自动蛋皮机的制作方法

本实用新型涉及一种自动蛋皮机。

背景技术：

用鸡蛋做的薄皮可以制作各种小吃，深受人们喜爱。

现有的蛋皮一般都是采用人工加工方式，生产效率低，卫生状况差；也相继出现了自动蛋皮机，替代了人工制作，减轻了工人的劳动强度，并使工作效率大幅提高。

中国专利ZL201520518970公开了一种蛋皮机，此自动蛋皮机为平面转盘式的自动蛋皮机，此种平面转盘式的蛋皮机，体积大，不便于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的中国专利ZL201520518970公开了一种蛋皮机，此自动蛋皮机为平面转盘式的自动蛋皮机，此种平面转盘式的蛋皮机，体积大，不便于推广使用的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动蛋皮机，包括机架、链传动机构、煎锅、驱动机构、加热装置和上料装置，

链传动机构设置在机架上，驱动机构设置在机架上，驱动机构带动链传动机构动作；煎锅设置在链传动机构上，加热装置设置在机架上且位于煎锅的下方，上料装置设置在机架且用于向煎锅内注入蛋液；

机架包括左立板、右立板、底板和中部联接桶，左立板和右立板平行设置且均与底板垂直相连；中部联接桶水平设置且位于左立板和右立板之间，中部联接桶的一端连接左立板，中部联接桶的另一端连接右立板，在左立板和右立板的板面上均设置有与中部联接桶相贯通的方孔；

链传动机构包括设置在左立板内板面上的左侧链轮组、设置在右立板内板面上的右侧链轮组、设置在左侧链轮组上的第一链条和设置在右侧链轮组上的第二链条，

左侧链轮组包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮呈长方形布局设置且第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮分别位于长方形的四个转角处；第一链轮和第二链轮分别位于第三链轮和第四链轮的上方，第一链轮和第二链轮之间构成的是长方形的一条长边，第三链轮和第四链轮之间构成的是长方形的另一条长边，第一链轮和第三链轮之间构成的是长方形的一条短边，第二链轮和第四链轮之间构成的是长方形的另一条短边；第一链轮、第二链轮和第三链轮均通过轴承和第一链轮轴座设置在左立板内板面上，第一链轮、第二链轮和第三链轮均通过轴承转动设置在第一链轮轴座上；第四链轮固定在第一转轴的一端，第一转轴的两端均通过轴承转动设置在第二链轮轴座上且第一转轴的两端均伸出第二链轮轴座并伸出左立板和右立板，两个第二链轮轴座分别固定在左立板内板面和右立板内板面上；

右侧链轮组包括第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮，第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮呈长方形布局设置且第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮分别位于长方形的四个转角处；第五链轮和第六链轮分别位于第七链轮和第八链轮的上方，第五链轮和第六链轮之间构成的是长方形的一条长边，第七链轮和第八链轮之间构成的是长方形的另一条长边，第五链轮和第七链轮之间构成的是长方形的一条短边，第六链轮和第八链轮之间构成的是长方形的另一条短边；第五链轮、第六链轮和第七链轮均通过轴承和第一链轮轴座设置在右立板内板面上，第五链轮、第六链轮和第七链轮均通过轴承转动设置在第一链轮轴座上；第八链轮固定在第一转轴的另一端；

第一链条同时绕过第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，且第一链条呈长方形布局设置；第二链条同时绕过第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮；且第二链条呈长方形布局设置；将呈长方形布局设置的第一链条和呈长方形布局设置的第二链条同时投影在竖直平面内，两个长方形的四条长边均齐平，两个长方形中的两条短边之间在水平方向存在一个偏移量e，两个长方形中的另两条短边之间在水平方向存在一个偏移量e，偏移量e与偏移量e相等；

在第一链条的侧面上等间隔外凸设置有用于卡合煎锅的第一转座，在第一转座的中心处内凹设置圆柱插孔；在第二链条的侧面上等间隔外凸设置有与第一转座数量相等的第二转座，第二转座对应第一转座设置，在第二转座的中心处内凹设置圆柱插孔；每相邻两个第一转座之间的间隔与每相邻两个第二转座之间的间隔相等；一个第二转座和一个第一转座之间构成一个用于设置煎锅的工位，每个工位处的第二转座的轴线与第一转座的轴线之间设置有偏移量e，偏移量e与偏移量e相等；

煎锅的外周围外凸设置有用于插入第一转座上圆柱插孔的第一圆柱形支撑和插入第二转座上圆柱插孔的第二圆柱形支撑，第一圆柱形支撑与第二圆柱形支撑之间的中心线偏移量e 与偏移量e相等；

