一种连续自动米粉蒸煮系统的制作方法

本实用新型属于食品加工装置技术领域，具体涉及一种连续自动米粉蒸煮系统。

背景技术：

以谷物、果蔬为原料的营养米粉加工中，使用主料组成是米粉、黄豆粉，需要通过对主料制浆、熟化，再干燥，目前厂家对米粉蒸煮熟化主要采用方法有间歇方法，即把两个立式熟化罐并列串联交替使用熟化浆液，这种蒸煮罐体积大、熟化时间长，均匀效果差，蒸汽消耗大，生产成本较高，清洗用水多，也有的采用横管式连续蒸煮器，主要由螺旋给料器、蒸煮器及排料器三部分组成。蒸煮器为平行排列的横管，有2管、4管、6管、8管等多种，其优点是原料蒸煮均匀及蒸煮时间短，缺点是设备加工较困难，动力消耗大，且熟化的浆液易粘管壁，清理比较麻烦，同时会影响浆液加热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续自动米粉蒸煮系统，解决了现有米粉蒸煮时熟化时间长，均匀效果差，蒸汽、动力消耗大以及易粘管壁的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种连续自动米粉蒸煮系统，包括蒸煮装置，蒸煮装置入口与制浆装置连接，蒸煮装置出口连接有滚筒干燥机。

蒸煮装置包括设置有夹层的蒸煮机，蒸煮机的料桶内设有刮刀，蒸煮机夹层上端连接蒸汽进口管，蒸煮机夹层下端连接蒸汽冷却水出口管，蒸煮机进料口连接浓浆泵出口，浓浆泵入口与制浆装置连接；

蒸煮机出料口分别通过管道连接取样器、滚筒干燥机，蒸煮机出料口与滚筒干燥机之间设置有球阀B。

制浆装置包括多个内置上下搅拌装置的搅拌罐，每个搅拌罐进料口连接螺旋下料器出料口，每个搅拌罐与螺旋下料器之间均设置有蝶阀，搅拌罐上端还设有进水口，螺旋下料器进料口通过输送管道依次连接螺旋上料机、称重配料罐，称重配料罐通过分支输送管道连接多个原材料料罐，分支输送管道还连接压送风机组，多个原材料料罐位于称重配料罐与压送风机组之间，多个搅拌罐出料口与浓浆泵连接，搅拌罐出料口与浓浆泵之间均设置有球阀A。

原材料料罐为大米粉料罐、黄豆粉料罐、糖粉料罐中的一种或几种。

称重配料罐、原材料料罐上端均设有压缩空气喷吹管，称重配料罐内设有振动器。

每个搅拌罐上端还设置有进水阀。

滚筒干燥机上端连接有副滚筒机组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统，通过制浆、蒸煮、干燥装置之间的配合使用，有效、均匀缩短了米粉的熟化时间，降低蒸汽损耗，且最终得到的米粉不粘管壁；本实用新型的蒸煮系统还具有体积小、制造成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统的结构示意图。

图中，1.蒸煮机，2.浓浆泵，3.球阀A，4.搅拌罐，5.蝶阀，6.进水阀，7.螺旋下料器，8.螺旋上料机，9.称重配料罐，10.原材料料罐，11.蒸汽冷却水出口管，12.蒸汽进口管，13.压送风机组，14.取样器，15.球阀B，16.刮刀，17.滚筒干燥机，18.副滚筒机组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统，结构如图1所示，包括蒸煮装置，蒸煮装置入口与制浆装置连接，蒸煮装置出口连接有滚筒干燥机17。

蒸煮装置包括设置有夹层的蒸煮机1，蒸煮机1的料桶内设有刮刀16，蒸煮机1夹层上端连接蒸汽进口管12，蒸煮机1夹层下端连接蒸汽冷却水出口管11，蒸煮机1进料口连接浓浆泵2出口，浓浆泵2入口与制浆装置连接；

蒸煮机1出料口分别通过管道连接取样器14、滚筒干燥机17，蒸煮机1出料口与滚筒干燥机17之间设置有球阀B15。

制浆装置包括多个内置上下搅拌装置的搅拌罐4，每个搅拌罐4进料口连接螺旋下料器7出料口，每个搅拌罐4与螺旋下料器7之间均设置有蝶阀5，搅拌罐4上端还设有进水口，螺旋下料器7进料口通过输送管道依次连接螺旋上料机8、称重配料罐9，称重配料罐9通过分支输送管道连接多个原材料料罐10，分支输送管道还连接压送风机组13，多个原材料料罐10位于称重配料罐9与压送风机组13之间，多个搅拌罐4出料口与浓浆泵2连接，搅拌罐4出料口与浓浆泵2之间均设置有球阀A3。

原材料料罐10为大米粉料罐、黄豆粉料罐、糖粉料罐中的一种或几种。

称重配料罐9、原材料料罐10上端均设有压缩空气喷吹管，称重配料罐9内设有振动器。

每个搅拌罐4上端还设置有进水阀6。

滚筒干燥机17上端连接有副滚筒机组18。

本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统，用于大量生产营养米粉，配合流水线生产，生产时，原材料料罐10可以选用大米粉料罐、黄豆粉料罐、糖粉料罐，通过压送风机组13分别将不同的主料按配方要求输送到称重配料罐9内进行称量，经称重配料罐9内振动器混合后通过螺旋上料机8由输送管道输送到螺旋下料器7，螺旋下料器7通过蝶阀5将粉料送入指定的加有一定量水的搅拌罐4进行搅拌均匀，多个搅拌罐4交替使用，能够保证供料的连续性，并且上下搅拌时间短，混合均匀，罐底无沉淀物出现，混匀的浆液通过球阀A3进入浓浆泵2，通过设定浓浆泵2调节流量输送到通有蒸汽蒸煮机1进行蒸煮熟化，蒸煮机1料桶内旋转的刮刀16既能清理管壁上浆液又能起到搅拌均匀作用，通过取样器14取浆液，熟化达标后开启球阀B15输送到滚筒干燥机17表面上，再经副滚筒机组18均匀布料进行干燥脱水，得到熟化的米粉。

生产时，压缩空气通过压缩空气喷吹管输送到称重配料罐9、原材料料罐10上端进行脉冲喷吹，一是生产结束时清理罐体内粉料残留物，保证罐体内清洁卫生；二是每次放料时，压缩空气产生冲击振动，使粉料快速排出、便于输送。

通过上述方式，本实用新型一种连续自动米粉蒸煮系统，通过制浆、蒸煮、干燥装置之间的配合使用，有效、均匀缩短了米粉的熟化时间，降低蒸汽损耗，且最终得到的米粉不粘管壁；本实用新型的蒸煮系统还具有体积小、制造成本低的特点。