一种自动麻花卷曲机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地说，涉及一种自动麻花卷曲机。

背景技术：

麻花作为一种名小吃受到大众的欢迎，其特点是酥脆香甜，目前的麻花生产或成型多是由手工操作来完成的，工作效率低，还存在食品卫生安全问题；且现有的麻花机的生产过程是依靠挤出的而非搓，挤出来的面硬，没有酥脆感，同时麻花的形状也奇形怪状，影响麻花的质量。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动麻花卷曲机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动麻花卷曲机，包括机体、传送带、推条部件、漏筒和螺旋器，传送带转动连接在机体顶部，传送带上方的机体固连有面筒，推条部件架设在传送带一侧的机体上，漏筒固连在传送带另一侧的机体上，螺旋器架设在漏筒正下方的机体上，其中，螺旋器包括螺旋轴、旋盘、螺旋气缸、铰接板和顶柱，螺旋气缸固连在传送带下方的机体上，螺旋气缸长度方向竖直且伸出端位于底部，铰接板一端固连在螺旋气缸伸出端，铰接板另一端转动连接在螺旋轴底部，螺旋轴长度方向竖直且位于漏筒正下方，螺旋轴圆周面上开设有螺旋状的螺旋槽，顶柱一端插入螺旋槽内与螺旋轴滑动连接，顶柱另一端固连在机体上，旋盘固连在螺旋轴顶部，旋盘上开设有方形的抵接槽。

通过采用上述技术方案，面筒将面团挤成条状，随后传送带将面条带到推条部件处，推条部件将面条对折后推向漏筒，面条进过漏筒竖直向下运动，直至U形的面条底部抵接在旋盘上，随后启动螺旋气缸，螺旋气缸伸出，通过铰接板使螺旋轴下移，螺旋轴下移过程中在顶柱的限制下，螺旋轴旋转下移，此时面条在抵接槽的限制下也开始旋转，同时面条顶部在漏筒内，受到漏筒限制使面条螺旋，进而达到使麻花一次扭转成型，通过设置螺旋器，配合漏筒模拟人手工搓麻花的工作，使麻花成型更为规整，更为美观。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，推条部件包括推条气缸和推条块，推条气缸长度方向水平，推条气缸伸出端指向漏筒，推条块为三棱柱状块，推条块长度方向竖直。

通过采用上述技术方案，利用气缸伸缩，使推条块将面条推向漏筒，同时利用推条块的三角形，可使面条在运动过程中对折，一举两得，十分实用。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，推条块平面端固连在推条气缸伸出端，推条气缸指向漏筒的一端角处为圆角。

通过采用上述技术方案，设置圆角边避免将面条裁断，保证面条的完整性。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，漏筒为倒锥形筒，漏筒顶部一侧固连有弧形的挡板，挡板高度高于传送带端面高度。

通过采用上述技术方案，设置挡板避免面条被推出漏筒外，保证面条能完全进入漏筒内。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，螺旋器远离推条部件一侧的机体上架设有折条部件，折条部件包括折条气缸和折条块，折条气缸长度方向水平，折条气缸伸出端指向螺旋器，折条块也为三棱柱，折条块平面端固连在折条气缸伸出端，折条块长度方向水平。

通过采用上述技术方案，设置折条部件可对螺旋后的面条进行对折，便于后续的二次螺旋成型。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，螺旋器远离折条部件一侧的机体上转动连接有皮带，皮带位于传送带正下方，皮带长度方向与传送带长度方向垂直，皮带上方架设有二旋部件，二旋部件包括板架和螺旋板，板架架设在皮带上方，螺旋板固连在板架底部，螺旋板为波浪状板，螺旋板长度方向在水平面上倾斜。

通过采用上述技术方案，当螺旋后的面条再被折条块推到皮带上时，皮带运动将二次对折的面条带向螺旋板，面条受到螺旋板的阻力作用开始翻转，因螺旋板在水平面倾斜，则在面条运动过程中，螺旋板逐步对面条的不同段进行翻转，模拟人手搓麻花的过程，使麻花二次成型，形状更为规整且不易散开。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，皮带两侧的机体上固连有门型的支架，支架顶部开设有滑槽，板架中部固连有螺纹柱，螺纹柱插入滑槽内，螺纹柱上螺纹连接有螺母，螺母抵接在支架顶部，螺母外径大于滑槽外径。

通过采用上述技术方案，设置螺纹柱配合螺母可调整螺旋板的偏移角度，设置滑槽可调节螺旋板的位置，进而可使螺旋板对不同规格的麻花进行二次螺旋，提高设备的适用性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置螺旋器模仿人手搓麻花的工作，使麻花成型更为规整；

2、通过设置推条部件和折条部件，即可起到运输面条的作用，还可使面条对折，一举两得；

3、通过设置二旋部件，可对面条进行二次螺旋成型，使麻花外形更为规整且不易分散。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的二旋部件结构图。

