一种用于风干红枣批量加工的脱核剖切机械设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于风干红枣批量加工的脱核剖切机械设备。

背景技术：

红枣是一种常见的食品，不仅好吃，还具有养生护肝等功效，在日常生活中，红枣常常被加工成各色各样的食品，也可以加工成饮品，红枣可以鲜食也可以风干后进行食用，鲜食时，果肉水分较多，口味鲜美，但是不宜保存，容易腐坏，风干后的红枣水分减少，表皮褶皱，吃起来口味不同，也容易保存，所以红枣非常受到欢迎。

风干后的红枣在食用方法上各不相同，但有一点毫无疑问，最终食用时，需要将枣核去除，人们在食用时直接放嘴里，通过牙齿去除枣核，工厂加工过程中常常需要将大量的红枣进行去核，但是目前红枣去核大多采用人工进行逐个去核，效率低，耗时长，虽然也有相关的装置辅助红枣去核，但是并不适应用于大规模红枣加工厂的批量加工。

申请人在创造实用新型前检索过专利，也发现关于红枣去核的装置，如CN201710132578.6，该专利提供了一种枣核去除器，该实用新型使用时，旋转转动杆，使下压结构上的短压杆处于盛枣器的上方，然后将枣竖直放置在盛枣孔内；然后，旋转转动杆使长压杆将枣核压出器下压，并且压出杆下压至盛枣孔内，将枣核从枣中挤压至枣核孔内，并继续将枣核压至盛枣器下方的枣核收集件内；然后旋转转动杆，是短压杆处于枣核压出器的上方，此时弹簧将枣核压出器向上弹起，使压出杆从盛枣孔中拔出，并且处于盛枣器的上方，然后将去除了枣核的枣取出，并且换上新枣，整个去核的过程多次需要人工参与，同时装置只能适用于极少量的红枣逐个去核，不能应用于工厂的批量加工，一般的去核装置不方便将红枣批量去核，不方便适用于工厂的批量加工，工厂加工红枣去核比较困难，所以需要一种用于风干红枣批量加工的脱核剖切机械设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于风干红枣批量加工的脱核剖切机械设备，解决了一般的去核装置不方便将红枣批量去核，不方便适用于工厂的批量加工，工厂加工红枣去核比较困难问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于风干红枣批量加工的脱核剖切机械设备，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有底座，底座的表面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，蜗杆的表面固定连接有主动轮，主动轮的表面转动连接有传动皮带，支撑板的表面固定连接有加强固定板，加强支撑板的表面设置有轴承，蜗杆的表面与轴承的内圈固定连接，支撑板的数量为两个，两个支撑板以加强固定板表面的中线为对称线呈对称分布，支撑板的表面设置有拨弄抖正下料机构，支撑板的表面设置有去核剖切分离机构。

优选的，所述拨弄抖正下料机构包括枣炉支撑环，枣炉支撑环的内壁固定连接有弧形拨正红枣炉，弧形拨正红枣炉的表面呈圆弧形状，弧形拨正红枣炉的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有拨弄抖正转轴，拨弄抖正转轴的表面固定连接有拨弄抖正辊轴，拨弄抖正滚轴的表面铰接有拨弄抖正杆。

优选的，所述弧形拨正红枣炉的底部开设有自适应下料口，弧形拨正红枣炉的内壁滑动连接有弧形挡口滑板，弧形挡口滑板的表面固定连接有弧形抖动下料块，弧形抖动下料块的数量与弧形挡口滑板的数量均为两个，弧形挡口滑板的表面与弧形抖动下料块的表面均称圆弧形状。

优选的，所述弧形抖动下料块的表面设置有弹簧，两个弧形抖动下料块之间设置有若干个弹簧，弧形抖动下料块的表面表面设置有弧形卡槽，弧形卡槽的内壁滑动连接有调节弧形块，调节弧形块的表面固定连接有支撑圆杆，支撑圆杆上的调节弧形块长度不同，若干个调节弧形块以支撑圆杆表面的中心为圆心呈圆周分布。

优选的，所述弧形抖动下料块的表面固定连接有支撑弧形杆，支撑弧形杆的表面呈圆弧形状，支撑弧形杆的表面与弧形拨正红枣炉的表面滑动连接，弧形拨正红枣炉的表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽的数量为两个，两个弧形滑槽以弧形拨正红枣炉表面的中线为对称线呈对称分布，两个弧形滑槽的内壁均滑动连接有弧形滑块，弧形滑块的表面与支撑弧形杆的表面固定连接，位于左侧的弧形滑槽的内壁设置有弹簧，弹簧的一端与弧形滑块的表面固定连接。

