本发明涉及制备包含水解淀粉的食物产品的方法。特别地，本发明涉及相比于常规水解方法制备包含具有更低量麦芽糖的水解淀粉的食物产品的方法。本发明的方法也呈现了为食物产品提供良好可加工性的益处。
背景技术：
：：在当前用于制备含淀粉的食物产品的制造方法中，使用淀粉分解酶分解淀粉和降低产品粘度。高粘度产品在生产线中难以处理，因此用导致更低粘度的酶来处理淀粉。然而，淀粉降解也导致产生二糖，特别是麦芽糖等等。人们越来越关注食物产品中糖(单糖和二糖)水平的影响，因此期望更低水平的糖诸如麦芽糖。糖水平对于针对婴儿和/或儿童的食物产品的制备特别重要。已知谷物粉也包含在特定条件下产生麦芽糖的天然酶。该酶的糊化和活性似乎对麦芽糖的产生程度起着重要作用(effectofgelatinizationandhydrolysisconditionsontheselectivityofstarchhydrolysiswithalpha-amylasefrombacilluslicheniformis.t.baksetal.,j.agric.foodchem.2008,56,488-495(糊化和水解条件对利用来自地衣芽孢杆菌的α-淀粉酶进行淀粉水解的选择性的影响，t.baks等人，《农业食品化学杂志》，2008年，第56卷，第488-495页)；etudedelamesuredel’activitédelabêtaetdel’alpha-amylasedesfarinesdefroment.r.geoffroy,novembre-décembre1954)。因此，针对淀粉的水解的改善的方法将是有利的。技术实现要素：因此，本发明的目标涉及提供用于制备包含水解淀粉的食物产品的方法。特别地，本发明的目标在于提供解决涉及包含水解淀粉的食物中糖的水平的现有技术的上述问题的方法。更具体地，提供相比于常规水解方法提供包含具有更低量的麦芽糖的水解淀粉的食物产品的方法是本发明的目的。提供制备包含水解淀粉的食物产品的方法也是本发明的目的，相比于常规水解方法，所述水解淀粉具有更低量的麦芽糖，并且所述方法在食物产品的制备期间仍然导致食物产品的良好可加工性。因此，本发明的一个方面涉及用于制备包含水解淀粉的食物产品的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供包含淀粉和至少一种淀粉分解酶两者的原料，b)提供如下成分：水、任选的至少一种另外的淀粉分解酶和任选的一种或多种其它成分，c)混合步骤a)的所述原料和步骤b)的所述成分，d)将步骤c)的混合物的温度调节至低于55摄氏度的温度，以及e)与步骤d)同时，使步骤c)的所述混合物经受高剪切混合，f)温育步骤e)的混合物，使得实现期望的水解度，从而获得包含水解淀粉的食物产品。本发明的另外的方面涉及能够通过本发明的方法获得的或所获得的食物产品。附图说明图1为示出根据本发明的方法的设备(环层混合器-由此缩短rlm)或常规设备(例如包括配备有直接蒸汽喷射器的水解槽(zl)的管线装置-由此缩短dsi)的在线水解装置的简化工艺图。图2为报告用实施例6中所述的实验(在不同温度条件下用环层混合器产生麦芽糖)获得的结果的图。现将在下文中更详细地描述本发明。具体实施方式定义在进一步详细讨论本发明之前，首先定义下列术语和惯例：术语“摄氏c”或“℃”是指摄氏度。本文所用的数值范围旨在包括该范围内包含的每个数值和数值子集，无论是否具体公开。另外，这些数值范围应理解为对涉及该范围内任何数值或数值子集的权利要求提供支持。例如，1至10的公开应理解为支持1至10(包括1和10)、2至8、3至7、1至9、3.6至4.6、3.5至9.9等的范围。