一种食品包馅机输送装置的制作方法

本实用新型属于食品机械领域，尤其涉及一种食品包馅机输送装置

背景技术：

早期传统具有馅料的食品皆以手工方式，逐颗灌注馅料，再送入烤箱烘烤而形成可食用的食品，虽然利用手工方式可使食品具有传统的香气，但利用手工的方式来制作食品所带来的问题却是产量有限、人力成本的增加、质量控管无法统一等缺点。因此，随着现今科技的进步，在制作具有馅料的食品已经不同以往耗时又耗力，通过机械的一贯作业流程，使得最终的成品不论在大小、重量、外观、形状皆能相同。

但是，传统的食品包馅机将包馅产品包馅成型后进入输送机构，在输送过程中，食品会粘在输送机构上或者在输送过程中破坏了食品的外皮使其馅料中的油物或者水大量流出，无法进入下一道工序。在传统的食品包馅机输送装置包馅产品在输送装置输送到出口，直接掉落在下一道工序的输送带上，如果下落的距离过大，会使得包馅产品因为受到冲击而变形，从而影响包馅产品的质量

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有食品包馅机在输送过程中可控性差、影响产品质量的缺陷，提供了一种食品包馅机输送装置，具有可控性高并维持食品的完整性特点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种食品包馅机输送装置，包括：

壳体，所述壳体包括设置在所述壳体两端的进料口和出料口；

第一传送装置，其设置在所述壳体内部；

第二传送装置，其设置在所述壳体内部；

撒面装置，其设置在所述壳体内，且设置在第一输送装置上部，所述撒面装置包括：滚筒轴、空间凸轮、滚子、推杆、摆动杆、连杆以及漏斗，所述滚筒轴两端分别支撑在机架上，所述滚筒轴上设置有空间凸轮，所述空间凸轮上设置有滑道，所述滑道上设置有滚子，所述滚子可在滑道内移动，所述滚子与推杆一端铰接，所述推杆的另一端与摆动杆的一侧固定，所述摆动杆的两端分别支撑在机架上，所述摆动杆的另一侧与连杆的一端固定，所述连杆的另一端与漏斗的一端固定；

旋转装置，其设置在所述壳体内，且设置在第一输送装置与第二输送装置之间，所述旋转装置包括：旋转拨片、第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴上设置有旋转拨片，所述第二驱动电机的一侧固定在壳体上。

优选的是，其特征在于，所述撒面装置上设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一驱动电机，所述第一锥齿轮设置滚筒轴上，所述第一锥齿轮通过啮合与第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮设置在第一驱动电机的主轴上，所述第一驱动电机固定在壳体上。

优选的是，其特征在于，所述第一传送装置包括两个第一传送轴，每个所述第一传送轴的两端分别支撑在所述壳体上，每个所述第一传送轴上分别设置第一传送轮，两个所述第一传送轮通过第一传送带传动连接。

优选的是，其特征在于，所述第二传送装置包括两个第二传送轴，每个所述第二传送轴的两端分别支撑在所述壳体上，每个所述第二传送轴上分别设置第二传送轮，两个所述第二传送轮通过第二传送带传动连接。

优选的是，其特征在于，所述第一输送带采用聚四氟乙烯材质，所述第一传送轴、第一传送轮采用铝合金材质。

优选的是，其特征在于，所述第二传送带采用聚四氟乙烯材质，所述第二传送轴、第二传送轮采用铝合金材质。

优选的是，其特征在于，其特征在于，所述滚筒轴、空间凸轮、滚子、推杆、摆动杆、连杆以及漏斗采用铝合金材质。

优选的是，其特征在于，其特征在于，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮采用铬钼钢材质。

优选的是，其特征在于，所述旋转拨片采用铝合金材质。

优选的是，其特征在于，所述壳体采用铝合金材质。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型提供的一种食品包馅机输送装置结构简单，工作效率高，可控性高，安全性高，工作运行稳定，降低消耗，便于操作，维持食品的完整性的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种食品包馅机输送装置等轴测视图示意图。

图2为本实用新型所述的一种食品包馅机输送装置总体结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种食品包馅机输送装置撒面装置的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种食品包馅机输送装置旋转装置的一种优选结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种食品包馅机输送装置，包括壳体1，所述壳体1两端分别设有进料口1A和出瓶口1B，包馅产品从所述进瓶口1A进入输送装置，经处理后从所述出瓶口1B出来。所述壳体1顶部无盖，以便查看装置工作情况，所述壳体采用铝合金材质。

如图2所示，所述壳体1内设置有第一传送装置2和第二传送装置3，所述第一传送装置2设置在第二传送装置3的一端上方，所述第一输送装置2与第二输送装置3之间设置有旋转装置4，所述第一输送装置2上方设置有撒面装置5。