优选的，所述弧形挡口滑板位于自适应下料口的上方，支撑弧形杆位于自适应下料口的下方，右侧的支撑弧形杆的表面固定连接有下料抖动块，下料抖动块的表面开设有弧形抖动槽，加强固定板表面上轴承的内圈固定连接有下料抖动转轴，下料抖动转轴的表面固定连接有下料抖动圆盘，下料抖动圆盘的表面固定连接有下料抖动杆，下料抖动杆的表面与弧形抖动槽的内壁滑动连接，拨弄抖正转轴的一端贯穿并延伸至弧形拨正红枣炉的表面，下料抖动转轴的表面与拨弄抖正转轴的表面均固定连接有从动轮，从动轮的表面与传动皮带的内侧面转动连接。

优选的，所述去核剖切分离机构包括去核剖切转轴和分离支撑体，支撑板的表面设置有轴承，轴承的内圈与去核剖切转轴的表面固定连接，去核剖切转轴的表面固定连接有去核剖切辊轴，去核剖切辊轴的表面转动连接有摩擦传输皮带，摩擦传输皮带的数量为两条，两条摩擦传输皮带以弧形拨正红枣炉表面的中线为中线呈对称分布，摩擦传输皮带的表面套接有防滑带，摩擦传输皮带与分离支撑体均位于弧形抖动下料块的下方，去核剖切转轴的表面固定连接有蜗轮，位于左侧去核剖切转轴表面上的蜗轮的螺旋方向与位于右侧去核剖切转轴表面上的蜗轮的螺旋方向相反，蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合。

优选的，所述分离支撑体的表面固定连接有去核剖切杆，去核剖切杆的表面开设有倾斜分离孔，去核剖切杆的表面铰接有穿刺分离头，穿刺分离头的侧面剖视图呈三角形状，穿刺分离头的俯视图呈圆弧形状，去核剖切杆的表面固定连接有剖切刀片。

优选的，所述分离支撑体的表面固定连接枣核收集箱，分离支撑体的表面固定连接有枣肉收集箱。

(三)有益效果

(1)本实用新型通过设置拨弄抖正杆,拨弄抖正转轴转动带动拨弄抖正辊轴转动，拨弄抖正辊轴转动带动拨弄抖正杆转动，拨弄抖正杆在弧形拨正红枣炉的底部转动将红枣不断的拨动，使得弧形拨正红枣炉底部的红枣可以不断的拨动调整位置。

(2)本实用新型本实用新型通过设置弧形抖动下料块，根据一批红枣的大小，将合适长度的调节弧形块滑入弧形卡槽内部，两个弧形抖动下料块之间的弹簧将支撑圆杆和调节弧形块卡在两个弧形抖动下料块之间，弧形抖动下料块的内部空间调整到适合红枣竖着落下，不能横着落下的状态，方便控制红枣竖着落下。

(3)本实用新型通过设置下料抖动块，下料抖动转轴带动下料抖动圆盘转动，下料抖动圆盘带动下料抖动杆转动，弧形抖动槽内壁呈弧形状，下料抖动杆转动到上方时，下料抖动杆通过下料抖动块上的弧形抖动槽将右侧的支撑弧形杆和弧形抖动下料块向左推，当下料抖动杆转动到下方时，左侧弧形滑槽内部的弹簧通过左侧的弧形滑块和左侧的支撑弧形杆将弧形抖动下料块向右推动，使得弧形抖动下料块可以左右摆动，方便适应红枣下落。

(4)本实用新型通过设置弧形挡口滑板，一方面，弧形抖动下料块可以带动弧形挡口滑板在弧形拨正红枣炉内部左右移动，能辅助拨动红枣；另一方面,弧形挡口滑板可以挡住自适应下料口，避免红枣从自适应下料口落下去。

(5)本实用新型通过设置弧形拨正红枣炉的表面呈弧形状，红枣在弧形拨正红枣炉的内部会集中向下防堆积，方便红枣的下落。

(6)本实用新型通过设置摩擦传输皮带，一方面，两个摩擦传输皮带之间会形成一个向下宽中间窄的通道，红枣落在这个形成的通道上会被移动的摩擦传输皮带自动调整位置竖着向下传动。

(7)本实用新型通过设置防滑带,摩擦传输皮带带动防滑带转动，防滑带增加摩擦力，可以给红枣增加向下移动的压力，同时从侧面施加向下的压力，也可以避免红枣发生较大的挤压变形。