本发明提及的所有单数特征或限定应该包括对应的复数特征或限定，反之亦然，除非提及这些内容的语境中另外指明或明确暗示与此相反。在本发明的语境内，表述“在x至y范围内的温度下”必须旨在表示包括在温度x和y之间的任何温度，除非特别指明，否则此类温度x和y也包括在该范围内。在“x和/或y”语境中使用的术语“和/或”应解释为“x”或“y”，或者“x和y”。除非另有定义，本文所用的所有技术和科学术语的含义与本领域普通技术人员通常所理解的含义相同。如本文所用的术语“淀粉”是指大多数植物进行能量存储所用的多糖大分子。它由通过糖苷键连接的大量葡萄糖单元组成。淀粉的两种高分子量组分为直链淀粉和支链淀粉。淀粉例如存在于谷物、块茎和豆类中。块茎的示例包括马铃薯、甘薯、木薯、山药等。豆类的示例包括豆子(诸如黑白斑豆、红豆、菜豆)、豌豆、兵豆、鹰嘴豆、花生等。当术语“淀粉”用于本发明的语境中时，它可以表示来自一种植物来源的淀粉或来自不同植物来源的淀粉的混合物。如本文所用的术语“谷物”是指因其谷粒的可食用部分而栽培的任何草。谷物的示例为小麦、稻米、玉米、大麦、黑麦、燕麦、荞麦、小米、藜麦、高粱等等。如本文所用的术语“食物产品”是指适于人类消费的成品和/或旨在在经受包括热处理的另外的加工步骤之后递送成品的中间制备物。成品食物产品的具体非限制性示例为饼干、威化饼、谷物(早餐和婴儿谷物)、面包、烘焙产品、披萨、谷物乳饮料、婴儿食物等。旨在在经受另外的加工步骤之后递送成品的制备物的具体非限制性示例为面糊、面团、浆液等。在本发明的语境中，“婴儿谷物”产品标识两个主要类别：需要用水重构的完全谷物产品，因为它们已经包含通过膳食递送的所有必需营养物质；以及旨在用乳、婴儿配方食品、较大婴儿配方食品和/或gum重构的标准谷物产品。在本发明的语境中，术语“全家谷物”标识包含适合儿童和成人食用的谷物的组合物。例如，全家谷物用(全脂或脱脂)乳重构，并且以粥的形式食用。如本文所用的术语“糊化”是指淀粉颗粒膨胀和打开的过程，其中淀粉颗粒中淀粉分子的分子间键断裂，导致水的结合并且淀粉颗粒不可逆地溶解在水中。糊化温度的确定是本领域技术人员所熟知的，并且可通过例如kofler热台显微镜法(进一步参见表1和注释)或例如差示扫描量热法(dsc)进行。糊化温度是指淀粉糊化的温度(或温度范围)。不同种类的植物产生可能具有不同糊化温度的淀粉，并且这些是本领域熟知的。以举例的方式在下表1中给出一些淀粉的糊化温度范围。表1：一些淀粉的典型糊化温度淀粉类型糊化温度范围(℃)*小麦58-61-64稻米68-74-78玉米(包谷)62-67-72马铃薯58-63-68木薯59-64-69糯玉米63-68-72高粱68-74-78*由kofler热台显微镜法(开始-中点-结束)确定(table8.1“starch:chemistryandtechnology”，editedbyjamesbemillerandroywhistler,foodscienceandtechnologyinternationalseries,thirdedition2009(表8.1“淀粉：化学和技术”，由jamesbemiller和roywhistler编辑，《食品科学和技术国际系列》，第三版，2009年))。本文所用的术语“淀粉分解酶”是指能够将淀粉转化为糊精和糖(单糖或二糖)的任何酶。淀粉分解酶的示例包括淀粉酶和支链淀粉酶。淀粉酶的示例包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶。发明的方法在制备含淀粉的食物的常规方法中，淀粉的粘度呈现问题。为了避免粘度增加，通常进行淀粉的酶促水解。