一种鱼肉腌渍用真空滚揉机的制作方法

本实用新型涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种鱼肉腌渍用真空滚揉机。

背景技术：

真空滚揉机是真空状态下，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到按摩、腌渍作用，使肉均匀的吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性，提高产品的口感及断面效果；并且大幅提高了产品的生产效率，在食品加工中发挥着重要的作用。在制作酒糟鱼等水产品食物时，真空滚揉机时必不可少的机械。

现有的滚揉机为卧式结构，即滚筒水平设置，在滚揉开始前以及结束后都需要对设备进行清洗，卧式的滚筒结构会导致滚筒清洗不彻底，且增大了操作难度，影响了加工效率。并且为了提高鱼肉的腌渍效果，滚筒内壁上会固定设置有破碎齿，由于破碎齿的设置，清洁起来更加麻烦，甚至会因为无法彻底清洗而对食品的质量产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种鱼肉腌渍用真空滚揉机，以解决无法彻底清洗以及清洗效率低的问题。

本实用新型的一种鱼肉腌渍用真空滚揉机是这样实现的：

一种鱼肉腌渍用真空滚揉机，包括滚筒、设置在所述滚筒下方的一对支撑机构，以及设置在所述滚筒内的清洁机构和破碎机构，其中，

所述滚筒的前侧设置有与滚筒内部相通的进料口，后侧设置有与动力组件相连的传动辊；

所述支撑机构包括支架底板和设置在所述支架底板上方两端的立柱，以及连接在两个立柱之间的连杆，所述连杆的两端分别通过第一轴承连接有转轮；

所述清洁机构包括设置在所述滚筒内壁上且与所述滚筒长度方向相同的若干个嵌槽，以及安装在所述嵌槽内的水管，所述水管的后端穿过所述滚筒的后壁与设置在所述传动辊内的进水管相连，且所述水管朝向所述滚筒内部的一侧均匀设置有多个喷水口；

所述破碎机构包括卡在所述嵌槽外侧且两端与嵌槽活动连接的U型板以及设置在所述U型板外侧的破碎齿，所述U型板的内侧设置有与所述喷水口相对应的塞柱，所述塞柱的端部可塞入喷水口内。

进一步的，所述进料口内通过螺纹连接有筒盖，且所述筒盖上设置有与滚筒内部相通的排气口；

所述滚筒的前侧底部设置有排水口，所述排水口上设置有排水阀。

进一步的，所述传动辊通过一第二轴承固定在一n形的支撑架上，

且所述支撑架以及支架底板均固定在一底座上。

进一步的，所述动力组件包括设置在所述底座上的电机以及连接在电机后侧动力输出端的减速器，所述减速器的后侧动力输出端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与设置在所述传动辊端部的从动轮相连；