(8)本实用新型通过设置穿刺分离头，红枣受压向下移动时，穿刺分离头可以穿刺进入红枣，并且穿刺分离头会随着枣核的形状自行转动贴合枣核，方便枣核进入倾斜分离孔内部。

(9)本实用新型通过设置倾斜分离孔，倾斜分离孔的表面呈倾斜状，且倾斜分离孔是一个通孔，一端出口在去核剖切杆的表面，枣核进入倾斜分离孔后会被接着进入的枣核推出来，方便分离枣核且避免枣核堵塞去核的通孔，同时倾斜分离孔也起到导向作用，将枣核导入枣核收集箱内部。

(10)本实用新型通过设置剖切刀片，红枣继续向下移动会被剖切刀片剖切成撕开，方便红枣脱离去核剖切杆，且红枣被撕开后会向后倾倒进入枣肉收集箱内部,从而有效的解决了一般的去核装置不方便将红枣批量去核，不方便适用于工厂的批量加工，工厂加工红枣去核比较困难问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拨弄抖正下料机构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型弧形抖动下料块仰视图；

图5为本实用新型去核剖切分离机构剖视图；

图6为本实用新型蜗轮结构剖视图；

图7为本实用新型去核剖切杆结构剖视图；

图8为本实用新型穿刺分离头结构侧视图；

图9为本实用新型穿刺分离头结构俯视图；

图10为本实用新型分离支撑体结构剖视图；

图11为本实用新型弧形拨正红枣炉结构俯视图；

图12为本实用新型支撑板结构正视图。

其中，1支撑板、2底座、3电机、4蜗杆、5主动轮、6传动皮带、7加强固定板、8拨弄抖正下料机构、801枣炉支撑环、802弧形拨正红枣炉、803拨弄抖正转轴、804拨弄抖正辊轴、805拨弄抖正杆、806自适应下料口、807弧形挡口滑板、808弧形抖动下料块、809弧形卡槽、8010调节弧形块、8011支撑圆杆、8012支撑弧形杆、8013弧形滑槽、8014弧形滑块、8015下料抖动块、8016弧形抖动槽、8017下料抖动转轴、8018下料抖动圆盘、8019下料抖动杆、8020从动轮、9去核剖切分离机构、901去核剖切转轴、902分离支撑体、903去核剖切辊轴、904摩擦传输皮带、905防滑带、906蜗轮、907去核剖切杆、908倾斜分离孔、909穿刺分离头、9010剖切刀片、9011枣核收集箱、9012枣肉收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-12所示，本实用新型实施例提供一种用于风干红枣批量加工的脱核剖切机械设备，包括支撑板1，支撑板1的表面固定连接有底座2，底座2的表面固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆4，蜗杆4的表面固定连接有主动轮5，主动轮5的表面转动连接有传动皮带6，支撑板1的表面固定连接有加强固定板7，加强支撑板1的表面设置有轴承，蜗杆4的表面与轴承的内圈固定连接，支撑板1的数量为两个，两个支撑板1以加强固定板7表面的中线为对称线呈对称分布，支撑板1的表面设置有拨弄抖正下料机构8，拨弄抖正下料机构8包括枣炉支撑环801，枣炉支撑环801的内壁固定连接有弧形拨正红枣炉802，弧形拨正红枣炉802的表面呈圆弧形状，弧形拨正红枣炉802的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有拨弄抖正转轴803，拨弄抖正转轴803的表面固定连接有拨弄抖正辊轴804，拨弄抖正滚轴的表面铰接有拨弄抖正杆805，弧形拨正红枣炉802的底部开设有自适应下料口806，弧形拨正红枣炉802的内壁滑动连接有弧形挡口滑板807，弧形挡口滑板807的表面固定连接有弧形抖动下料块808，弧形抖动下料块808的数量与弧形挡口滑板807的数量均为两个，弧形挡口滑板807的表面与弧形抖动下料块808的表面均称圆弧形状，弧形抖动下料块808的表面设置有弹簧，两个弧形抖动下料块808之间设置有若干个弹簧，弧形抖动下料块808的表面表面设置有弧形卡槽809，弧形卡槽809的内壁滑动连接有调节弧形块8010，调节弧形块8010的表面固定连接有支撑圆杆8011，支撑圆杆8011上的调节弧形块8010长度不同，若干个调节弧形块8010以支撑圆杆8011表面的中心为圆心呈圆周分布，弧形抖动下料块808的表面固定连接有支撑弧形杆8012，支撑弧形杆8012的表面呈圆弧形状，支撑弧形杆8012的表面与弧形拨正红枣炉802的表面滑动连接，弧形拨正红枣炉802的表面开设有弧形滑槽8013，弧形滑槽8013的数量为两个，两个弧形滑槽8013以弧形拨正红枣炉802表面的中线为对称线呈对称分布，两个弧形滑槽8013的内壁均滑动连接有弧形滑块8014，弧形滑块8014的表面与支撑弧形杆8012的表面固定连接，位于左侧的弧形滑槽8013的内壁设置有弹簧，弹簧的一端与弧形滑块8014的表面固定连接，弧形挡口滑板807位于自适应下料口806的上方，支撑弧形杆8012位于自适应下料口806的下方，右侧的支撑弧形杆8012的表面固定连接有下料抖动块8015，下料抖动块8015的表面开设有弧形抖动槽8016，加强固定板7表面上轴承的内圈固定连接有下料抖动转轴8017，下料抖动转轴8017的表面固定连接有下料抖动圆盘8018，下料抖动圆盘8018的表面固定连接有下料抖动杆8019，下料抖动杆8019的表面与弧形抖动槽8016的内壁滑动连接，拨弄抖正转轴803的一端贯穿并延伸至弧形拨正红枣炉802的表面，下料抖动转轴8017的表面与拨弄抖正转轴803的表面均固定连接有从动轮8020，从动轮8020的表面与传动皮带6的内侧面转动连接，支撑板1的表面设置有去核剖切分离机构9，去核剖切分离机构9包括去核剖切转轴901和分离支撑体902，支撑板1的表面设置有轴承，轴承的内圈与去核剖切转轴901的表面固定连接，去核剖切转轴901的表面固定连接有去核剖切辊轴903，去核剖切辊轴903的表面转动连接有摩擦传输皮带904，摩擦传输皮带904的数量为两条，两条摩擦传输皮带904以弧形拨正红枣炉802表面的中线为中线呈对称分布，摩擦传输皮带904的表面套接有防滑带905，摩擦传输皮带904与分离支撑体902均位于弧形抖动下料块808的下方，去核剖切转轴901的表面固定连接有蜗轮906，位于左侧去核剖切转轴901表面上的蜗轮906的螺旋方向与位于右侧去核剖切转轴901表面上的蜗轮906的螺旋方向相反，蜗轮906的表面与蜗杆4的表面啮合，分离支撑体902的表面固定连接有去核剖切杆907，去核剖切杆907的表面开设有倾斜分离孔908，去核剖切杆907的表面铰接有穿刺分离头909，穿刺分离头909的侧面剖视图呈三角形状，穿刺分离头909的俯视图呈圆弧形状，去核剖切杆907的表面固定连接有剖切刀片9010，分离支撑体902的表面固定连接枣核收集箱9011，分离支撑体902的表面固定连接有枣肉收集箱9012。