驱动机构包括电机、第一带轮、第一同步带、第二带轮、第二转轴、两个第三带轮、两个第二同步带和两个第四带轮，电机通过电机支架设置在中部联接桶内，第一带轮设置在电机的输出轴上，第二转轴通过两个轴承座固定在中部联接桶内且第二转轴两端均伸出轴承座并伸出左立板和右立板，第二转轴平行于电机的输出轴；第二带轮通过键设置在第二转轴上，第一同步带绕过第一带轮和第二带轮，两个第三带轮分别设置在第二转轴的两端部，两个第四带轮分别设置在第一转轴的两端部，一个第二同步带绕过位于左立板外侧的第三带轮和第四带轮，另一个第二同步带绕过位于右立板外侧的第三带轮和第四带轮；

加热装置包括第一灶头、第二灶头、第一燃气管和第二燃气管，第一灶头设置在中部联接桶的上桶面上，第一燃气管的一端连接第一灶头的进口，另一端连接燃气气源；第二灶头设置在底板的上板面上，第二燃气管的一端连接第二灶头的进口，另一端连接燃气气源；

上料装置包括输送泵、输送管、喷头上壳和均料网，输送管设置在左立板的外侧且输送管的出口位于煎锅的上方，输送管的进口位于蛋液储料槽内，喷头上壳设置在输送管的出口，均料网设置在喷头上壳上将蛋液均匀分布并下落到处于下方位置的煎锅内。

优选地，在中部联接桶的内桶壁上均设置隔热垫。隔热垫的设置避免电机等驱动件的温度升高。

优选地，在第一链轮与第二链轮之间、第三链轮与第四链轮之间、第五链轮与第六链轮之间以及第七链轮与第八链轮之间均设置链条支撑导向机构，

链条支撑导向机构包括导轮架和间隔设置的多个导轮，导轮架固定在立板内侧面上，导轮均通过销轴转动设置在导轮架上，导轮均接触链条。链条支撑导向机构的设置，使得导轮对链条进行支撑导向，确保链的水平部分保持水平直线状态。

优选地，第一灶头和第二灶头的数量均为两个。

优选地，上料装置还包括调节阀，调节阀设置在输送管上用于调节蛋液输送量。调节阀用于调节输送量，以调节蛋皮的厚度。

优选地，在左立板、右立板和底板的板面上均设置多个为灶头的燃烧提供氧气的进气口。

本实用新型的有益效果是：

本自动蛋皮机，与中国专利ZL201520518970公开了平面转盘式蛋皮机相比体积减小，本自动蛋皮机以两根平行且有偏移的链条作为驱动，保持了煎锅锅面的平稳运动。

附图说明

图1是自动蛋皮机的第一总图

图2是自动蛋皮机的第二总图(图中省略了右立板，同时也省略了底板的局部，目的是为了能清楚的位于左立板和右立板之间的部件)。

图3是机架、链传动机构、驱动机构和加热装置的组件图。

图4是两条链条与煎锅的组件图。

图5是自动蛋皮机的俯视图。

图6是煎锅的零件示意图。

图7是上料装置的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实施例中自动蛋皮机，包括机架10、链传动机构20、煎锅40、驱动机构50、加热装置60和上料装置70。

如图1和2所示，链传动机构20设置在机架10上，驱动机构50设置在机架10上，驱动机构50带动链传动机构20动作；煎锅40设置在链传动机构20上，加热装置60设置在机架10上且位于煎锅40的下方，上料装置70设置在机架10且用于向煎锅40内注入蛋液。

如图3所示，机架10包括左立板11、右立板12、底板13和中部联接桶14，左立板11 和右立板12平行设置且均与底板13垂直相连；本实施例中左立板11、右立板12和底板13 之间采用焊接方式固联为一体。中部联接桶14水平设置且位于左立板11和右立板12之间，中部联接桶14的一端连接左立板11，中部联接桶14的另一端连接右立板12，中部联接桶 14的两端与左立板11和右立板12之间采用焊接方式固联为一体。在左立板11和右立板12 的板面上均设置有与中部联接桶14相贯通的方孔。本实施例中，在左立板11、右立板12和底板13的板面上均设置多个为灶头的燃烧提供氧气的进气口。

如图3和4所示，链传动机构20包括设置在左立板11内板面上的左侧链轮组、设置在右立板12内板面上的右侧链轮组、设置在左侧链轮组上的第一链条21和设置在右侧链轮组上的第二链条22。

