一种饲料制粒压辊装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料制粒压辊装置。

背景技术：

目前，饲料制粒多采用环模制粒机。筒状环模内的饲料在压辊的挤压下，通过环模模孔成型。环模和压辊的间隙决定制粒效率。若间隙过小，辊模摩损加剧，缩短装置使用寿命，增大设备投入；若间隙过大，压辊打滑，无法正常压料出模，导致模孔堵塞，影响制粒生产效率。现有技术方案中，压辊采用轴向拉丝设计以防止打滑并增加攫取力。但由于环模模孔入口处设有便于进料的斜面，使模孔挤压区低于环模内表面，因而若要使挤压区具有适当的挤压力，压辊与环模内表面间的磨损程度较大，压辊轴向拉丝和环模内表面较快出现无法修补的疲劳裂痕，导致装置报废。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料制粒压辊装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种饲料制粒压辊装置，包括第一电机、第一转轴、压辊以及压模；所述第一转轴的一端通过联轴器与电机相连，一端可转动的设置在压模中心，第一转轴与压模通过第一轴承连接，所述压辊可转动的设置在第一连杆上，所述第一连杆一端与第一连接件连接，另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第二连接件连接，所述第一连接件和第二连接件固定设置在第一转轴上，第二连接件位于第一连接件上方，第一连杆与第二连杆之间的距离大于压辊的半径；

所述压辊辊面设有若干排第一凸台组，所述若干排第一凸台组围绕压辊辊面成环形阵列排布，每排第一凸台组包括若干等距设置的第一凸台，所述第一凸台组设有18-24排；

所述压模包括成型模和导流模，所述导流模上设有若干第一凹槽组，若干第一凹槽组围绕导流模中心成环形阵列排布，所述第一凹槽组包括若干与第一凸台相匹配的第一凹槽，所述成型模包括若干成型孔，所述成型孔设置在第一凹槽下方。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型通过压辊辊面的第一凸台与导流模的第一凹槽的配合挤压，定向增大第一凹槽下方直行孔内饲料压缩强度，从而降低压辊与导流模表面摩擦强度，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压辊的结构示意图；

图中：101-第一电机，102-第一转轴，103-压辊，104-压模，105-联轴器，106-第一轴承，107-第一连杆，108-第二连杆，109-第一连接件，110-第二连接件，111-第一凸台，112-成型模，113-导流模，114-第一凹槽，115-成型孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种饲料制粒压辊装置，包括第一电机、第一转轴、压辊以及压模；所述第一转轴的一端通过联轴器与电机相连，一端可转动的设置在压模中心，第一转轴与压模通过第一轴承连接，所述压辊可转动的设置在第一连杆上，所述第一连杆一端与第一连接件连接，另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第二连接件连接，所述第一连接件和第二连接件固定设置在第一转轴上，第二连接件位于第一连接件上方，第一连杆与第二连杆之间的距离大于压辊的半径；

所述压辊辊面设有若干排第一凸台组，所述若干排第一凸台组围绕压辊辊面成环形阵列排布，每排第一凸台组包括若干等距设置的第一凸台，所述第一凸台组设有18-24排；

所述压模包括成型模和导流模，所述导流模上设有若干第一凹槽组，若干第一凹槽组围绕导流模中心成环形阵列排布，所述第一凹槽组包括若干与第一凸台相匹配的第一凹槽，所述成型模包括若干成型孔，所述成型孔设置在第一凹槽下方。

本装置在工作时，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动压辊滚动，压辊辊面的第一凸台与导流模的第一凹槽的配合挤压，定向增大第一凹槽下方直行孔内饲料压缩强度，从而降低压辊与导流模表面摩擦强度，延长装置使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。