附图标记说明：

1、机体；11、面筒；2、传送带；3、推条部件；31、推条气缸；32、推条块；4、漏筒；41、挡板；5、螺旋器；51、螺旋轴；511、螺旋槽：52、旋盘；521、抵接槽；53、螺旋气缸；54、铰接板；55、顶柱；6、折条部件；61、折条气缸；62、折条块；7、二旋部件；71、板架；72、螺旋板；73、支架；74、滑槽；75、螺纹柱；76、螺母；8、皮带。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

一种自动麻花卷曲机，结合图1、图2，包括机体1、传送带2、推条部件3、漏筒4和螺旋器5，传送带2为环形带状，传送带2长度方向水平，传送带2转动连接在机体1顶部，机体1内设有电机，电机与传送带2转动连接，传送带2上方的机体1固连有面筒11，面筒11内放置有面团，推条部件3架设在传送带2一侧的机体上，漏筒4固连在传送带2另一侧的机体1上，漏筒4为倒锥形筒，漏筒4顶部一侧固连有弧形的挡板41，挡板41高度高于传送带2端面高度，设置挡板41避免面条被推出漏筒4外，保证面条能完全进入漏筒4内；螺旋器5架设在漏筒4正下方的机体上。

结合图1、图2，推条部件3包括推条气缸31和推条块32，推条气缸31长度方向水平，推条气缸31伸出端指向漏筒4，推条块32为三棱柱状块，推条块32长度方向竖直，推条块32平面端固连在推条气缸31伸出端，推条气缸31指向漏筒4的一端角处为圆角；利用推条气缸31的伸缩，使推条块32将面条推向漏筒4，同时利用推条块32的三角形，可使面条在运动过程中对折，一举两得，十分实用；设置圆角边避免将面条裁断，保证面条的完整性。

结合图2、图3，螺旋器5包括螺旋轴51、旋盘52、螺旋气缸53、铰接板54和顶柱55，螺旋气缸53固连在传送带2下方的机体1上，螺旋气缸53长度方向竖直且伸出端位于底部，铰接板54为方形板，铰接板54一端固连在螺旋气缸53伸出端，铰接板54另一端转动连接在螺旋轴51底部，螺旋轴51为圆柱状，螺旋轴51长度方向竖直且位于漏筒4正下方，螺旋轴51圆周面上开设有螺旋状的螺旋槽511，顶柱55为圆柱状，顶柱55一端插入螺旋槽511内与螺旋轴51滑动连接，顶柱55另一端固连在机体1上，旋盘52固连在螺旋轴51顶部，旋盘52上开设有方形的抵接槽521。

结合图2、图3，面筒11将面团挤成条状，随后传送带2将面条带到推条部件3处，推条气缸31伸出使推条块32将面条对折后推向漏筒4，面条进过漏筒4竖直向下运动，直至U形的面条底部抵接在旋盘52上，随后启动螺旋气缸53，螺旋气缸53伸出，通过铰接板54使螺旋轴51下移，螺旋轴51下移过程中在顶柱55的限制下，螺旋轴51旋转下移，此时面条在抵接槽521的限制下也开始旋转，同时面条顶部在漏筒4内，受到漏筒4限制使面条螺旋，进而达到使麻花一次扭转成型，通过设置螺旋器5，配合漏筒4模拟人手工搓麻花的工作，使麻花成型更为规整，更为美观。

结合图3、图4，螺旋器5远离推条部件3一侧的机体1上架设有折条部件6，折条部件6包括折条气缸61和折条块62，折条气缸61长度方向水平，折条气缸61伸出端指向螺旋器5，折条块62也为三棱柱，折条块62平面端固连在折条气缸51伸出端，且折条块62靠近螺旋器5的一角边也为圆角边，折条块62长度方向水平，设置折条部件6可对螺旋后的面条进行二次对折，便于后续的二次螺旋成型。

结合图3、图4，螺旋器5远离折条部件6一侧的机体1上转动连接有皮带8，皮带8一侧的机体1内也固连有电机，所述电机与皮带8转动连接，皮带8位于传送带2正下方，皮带8长度方向与传送带2长度方向垂直，皮带8上方架设有二旋部件7，二旋部件7包括板架71和螺旋板72，板架71为方形板，板架71架设在皮带8上方，螺旋板72固连在板架71底部，螺旋板72为波浪状板，螺旋板72长度方向在水平面上倾斜；当螺旋后的面条再被折条块62推到皮带8上时，皮带8运动将二次对折的面条带向螺旋板72，面条受到螺旋板72的阻力作用开始翻转，因螺旋板72在水平面倾斜，则在面条运动过程中，螺旋板72逐步对面条的不同段进行翻转，模拟人手搓麻花的过程，使麻花二次成型，形状更为规整且不易散开。

结合图3、图4，皮带8两侧的机体1上固连有门型的支架73，支架73顶部开设有滑槽74，板架71中部固连有螺纹柱75，螺纹柱75插入滑槽74内，螺纹柱75上螺纹连接有螺母76，螺母76抵接在支架73顶部，螺母76外径大于滑槽74外径，设置螺纹柱75配合螺母76可调整螺旋板72的偏移角度，设置滑槽74可调节螺旋板72的位置，进而可使螺旋板72对不同规格的麻花进行二次螺旋，提高设备的适用性。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。