所述减速器穿过所述支撑架的下方。

进一步的，所述进水管设置在所述传动辊内部，并延伸至所述传动辊的外端且连接有连接法兰。

进一步的，所述U型板底部连接破碎齿时两端留有富余，且所述嵌槽的尾端外侧设置有底部以及下部两侧与所述嵌槽留有空隙的安装槽，所述U型板的尾端可卡入所述安装槽内；

所述U型板的前端与所述嵌槽的侧壁通过螺钉连接。

进一步的，所述破碎齿的剖面为“山”字形，且其顶端为圆弧形。

进一步的，还包括设置在所述滚筒壁内的加热机构；

所述滚筒为双层结构，所述加热机构为设置在双层结构之间内的螺旋加热管，所述螺旋加热管的前端伸出所述滚筒前侧设置有连接端。

进一步的，还包括安装在所述支撑机构外侧的刮板机构；

所述刮板机构包括活动连接在所述立柱外侧的连接板以及设置在所述连接板上方与连接板为一体结构的弧形板；

所述弧形板的内侧与滚筒相切且与滚筒的配合轨迹覆盖滚筒与转轮的配合轨迹。

进一步的，所述立柱的外侧设置有向外且与其相垂直的延伸杆，所述连接板通过螺钉连接在所述延伸杆的端部；

所述延伸杆的长度大于所述转轮和第一轴承厚度之和。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：由于将破碎齿设置为活动结构，拆卸方便，在清洗时刻拆卸下来进行彻底清洗，从而保证滚揉机内清洁，提高鱼肉腌渍的质量；又由于设置清洁机构，可以对滚筒内进行全方位的清洗，进一步保证滚揉机内清洁，降低滚揉机清洁的繁琐性，提高清洁效率；再进一步的，本实用新型的鱼肉腌渍用真空滚揉机在使用过程中由于利用破碎机构将水管遮挡起来，其中U型板内侧的塞柱可以对水管上的喷水口进行有效的密封，可以防止鱼肉腌渍液进入水管内，避免影响水管内的清洁度。提高对滚揉机的清洁效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的主视图；

图2是本实用新型实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的主视剖面图；

图3是本实用新型实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的右视图；

图4是本实用新型实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的左视图；

图5是本实用新型实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的左视剖面图；

图6是图5中A部分的放大图；

图7是本实用新型实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的清洁机构和破碎机构前端的剖面图；

图8是本实用新型实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的清洁机构和破碎机构后端的剖面图；

图9是本实用新型实施例2的鱼肉腌渍用真空滚揉机的主视图；

图10是本实用新型实施例2的鱼肉腌渍用真空滚揉机的主视剖面图；

图11是本实用新型实施例2的鱼肉腌渍用真空滚揉机的右视图；

图12是本实用新型实施例3的鱼肉腌渍用真空滚揉机的主视图；

图13是本实用新型实施例3的鱼肉腌渍用真空滚揉机的右视图；

图中：滚筒100、进料口101、传动辊102、筒盖103、排气口104、排水口105、排水阀106、第二轴承107、支撑架108、底座109、电机110、减速器111、主动轮112、皮带113、从动轮114、支撑机构200、支架底板201、立柱202、连杆203、第一轴承204、转轮205、清洁机构300、嵌槽301、水管302、进水管303、喷水口304、连接法兰305、安装槽306、破碎机构400、U型板401、破碎齿402、塞柱403、螺钉404、加热机构500、螺旋加热管501、连接端502、刮板机构600、连接板601、弧形板602、延伸杆603。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图8所示，一种鱼肉腌渍用真空滚揉机，包括滚筒100、设置在滚筒100下方的一对支撑机构200，以及设置在滚筒100内的清洁机构300和破碎机构400。

滚筒100的前侧设置有与滚筒100内部相通的进料口101，后侧设置有与动力组件相连的传动辊102。

支撑机构200包括支架底板201和设置在支架底板201上方两端的立柱202，以及连接在两个立柱202之间的连杆203，连杆203的两端分别通过第一轴承204连接有转轮205。

清洁机构300包括设置在滚筒100内壁上且与滚筒100长度方向相同的若干个嵌槽301，以及安装在嵌槽301内的水管302，水管302的后端穿过滚筒100的后壁与设置在传动辊102内的进水管303相连，且水管302朝向滚筒100内部的一侧均匀设置有多个喷水口304。

破碎机构400包括卡在嵌槽301外侧且两端与嵌槽301活动连接的U型板401以及设置在U型板401外侧的破碎齿402，U型板401的内侧设置有与喷水口304相对应的塞柱403，塞柱403的端部可塞入喷水口304内。

优选的，在本实施例中设置八个嵌槽301，则同样设置八个水管303、U型板401以及破碎齿402。八个水管303和破碎齿402的设置能够充分的对滚筒100内进行冲洗，以及保证鱼肉得到实现更好的腌渍。