如图3所示，左侧链轮组包括第一链轮25、第二链轮26、第三链轮27和第四链轮28，第一链轮25、第二链轮26、第三链轮27和第四链轮28呈长方形布局设置且第一链轮25、第二链轮26、第三链轮27和第四链轮28分别位于长方形的四个转角处；第一链轮25和第二链轮26分别位于第三链轮27和第四链轮28的上方，第一链轮25和第二链轮26之间构成的是长方形的一条长边，第三链轮27和第四链轮28之间构成的是长方形的另一条长边，第一链轮25和第三链轮27之间构成的是长方形的一条短边，第二链轮26和第四链轮28之间构成的是长方形的另一条短边；第一链轮25、第二链轮26和第三链轮27均通过轴承和第一链轮轴座24设置在左立板11内板面上，第一链轮25、第二链轮26和第三链轮27均通过轴承转动设置在第一链轮轴座24上；第一链轮轴座24内的轴为固定轴，第一链轮25、第二链轮26和第三链轮27均轴承转动设置在第一链轮轴座24内的固定轴上。左侧链轮组内的所有第一链轮轴座24通过螺栓固定在左立板11内板面上。第四链轮28固定在第一转轴81的一端，第一转轴81的两端均通过轴承转动设置在第二链轮轴座35上且第一转轴81的两端均伸出第二链轮轴座35并伸出左立板11和右立板12，两个第二链轮轴座35分别固定在左立板 11内板面和右立板12内板面上；第一转轴81通过轴承插入第二链轮轴座35内，第一转轴 81与第二链轮轴座35之间转动相连并构成了定轴链轮座。

如图3所示，右侧链轮组包括第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33和第八链轮34，第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33和第八链轮34呈长方形布局设置且第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33和第八链轮34分别位于长方形的四个转角处；第五链轮31和第六链轮32分别位于第七链轮33和第八链轮34的上方，第五链轮31和第六链轮32之间构成的是长方形的一条长边，第七链轮33和第八链轮34之间构成的是长方形的另一条长边，第五链轮31和第七链轮33之间构成的是长方形的一条短边，第六链轮32和第八链轮34之间构成的是长方形的另一条短边；第五链轮31、第六链轮32和第七链轮33均通过轴承和第一链轮轴座24设置在右立板12内板面上，第五链轮31、第六链轮32和第七链轮33均通过轴承转动设置在第一链轮轴座24上；第八链轮34固定在第一转轴81的另一端。

如图4所示，右第一链条21同时绕过第一链轮25、第二链轮26、第三链轮27和第四链轮28，且第一链条21呈长方形布局设置；第二链条22同时绕过第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33和第八链轮34；且第二链条22呈长方形布局设置；将呈长方形布局设置的第一链条21和呈长方形布局设置的第二链条22同时投影在竖直平面内，两个长方形的四条长边均齐平，两个长方形中的两条短边之间在水平方向存在一个偏移量e1，两个长方形中的另两条短边之间在水平方向存在一个偏移量e2，偏移量e1与偏移量e2相等。

如图4所示，在第一链条21的侧面上等间隔外凸设置有用于卡合煎锅40的第一转座23，在第一转座23的中心处内凹设置圆柱插孔；在第二链条22的侧面上等间隔外凸设置有与第一转座23数量相等的第二转座23-1，第二转座23-1对应第一转座23设置，在第二转座23-1 的中心处内凹设置圆柱插孔；每相邻两个第一转座23之间的间隔与每相邻两个第二转座23-1 之间的间隔相等；一个第二转座23-1和一个第一转座23之间构成一个用于设置煎锅40的工位，每个工位处的第二转座23-1的轴线与第一转座23的轴线之间设置有偏移量e3，偏移量 e3与偏移量e1相等。

如图3所示，在第一链轮25与第二链轮26之间、第三链轮27与第四链轮28之间、第五链轮31与第六链轮32之间以及第七链轮33与第八链轮34之间均设置链条支撑导向机构，

链条支撑导向机构包括导轮架37和间隔设置的多个导轮38，导轮架37固定在立板内侧面上，导轮38均通过销轴转动设置在导轮架37上，导轮38均接触链条。链条支撑导向机构的设置，使得导轮对链条进行支撑导向，确保链的水平部分保持水平直线状态。

如图4和6所示，煎锅40的外周围外凸设置有用于插入第一转座23上圆柱插孔的第一圆柱形支撑41和插入第二转座23-1上圆柱插孔的第二圆柱形支撑42，第一圆柱形支撑41 与第二圆柱形支撑42之间的中心线偏移量e与偏移量e3相等。本实施例中煎锅40选用平底圆形不粘锅，煎锅40通过两侧的第一圆柱形支撑41和第二圆柱形支撑42分别与插入第一转座23上圆柱插孔和第二转座23-1上圆柱插孔，实现煎锅40的活动联结。本实施例中，由于煎锅40两侧的第一圆柱形支撑41与第二圆柱形支撑42之间的中心线偏移量e与偏移量e3 相等，使得煎锅40的锅面朝向上方的方向始终不变。

