机，所述链板式行走翻料机通过所述控制器连接所述控制系统。

本实用新型智能柑橘果皮加工系统的工作流程：NFC加工系统中柑橘经过锥汁机后的果实残渣经过提升机达到智能柑橘果皮加工系统的拣选系统1，经过拣选，果皮和果渣分别进入两条运输带；果皮通过运输带运送至切条机21，切好后的果皮经过果皮包装机22包装后运输存放；果渣通过运输带运送至核渣分离机5，核渣分离机5会将果籽和剩余果渣分离，果籽经过清洗、干燥、包装后存放，剩余果渣通过自动无人运输车运送至肥料加工系统4，经过有氧发酵成为柠檬生长所需的肥料，实现循环利用，无废弃物的产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。