所述第一传送装置2包括两个第一传送轴2A，每个第一传送轴21的两端分别支撑在壳体上，每个所述第一传送轴2A上分别设置有第一传送轮 2B，两个所述第一传送轮2B通过第一传送带2C传动连接，所述第一传送带2C的宽度与所述第一传送轮2B的轮毂宽度相同。所述第一传送带采用聚四氟乙烯材质，所述第一传送轴、第一传送轮采用铝合金材质。

所述第二传送装置3包括两个第二传送轴3A，每个第二传送轴31的两端分别支撑在壳体上，每个所述第二传送轴3A上分别设置有第二传送轮 3B，两个所述第二传送轮3B通过第二传送带3C传动连接，所述第二传送带3C的宽度与所述第二传送轮3B的轮毂宽度相同。所述第二输送带采用聚四氟乙烯材质，所述第二输送轴、第二输送轮采用铝合金材质。

如图3所示，所述撒面装置4，包括：滚筒轴4A、空间凸轮4B、滚子 4C、推杆4D、摆动杆4E、连杆4F、漏斗4G、第一锥齿轮4H、第二锥齿轮4I以及第一驱动电机4J，所述滚筒轴4A两端分别支撑在壳体1上，空间凸轮4B一端平面上设有通孔至空间凸轮4B的另一端，所述滚筒轴4A 穿过空间凸轮4B上的通孔，且空间凸轮4B固定在滚筒轴4A上靠近壳体 1的一侧，所述空间凸轮4B上设置有两个滑道一4BA和滑道二4BB，所述滑道4BA、滑道4BA设置为S型，所述滑道一4BA内设置有滚子一4CA，所述滑道一4BB内设置有滚子二4CB，所述滚子一4CA可在滑道一4BA内移动，所述滚子二4CB可在滑道二4BB内移动，所述滚子一4CA与推杆一4DA的一端铰接，所述滚子二4CB与推杆二4DB的一端铰接，推杆一 4DA的另一端固定在摆动杆4E上，同时推杆二4DB的另一端固定也固定在摆动杆4E上，摆动杆4E的两端分别支撑在壳体1上，所述连杆4F包括：连杆一4FA和连杆二4FB，所述连杆一4FA的一端固定在摆动杆4E上，同时所述连杆二4FB的一端也固定在摆动杆4E上，所述连杆一4FA的另一端固定在漏斗4G的外侧，所述连杆二4FB的另一端也固定在漏斗4G的外侧。所述滚筒轴4A上还设置有第一锥齿轮4H，且所述第一锥齿轮4H 设置在靠近空间凸轮4B靠近壳体1的相对侧，所述第一锥齿轮4H通过啮合与第二锥齿轮4I连接，所述第二锥齿轮4I设置在第一驱动电机4J的主轴上，所述第一驱动电机4J固定在壳体1上。所述滚筒轴、空间凸轮、滚子、推杆、摆动杆、连杆以及漏斗采用铝合金材质，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮采用铬钼钢材质。

如图4示，所述旋转装置5，包括：旋转拨片5A、第二驱动电机5B，旋转拨片5A置在所述壳体1内，且设置在第一传送装置2与第二传送装置 3之间，所述第二驱动电机5B固定在壳体1的一侧上，所述第二驱动电机 5B的主轴穿过壳体1固定电机的一侧，使主轴的一端进入壳体1内，旋转拨片5A穿过壳体1内第二驱动电机5B的主轴，并固定在主轴上。所述旋转拨片5A由三个拨片组成，两两拨片之间的角度是60度，所述旋转拨片采用铝合金材质。

所述第一驱动电机4J主轴转动，带动第二锥齿轮4I转动，由于第二锥齿轮4I与第一锥齿轮4H啮合，从而带动第一锥齿轮4H转动，同时滚筒轴4A转动，滚筒轴4A上的空间凸轮4B转动，使滚子一4CA在空间凸轮 4B上的滑道一4BA内随着滑道一4BA形状移动，使滚子二4CB在空间凸轮4B上的滑道二4BB内随着滑道二4BB形状移动，从而使推杆一4DA 的一端随着滚子一4CA移动，推杆二4DB的一端随着滚子二4CB移动，由于推杆一4DA的另一端固定在摆动杆4E上，推杆二4DB的另一端也固定在摆动杆4E上，从而摆动杆4E左右移动，由于漏斗4G于摆动杆4E相连，漏斗4G也随着摆动杆4E左右移动而移动。使漏斗4G里的部分面粉落在第一传送装置2的第一传送带2C上，包馅产品包馅成型后落在第一传送带2C上的面粉上继续向前移动，当移动到第一传送装置2结尾处落在旋转拨片5A其中一个拨片上，第二驱动电机5B带动旋转拨片5A转动，从而把包馅产品送到第二传送装置3上的包装盒6内，从而完成了包馅产品输送。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。