然而，除了别的之外，此类水解还可能导致产生麦芽糖，增大该方法的产品中存在的糖水平。食物中存在的糖的量是令个体有一些担忧的话题，因此期望限制存在于食物产品中普通糖(单糖和二糖)的量。本发明基于以下令人惊奇的发现：相比于常规水解方法，本发明的方法的实施产生包含具有更低量麦芽糖的水解淀粉的食物产品。据信麦芽糖生成是两种类型的酶的作用结果，这两种类型的酶协同作用：(1)小麦粉内源性β-淀粉酶；直接形成麦芽糖；(2)添加的ban(α-淀粉酶)；以更低的量形成糊精(以使β-淀粉酶作用)和麦芽糖。在由发明人进行的研究中，麦芽糖生成被证明取决于温度。不受理论的束缚，据信每个温度导致酶活性水平的不同组合(因为酶是温度敏感的)，从而确定上述活性(1)和(2)之间的不同平衡，并因此确定麦芽糖生成的不同程度。在由发明人进行的研究中，也令人惊奇地发现，麦芽糖生成被证明取决于针对步骤e)实施的混合条件。具体地，这导致在高剪切混合条件下，麦芽糖形成可在低于55℃的温度下进一步降低。不受理论的束缚，据信在高剪切下，混合导致更有效，并且设备内相关联的温度分布导致更均匀(更窄的温度曲线分布)。因此，在低于55℃的温度下用高剪切混合器(特别是用环层混合器)获得的更低麦芽糖水平可通过设备内的更窄温度分布和暴露于65℃温度的所得更窄浆液级分来解释，其中麦芽糖似乎优先形成(如由实施例4的结果所示)。具体地，发明人惊奇地发现，用在高剪切混合下在低于55℃下操作的本发明的方法，几乎不形成麦芽糖。不受理论的束缚，据信该效应是由于外源性α-淀粉酶在该温度范围内的低活性，并因此降低β-淀粉酶的底物水平，尽管β-淀粉酶是非常有活性的。发明人还惊奇地发现，用本发明的方法，可获得经历滚筒干燥工艺的浆液的良好可加工性。如本发明的实施例7中所示，根据本发明的方法获得的贮槽的行为令人惊奇地鼓泡。双筒滚筒干燥器中的“鼓泡”贮槽是后续滚筒干燥中良好成膜的关键加工条件。贮槽中的鼓泡允许混合贮槽内部的浆液，并防止表面变干。如果贮槽没有气泡，则通常需要增加浆液中的水含量以避免表面干燥和滚筒干燥的问题，随之产生总固体的下降。不期望总固体下降，因为其导致输出降低。因此在一个实施方案中，本发明的方法涉及用于制备包含水解淀粉的食物产品的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供包含淀粉和至少一种淀粉分解酶两者的原料，b)提供如下成分：水、任选的至少一种另外的淀粉分解酶和任选的一种或多种其它成分，c)混合步骤a)的所述原料和步骤b)的所述成分，d)将步骤c)的混合物的温度调节至低于55℃的温度，以及e)与步骤d)同时，使步骤c)的所述混合物经受高剪切混合，f)温育步骤e)的混合物，使得实现期望的水解度，从而获得具有水解淀粉的食物产品。原料本发明的方法涉及提供包含淀粉和至少一种淀粉分解酶两者的原料。一些实施方案涉及根据本发明的方法，其中原料为植物制备物，诸如植物的包含大部分植物的淀粉存储颗粒的部分的制备物。在一些实施方案中，此类制备物还可包括植物的其它部分，诸如茎、叶等。此类植物制备物通常还包含至少一种淀粉分解酶。在特定实施方案中，原料为干燥的植物制备物，诸如粉。因此，原料可选自一种或多种谷粒的粉，诸如选自小麦粉、稻米粉、玉米粉、大麦粉、黑麦粉、燕麦粉、荞麦粉、小米粉、藜麦粉、高粱粉的粉；由一种或多种块茎诸如马铃薯、木薯制成的粉；由豆类制成的粉，诸如豌豆粉；或其组合。在一个实施方案中，原料包括小麦粉的至少一部分。如本文所用的术语“干燥”是指包含0.01％w/w至20％w/w范围内的水，诸如0.01％w/w至16％w/w、0.01％w/w至15％w/w、0.01％w/w至12％w/w、0.01％w/w至8％w/w、0.01％w/w至5％w/w、0.01％w/w至3％w/w，诸如0.01％w/w至0.5％w/w％，或例如基本上不含水。