如图3所示，驱动机构50包括电机51、第一带轮52、第一同步带53、第二带轮54、第二转轴56、两个第三带轮57、两个第二同步带58和两个第四带轮59，电机51通过电机支架和螺栓设置在中部联接桶14内，在中部联接桶14的内桶壁上均设置隔热垫。隔热垫的设置避免电机等驱动件的温度升高。第一带轮52通过键设置在电机51的输出轴上，第二转轴 56通过两个轴承座55固定在中部联接桶14内且第二转轴56两端均伸出轴承座55并伸出左立板11和右立板12，两个轴承座55均通过螺栓固定在中部联接桶14内。第二转轴56平行于电机51的输出轴；第二带轮54通过键设置在第二转轴56上，第一同步带53绕过第一带轮52和第二带轮54，两个第三带轮57分别通过键设置在第二转轴56的两端部，两个第四带轮59分别通过键设置在第一转轴81的两端部，一个第二同步带58绕过位于左立板11外侧的第三带轮57和第四带轮59，另一个第二同步带58绕过位于右立板12外侧的第三带轮 57和第四带轮59。

本实施例中的驱动机构50在实施时，还可以设置在底板13的上板面上。

本实施例中驱动机构50的电机51通过轴端的第一带轮52驱动第一同步带53，第一同步带53通过第二带轮54驱动第二转轴56，第二转轴56两端的第三带轮57分别通过两个第二同步带58驱动左立板11和右立板12外侧的第四带轮59，第四带轮59通过第一转轴81 驱动左立板11内侧的第四链轮28和右立板12内侧的第八链轮34同步转动。

如图3所示，加热装置60包括第一灶头61、第二灶头63、第一燃气管62和第二燃气管 64，第一灶头61设置在中部联接桶14的上桶面上，第一燃气管62的一端连接第一灶头61 的进口，另一端连接燃气气源；第二灶头63设置在底板13的上板面上，第二燃气管64的一端连接第二灶头63的进口，另一端连接燃气气源。

本实施例中第一灶头61和第二灶头63的数量均为两个。并且采用的第一灶头61和第二灶头63为现有技术中的常规产品，直接购买获得。

如图1、2和7所示，上料装置70包括输送泵(图中未示意出)、输送管71、喷头上壳 73和均料网74，输送管71设置在左立板11的外侧且输送管71的出口位于煎锅40的上方，输送管71的进口位于蛋液储料槽内，喷头上壳73设置在输送管71的出口，均料网74设置在喷头上壳73上将蛋液均匀分布并下落到处于下方位置的煎锅40内。上料装置70还包括调节阀72，调节阀72设置在输送管71上用于调节蛋液输送量。调节阀用于调节输送量，以调节蛋皮的厚度。

本实施例中的上料装置70，通过输送泵(没画出)将蛋液由输送管71输送到喷头，经均料网74将蛋液均匀分布并下落到处于下方位置的煎锅40内。调节阀72用于调节输送量，以调节蛋皮的厚度。

本实施例自动蛋皮机的工作过程：

首先，将蛋液制作好，并将蛋液加入与上料装置70相连的料桶内。

启动驱动机构50的电机51，电机51通过轴端的第一带轮52驱动第一同步带53，第一同步带53通过第二带轮54驱动第二转轴56，第二转轴56两端的两个第三带轮57分别通过两个同步带58驱动左立板11和右立板12外侧的第四带轮59，第四带轮59通过第一转轴81 驱动左立板11内侧的第四链轮28和右立板12内侧的第八链轮34同步转动。第四链轮28和第八链轮34同步驱动第一链条21和第二链条22间断移动，第一链条21和第二链条22顺时针移动，煎锅40随着链条的移动而作间隙平动，方向也是逆时针方向，保持锅面朝上。

将加热装置内的第一灶头61和第二灶头63打开并点火，调节好火力大小。

启动上料装置70的输送泵，调节阀72的开度大小以调节蛋皮的厚度；在煎锅40短暂处于喷头下方时工位1，(参见附图4所示，本实施例中采用九个工位完成蛋皮的制作，九个工位分别为第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、第七工位7、第八工位8、第九工位9)输送泵送料，蛋液均匀下落到煎锅内。待运动到第九工位时，取出蛋皮。

本实施例的自动蛋皮机，体积减小；蛋皮均匀，占地面积减小了，实用性高。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。