如图2和图3所示，鱼肉在滚揉机内进行腌渍时，需要对滚揉机进行抽真空，但是抽真空的前提是保证滚揉机的密封，因此本实施例中，进料口101内通过螺纹连接有筒盖103，且筒盖103上设置有与滚筒100内部相通的排气口104；筒盖的103设置是为了保证滚揉机的密封，而排气口104的设置可以连接抽气泵，对滚揉机进行抽真空作业，真空状态下的腌渍工作，会使鱼肉物理体积得到膨大，松软，提高鱼肉的口感。优选的，筒盖103的外侧设置有把手。

在对滚筒100进行清洗后，需要将清洗用的污水进行排至滚筒100外侧，因此滚筒100的前侧底部设置有排水口105，排水口105上设置有排水阀106。在打开排水阀106时，即可通过排水口105将滚筒100内的污水排出。

由于整个滚筒100的质量较大，在转动时候不免为产生较大的振动，而支撑机构200仅仅依靠四个转轮205对滚筒100进行支撑，支撑力度有所欠缺，因此传动辊102通过一第二轴承107固定在一n形的支撑架108上，通过支撑架108使滚筒100得到良好的支撑，保证其转动时的稳定性。

为了能够支撑整个滚揉机，支撑架108以及支架底板201均固定在一底座109上。可选的，可以在底座109的底部设置行走轮，便于整个滚揉机的移动。

滚筒100的转动可以使其内部的鱼肉进行不断地翻滚，从而提高腌渍效果，因此为了带动滚筒100的转动，动力组件包括设置在底座100上的电机110以及连接在电机110后侧动力输出端的减速器111，减速器111的后侧动力输出端连接有主动轮112，主动轮112通过皮带113与设置在传动辊102端部的从动轮114相连；电机110转动带动减速器111的转动，而减速器111将转动扭矩传递给主动轮112，主动轮112通过皮带113带动从动轮114转动，从动轮114通过传动辊102带动整个滚筒100的转动，从而实现其内部鱼肉的翻转。

为了方便动力组件以及支撑架108的安装，减速器111穿过支撑架108的下方。

进水管303的设置是用于为水管302提供清洁用水，而由于各个水管302均匀设置在滚筒100的内壁上，而为了方便实现与各个水管302的连接，进水管303设置在传动辊102内部，并延伸至传动辊102的外端且连接有连接法兰305。在为水管302提供清洁用水时，利用连接法兰305连接安装有水泵的供水管即可，清洁用水即可通过水泵的加压，从进水管303进入各个水管中302，并从喷水口304喷至滚筒100内的各个位置即可实现对滚筒100内的清洁。

如图8所示，由于破碎机构为活动连接，因此需要对连接有破碎齿402的U型板401的两端进行固定，才不会在滚揉过程产生脱落，本实施例中U型板401底部连接破碎齿402时两端留有富余，且嵌槽301的尾端外侧设置有底部以及下部两侧与嵌槽301留有空隙的安装槽306，U型板401的尾端可卡入安装槽306内；在安装的过程中首先将U型板401的尾端卡入安装槽306内，然后将塞柱403与喷水口304校准，将整个U型板401套在嵌槽301外侧即可。

如图7所示，U型板401的一端固定仍不能保证其不会产生掉落，因此U型板401的前端与嵌槽301的侧壁通过螺钉404连接。在将U型板401套在嵌槽301外侧后再用螺钉404连接嵌槽301和U型板401即可。

如图5至图8所示，破碎齿402的设置可以在滚揉的过程中增加对鱼肉的挤压，提高腌渍的效果，而传统的破碎齿402端部过于尖锐，很容易划伤鱼肉的表面，因此本实施例中，破碎齿402的剖面为“山”字形，且其顶端为圆弧形。该结构的破碎齿402不仅增加了破碎齿402与鱼肉的接触面积，使得滚揉更加充分，而且圆弧形的端部不会出现划伤鱼肉表面的现象，保证鱼肉滚揉过程中的完整性。