使用时，连接电源，先根据一批红枣的大小，将合适长度的调节弧形块8010滑入弧形卡槽809内部，两个弧形抖动下料块808之间的弹簧将支撑圆杆8011和调节弧形块8010卡在两个弧形抖动下料块808之间，弧形抖动下料块808的内部空间调整到适合红枣竖着落下，不能横着落下的状态，再将大批量准备好的风干后的红枣倒在弧形拨正红枣炉802的内部，启动电机3，电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4带动主动轮5转动，主动轮5带动传动皮带6转动，传动皮带6带动从动轮8020转动，从动轮8020带动拨弄抖正转轴803转动，拨弄抖正转轴803转动带动拨弄抖正辊轴804转动，拨弄抖正辊轴804转动带动拨弄抖正杆805转动，拨弄抖正杆805在弧形拨正红枣炉802的底部转动将红枣不断的拨动，下料抖动转轴8017带动下料抖动圆盘8018转动，下料抖动圆盘8018带动下料抖动杆8019转动，弧形抖动槽8016内壁呈弧形状，下料抖动杆8019转动到上方时，下料抖动杆8019通过下料抖动块8015上的弧形抖动槽8016将右侧的支撑弧形杆8012和弧形抖动下料块808向左推，当下料抖动杆8019转动到下方时，左侧弧形滑槽8013内部的弹簧通过左侧的弧形滑块8014和左侧的支撑弧形杆8012将弧形抖动下料块808向右推动，使得弧形抖动下料块808可以左右摆动，红枣被不断的拨弄滑入到两个弧形抖动下料块808之间下落，红枣从两个抖动下料块808之间滑落到两个摩擦传输皮带904之间，防滑带905侧面施压将红枣竖着向下推动进入去核剖切分离机构9，红枣受压向下移动时，穿刺分离头909穿刺进入红枣，并且穿刺分离头909会随着枣核的形状自行转动贴合枣核，枣核进入倾斜分离孔908内部，枣肉与枣核分离，枣肉在侧面推进压力的作用下经过剖切刀片9010，枣肉被切开后向后倾倒进入枣肉收集箱9012内部，枣核分离后在倾斜分离孔908的导向作用下进入枣核收集箱9011内部，从而完成了整个用于风干红枣批量加工的脱核剖切机械设备的使用过程。