例如，小麦粉可包含最多15％的水分(w/w)，诸如12％w/w至15％w/w、12％w/w至14％w/w或12％w/w至13％w/w，并且被认为是干燥的植物制备物。如本文所用的术语“粉”是指研磨的产品。粉的粒度或粒度分布不被认为对该方法是关键的。适合作为制备水解淀粉的原料的粉的形式的植物制备物是本领域已知的，并且此类制备物的选择也在本领域技术人员的技能范围内。内源性淀粉分解酶本发明的方法的原料包括淀粉和至少一种淀粉分解酶两者。存在于原料中的至少一种淀粉分解酶可为内源性淀粉分解酶。换句话讲，原料可包含淀粉分解酶，其不通过人工干预添加，而是连同来自植物材料的淀粉(颗粒)共同提取的，即内源性淀粉分解酶。内源性淀粉分解酶的示例包括α-淀粉酶、β-淀粉酶和γ淀粉酶。在一个实施方案中，内源性淀粉分解酶为β-淀粉酶。在一个实施方案中，本发明涉及根据本发明的方法，其中在步骤d)中将步骤c)的混合物的温度调节至低于55℃的温度。如步骤e)所述，这种温度调节同时使步骤c)的混合物经受高剪切混合。内源性淀粉分解酶消化淀粉分子并产生麦芽糖。在一个实施方案中，根据本发明的方法的一个优点是，在低于55℃的温度下，添加的内源性淀粉分解酶的活性非常快速地降低，从而防止糊精麦芽糖的产生，并从而降低最终食物产品中麦芽糖的量。提供水本发明的方法包括提供水并与原料混合。淀粉的酶促水解需要水的存在。如果原料以干燥形式提供，诸如例如干燥的植物制备物，诸如例如植物粉，则水可通过蒸汽喷射、添加水、提供含水的另外的成分、提供至少一种另外的淀粉分解酶的含水溶液或其组合中的一种或多种来提供。如果原料不是干燥形式，但包含超过20％w/w的水，或例如超过15％w/w的水，则可认为水至少部分地由原料提供。在一些实施方案中，还可提供更多水，例如通过蒸汽喷射、添加水、提供含水的另外的成分、提供至少一种另外的淀粉分解酶的含水溶液或其组合中的一种或多种来提供。在特定实施方案中，提供水包括以蒸汽的形式提供水。在特定实施方案中，通过蒸汽喷射诸如直接蒸汽喷射的方式提供蒸汽形式的水。在其它实施方案中，通过蒸汽注入(其中成分在蒸汽气氛中喷洒)的方式提供蒸汽形式的水。直接蒸汽喷射的优点是在添加水的同时快速加热原料、从上述其它来源提供的任选的水、至少一种另外的淀粉分解酶和任何任选的另外的成分的混合物。直接蒸汽喷射可通过任何合适的方式实现，并且此类方式的选择在本领域普通技术人员的技能范围内。在一个实施方案中，当至少部分地以蒸汽形式时提供水时，这种蒸汽提供可与步骤d)和e)同时发生。一些实施方案涉及根据本发明的方法，其中所述混合物(步骤c)的总固体含量在如下的范围内：20％w/w至60％w/w，诸如30％w/w至60％w/w，诸如35％w/w至60％w/w，诸如诸如40％w/w至60％w/w，诸如45％至60％，诸如50％至60％，诸如55％至60％；或例如20％w/w至55％w/w，20％w/w至50％w/w，20％w/w至40％w/w；或例如30％w/w至50％w/w，或30％w/w至40％w/w。另外的淀粉分解酶本发明的方法包括其中将任选的至少一种另外的淀粉分解酶添加到原料并连同原料混合的步骤。因此，在步骤b)中可提供除步骤a)中所提供的淀粉分解剂之外的淀粉分解酶，并且在步骤c)中混合所有成分。在一些实施方案中，除步骤a)中提供的内源性淀粉分解酶之外，提供至少一种另外的淀粉分解酶。至少一种另外的淀粉分解酶可为任何合适的淀粉分解酶，例如淀粉酶(诸如α-淀粉酶和/或β-淀粉酶)和/或支链淀粉酶。