一种新型油条机的制作方法

本实用新型涉及油条机，特别是一种对油条面饼坯自动剪切压合成油条坯的新型油条机。

背景技术：

油条现都是靠普通电炸锅或大油锅等工具，这样操作加工成本很高，为提高加工速度及节能效果，节省人力，节省成本损耗等，方便油条加工，市面上已有油条机能够减少人工操作，提高效率。并可根据客户油炸生产线设备配置情况，特殊设计对接方案，以方便整条生产线衔接生产。但是，目前市面上还未有能够市场化的全自动油条坯成型的设备，油条成型还主要依靠人工手动或者半手动完成，很大程度上限制油条自动加工生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油条面饼坯自动剪切压合成油条坯的新型油条机，自动化程度高，加工效率高，产品外形整洁美观。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型油条机，其特征在于：包括支架箱体、面盒机构、压面机构、切刀机构、导向机构、中线压合机构及凸轮剪切机构，支架箱体包括两侧的支架板，在支架箱体的上部固定安装面盒机构，在支架箱体内安装位于面盒下部的压面机构，压面机构包括两对相向转动的压面辊；在压面机构下部安装切刀机构，切刀机构包括两对相向转动的切刀辊，在切刀辊上间隔制有切刀刃；在切刀机构下部安装导向机构，导向机构包括一对相向转动的导向辊；在导向机构下部安装一对中线压合辊，中线压合辊上制有环形压合凸台，环形压合凸台对应于切刀辊上相邻切刀刃之间及切刀刃与切刀辊端部所形成的面坯条边线的中间位置；在中线压合辊下部安装凸轮剪切机构。

而且，所述面盒机构包括对称的两个长方槽形的面盒，面盒与压面辊工作长度同宽，两个面盒均倾斜放置，两个面盒底部出料端分别对准相应侧一对压面辊的中间进料位置。

而且，所述压面机构的各对压面辊中一个压面辊通过调节机构安装于支架箱体的两侧支架板上，通过调节机构调整两个压面辊的间距进而调节单层面坯厚度。

而且，所述调节机构包括调节螺杆及滑块，所述滑块与调节螺杆啮合安装，所述滑块与压面辊的轴端固定安装，滑块滑动安装于支架板上，通过调节螺杆旋转使得滑块带动压面辊进行水平位置调节。

而且，所述压面机构的两对压面辊中一个为主动压面辊，在各压面辊的端部安装传动齿轮，由主动压面辊通过传动齿轮带动其余各压面辊运转。

而且，所述切刀机构的两对切刀辊中一个为主动切刀辊，在各切刀辊的端部安装传动齿轮，由主动切刀辊通过传动齿轮带动其余各切刀辊运转。

而且，所述中线压合机构的两个中线压合辊均由驱动机构驱动。

而且，所述凸轮剪切机构包括主动辊及凸轮辊，主动辊由驱动机构驱动，主动辊及凸轮辊端部均安装传动齿轮，主动辊通过传动齿轮带动凸轮辊运转。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的新型油条机，油条面饼坯从两个面盒分别进料至压面机构的两对压面辊中，两对压面辊对油条面饼坯进行压制，形成两个单层面坯，两个单层面坯向下落至切刀机构的两对切面辊中，形成单层面坯条，单层面坯条经导向辊向中间并拢，并落至中线压合辊，经中线压合辊将两个单层面坯条进行中线压合，形成双层面坯条，再经下部的凸轮剪切机构根据需要的长度进行剪切，最终形成油条坯，即可直接入锅，自动出坯，结构简单，效率高，一次可制出多个油条坯。

2、本实用新型的新型油条机，压面机构的各对压面辊中一个压面辊通过调节机构安装于支架箱体的两侧支架板上，通过调节机构调整两个压面辊的间距进而调节单层面坯厚度，可根据需要，加工不同厚度的单层面坯。

3、本实用新型的新型油条机，压面机构、切刀机构、导向机构、中线压合机构及凸轮剪切机构的同步协调效果好，加工效率高，从而有效保证产品品质。

4、本实用新型的新型油条机，结构设计科学合理，可将油条面饼坯自动剪切压合成油条坯，自动化程度高，加工效率高，产品外形整洁美观。

附图说明

图1是本实用新型的新型油条机的结构示意图(立体图)；

图2是图1的剖视图；

图3是图2的右视图。

附图说明

1-面盒机构、2-压面机构、3-切刀机构、4-支架箱体、5-传动齿轮、6-传动齿轮、7-驱动机构、8-中线压合机构、9-导向机构、10-面盒、11-支架板、12-压面辊、13-切刀辊、14-切刀刃、15-导向辊、16-中线压合辊、17-环形压合凸台、18-凸轮剪切机构、19-调节机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型油条机，其包括支架箱体4、面盒机构1、压面机构2、切刀机构3、导向机构9、中线压合机构8及凸轮剪切机构18，支架箱体包括两侧的支架板11，在支架箱体的上部固定安装面盒机构。在支架箱体内安装位于面盒下部的压面机构，压面机构包括两对相向转动的压面辊12；在压面机构下部安装切刀机构，切刀机构包括两对相向转动的切刀辊13，在切刀辊上间隔制有切刀刃14；切刀刃宽度为20mm-50mm。在切刀机构下部安装导向机构，导向机构包括一对相向转动的导向辊15。在切刀机构下部安装一对中线压合辊16，中线压合辊上制有环形压合凸台17，环形压合凸台对应于切刀辊上相邻切刀刃之间及切刀刃与切刀辊端部所形成的面坯条边线的中间位置。在中线压合辊下部安装凸轮剪切机构。

面盒机构包括对称的两个长方槽形的面盒10，面盒与压面辊工作长度同宽，两个面盒均倾斜放置，两个面盒底部出料端分别对准相应侧一对压面辊的中间进料位置。压面机构的各对压面辊中一个压面辊通过调节机构安装于支架箱体的两侧支架板上，通过调节机构19调整两个压面辊的间距进而调节单层面坯厚度。调节机构包括调节螺杆及滑块，滑块与调节螺杆啮合安装，滑块与压面辊的轴端固定安装，滑块滑动安装于支架板上，通过调节螺杆旋转使得滑块带动压面辊进行水平位置调节。

压面机构的两对压面辊中一个为主动压面辊，在各压面辊的端部安装传动齿轮5，由主动压面辊通过传动齿轮带动其余各压面辊运转。切刀机构的两对切刀辊中一个为主动切刀辊，在各切刀辊的端部安装传动齿轮6，由主动切刀辊通过传动齿轮带动其余各切刀辊运转。中线压合机构的两个中线压合辊均由驱动机构7驱动。凸轮剪切机构包括主动辊及凸轮辊，主动辊由驱动机构驱动，主动辊及凸轮辊端部均安装传动齿轮，主动辊通过传动齿轮带动凸轮辊运转。

本新型油条机的工作方式为：

油条面饼坯从两个面盒分别进料至压面机构的两对压面辊中，两对压面辊对油条面饼坯进行压制，形成两个单层面坯，两个单层面坯向下落至切刀机构的两对切面辊中，形成单层面坯条，单层面坯条经导向辊向中间并拢，并落至中线压合辊，经中线压合辊将两个单层面坯条进行中线压合，形成双层面坯条，再经下部的凸轮剪切机构根据需要的长度进行剪切，最终形成油条坯，即可直接入锅，自动出坯，结构简单，效率高，一次可制出多个油条坯。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。