一种充气糖充气搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及制糖设备领域，具体涉及一种充气糖充气搅拌装置。

背景技术：

充气糖包括奶糖，牛轧糖等，充气糖的制作需要对糖浆进行加热，对加热后的糖浆加入佐料进行充气，充气后的糖膏再进行加入花生碎等佐料进行搅拌，最后出料。现有技术对充气糖的制作步骤都是分布进行，不能实现一体化，劳动力成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种劳动力成本低、生产效率高的充气糖充气搅拌装置。

其技术方案是：一种充气糖充气搅拌装置，包括机架，所述机架的顶部设有熬煮罐，中部安装有充气搅拌罐，所述熬煮罐的底部通过直料管与充气搅拌罐的顶部连通，直料管上串接有第一阀门，机架上还设有混合罐，充气搅拌罐的底部通过输送料管与混合罐的中上部连通，输送料管上串接有第二阀门，混合罐的底部连通有出料管，出料管上设有第三阀门。

优选的，所述熬煮罐的顶部设有排气阀，侧部设有糖浆进料管，内部下端设有加热盘管。

优选的，所述充气搅拌罐的罐体一侧设有充气机构，充气机构包括与罐体连通的进气管和出气管，进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，上部设有开关式投料口，充气搅拌罐内设有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括罐体内的第一搅拌杆和罐体外与第一搅拌杆连动的第一驱动电机。

优选的，所述混合罐的上部设有投料罐盖，内部设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括罐体内的第二搅拌杆和罐体外与第二搅拌杆连动的第二驱动电机。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：糖浆在熬煮罐内熬煮后进入充气搅拌罐进行充气搅拌，然后进入混合罐进行加注实用油和坚果碎料，搅拌均匀后出料；一体化的设备节省了劳动力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种充气糖充气搅拌装置，包括机架1，所述机架1的顶部设有熬煮罐2，中部安装有充气搅拌罐3，所述熬煮罐2的底部通过直料管5与充气搅拌罐3的顶部连通，直料管5上串接有第一阀门，直料管5的设置相比于弯管利于输料，机架1上还设有混合罐4，充气搅拌罐3的底部通过输送料管6与混合罐4的中上部连通，输送料管6上串接有第二阀门，混合罐4的底部连通有出料管7，出料管7上设有第三阀门。

所述熬煮罐2的顶部设有排气阀8，侧部设有糖浆进料管，内部下端设有加热盘管。

所述充气搅拌罐3的罐体一侧设有充气机构，充气机构包括与罐体连通的进气管和出气管，进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，罐体上部设有开关式投料口，充气搅拌罐3内设有第一搅拌机构。

所述混合罐4的上部设有投料罐盖，内部设有第二搅拌机构。

工作原理：将溶糖装置融化好的糖浆通过糖浆进料管输送进熬煮罐2，将加热盘管进行蒸汽循环加热，待糖浆熬煮好以后，打开直料管5上的第一阀门和排气阀8，糖浆进入充气搅拌罐3内，关闭第一阀门，通过充气搅拌罐3的罐体上的投料口加入佐料后关闭投料口，打开充气机构的进气阀和第一搅拌机构进行充气搅拌，充气搅拌完成后打开输送料管6上的第二阀门，对充气搅拌罐3进行充气加压，对混合罐4进行抽真空将充气搅拌后的糖膏压入混合罐4，关闭第二阀门，打开混合罐4的上部的投料罐盖进行注食用油和坚果碎料，关闭锅盖后打开第二搅拌机构进行搅拌，搅拌完毕后打开出料管7上的第三阀门进行出料。