本实施例的具体操作方法：在进行鱼肉滚揉之前，需要对滚揉机进行清洗，首先旋开筒盖103，然后拆卸下U型板401前端用于固定嵌槽301和U型板401的螺钉404，然后从嵌槽301上向外拨动U型板401，使塞柱403从各个喷水口304中取出，然后将U型板401的尾端从安装槽306中抽出，直接将U型板401以及破碎齿402从进料口101取出在外部进行彻底清洗，此时喷水口304可直接裸露出来，此时关闭筒盖103，利用连接法兰305连接带有水泵的供水管，供水管利用水泵为清洁用水增压，然后清洁用水通过进水管303送入各个水管302中，并经过喷水口304喷入滚筒100内部，对滚筒100内部进行清洁，清洁完成后，打开排水口105的排水阀106将清洁用过的污水排出滚筒100内。

在进行滚揉之间，将带有破碎齿402的U型板401的尾端先卡入安装槽306中，然后将塞柱403与喷水口304进行校准，并将其塞入喷水口304中，然后将U型板401套在嵌槽301的外侧，前端利用螺钉404进行固定。将鱼肉和腌渍液放入滚筒100中，关闭筒盖103，将排气口104与抽气泵连接，将滚筒100内进行抽真空，然后启动电机110转动，从而带动滚筒100的转动，实现对鱼肉的滚揉。

实施例2：

如图9至图11所示，在实施例1的鱼肉腌渍用真空滚揉机的基础上，本实施例提供的鱼肉腌渍用真空滚揉机，还包括设置在滚筒壁内的加热机构500。

现有的滚揉机由于滚筒100本身较凉，使滚筒100内的鱼肉吸收调料效果不好，并且鱼肉在滚揉机中摩擦产生的热，使之在滚筒100内收入不均，十分影响口感，而设置了加热机构500则可以使滚筒100受热均匀，从而保证鱼肉在滚揉机中受热均匀，便于鱼肉更好的吸收调料，从而提高鱼肉腌渍的口感。

为了提高滚筒100受热的均匀性，以及方便安装加热机构500，滚筒100为双层结构，加热机构500为设置在双层结构之间内的螺旋加热管501，螺旋加热管501的前端伸出滚筒100前侧设置有连接端502。

具体的，螺旋加热管501可以为加热水管，连接端为入水口，将热水充入螺旋加热管501中实现对滚筒100的加热；螺旋加热管501也可以为电加热管，在进行加热时将连接段连接入加热电路即可。

实施例3：

如图12和图13所示，在实施例2的鱼肉腌渍用真空滚揉机的基础上，本实施例提供的鱼肉腌渍用真空滚揉机，还包括安装在支撑机构外侧的刮板机构600。

滚筒100在长时间使用后，其外壁上容易沾染滚筒100内的搅拌物或者滚筒外的异物，这样导致滚筒100的表面不平整，滚筒100配合转轮205滚动时，容易产生震动，致使滚揉机运行不稳，因此本实施例中提供了刮板机构600能够刮除掉滚筒100与转轮205接触位置的异物，保证滚筒100的平稳运行。

刮板机构600包括活动连接在立柱202外侧的连接板601以及设置在连接板601上方与连接板601为一体结构的弧形板602，且弧形板602的内侧与滚筒100相切且与滚筒100的配合轨迹覆盖滚筒100与转轮205的配合轨迹。当滚筒100转动时，弧形板602在滚筒100上形成一个刮擦干净的环形轨迹，而滚筒100配合转轮205的环形轨迹刚好被上述环形轨迹覆盖，这样滚筒100配合转轮205的运动轨迹能够得到及时的清理，滚筒100转动时不会遇到异物，进而不会出现震动，保证滚揉机的平稳运行。

为了方便刮板机构600固定和连接，立柱202的外侧设置有向外且与其相垂直的延伸杆603，连接板601通过螺钉404连接在延伸杆603的端部；

由于连接板601和弧形板602设置在转轮205的外侧，而为了避免弧形板602和连接板601对转轮205的转动造成阻挡，延伸杆603的长度大于转轮205和第一轴承204厚度之和。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。