在特定实施方案中，至少一种另外的淀粉分解酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶中的一种或多种。在特定实施方案中，至少一种另外的淀粉分解酶为一种α-淀粉酶。在一些实施方案中，本发明涉及根据本发明的方法，其中所述至少一种另外的淀粉分解酶包含对于所提供的原料不是内源性的淀粉酶例如α-淀粉酶或由其组成。如上所述，至少一种另外的淀粉分解酶可作为水溶液提供。淀粉分解酶可从若干经销商商购购得，例如杜邦(dupont)、诺维信(novozymes)、帝斯曼(dsm)、生物催化剂(biocatalysts)。另外的成分在本发明的一些实施方案中，包括一种或多种其它成分。一种或多种另外的成分可为适用于食物的任何成分。在特定实施方案中，在步骤b)中添加的一种或多种其它成分不受步骤d)和e)的温度和高剪切混合的负面影响。一种或多种其它成分的示例可为脂肪诸如油、蛋白质或氨基酸源、碳水化合物源诸如糖和/或益生元、矿物质、维生素等。在一个实施方案中，步骤b)中没有提供其它成分。通过该方法获得的产品将是本文提及的作为水解碳水化合物成分(hci)的非成品中间食物产品。进一步参见下文“能够通过方法获得的产品”。在该方法的一些实施方案中，通过本发明的方法获得的食物产品本身为成品食物产品。在此类实施方案中，在步骤b)中提供至少一种其它成分，诸如一种或多种成分，诸如例如脂肪诸如油、蛋白质或氨基酸源、碳水化合物源诸如天然的或精制的糖和/或益生元、矿物质、水果成分、基于乳的成分和维生素。在一个实施方案中，在步骤b)中提供脂肪诸如油。混合和预混本发明的方法包括混合步骤a)的原料和步骤b)的成分的步骤。据信这种混合不是十分关键，并且因此可以任何合适的方式完成。混合方法的选择在本领域技术人员的技能范围内。在根据本发明的方法的一些实施方案中，混合步骤a)的原料和步骤b)的成分的步骤c)在步骤d)之前进行。这意味着原料和成分在步骤d)中进行的温度调节之前混合。这称为“预混”。然而，不一定必须预混成分：可将干燥成分和水直接进料到高剪切混合器诸如环层混合器内部。在其它特定实施方案中，步骤c)的混合与步骤d)同时进行。例如，可将步骤a)的原料和步骤b)的成分进料到容器，在其中进行加热并且同时进行混合。在一个实施方案中，步骤c)、d)和e)同时在环层混合器中进行。在步骤d)中调节温度本发明的方法包括步骤d)，其中将步骤c)中获得的混合物的温度调节至低于55℃的温度，例如在等于或低于50℃的温度下，例如在等于或低于50℃的温度下，例如在20℃至50℃、30℃至50℃范围内的温度下，例如在35℃至45℃范围内的温度下。在高剪切混合混合物的同时调节温度。在一些实施方案中，淀粉的糊化程度低于30％w/w，例如低于20％w/w，例如低于15％w/w。在特定实施方案中，步骤d)(将来自步骤c)的混合物的温度调节至低于55℃的温度，例如在等于或低于50℃的温度下，例如在等于或低于50℃的温度下，例如在20℃至50℃、30℃至50℃范围内的温度下，例如在35℃至45℃范围内的温度下通过直接蒸汽喷射进行。高剪切混合本发明的方法包括使步骤c)的混合物经受高剪切混合的步骤，例如通过使用高剪切混合器。高剪切混合可为0.5秒至10分钟诸如1秒至10分钟，诸如1秒至5分钟，诸如1秒至3分钟，诸如1秒至120秒，诸如1秒至90秒，诸如1秒至60秒的时间段。高剪切混合可使得混合物在1秒至10分钟诸如1秒至5分钟，诸如1秒至3分钟，诸如1秒至120秒，诸如1秒至90秒，诸如1秒至60秒的时间段内均质化。在特定实施方案中，高剪切混合使得混合物在1秒至50秒、诸如1秒至40秒，诸如1秒至30秒的时间段内均质化。在此语境中，均质化是指其中淀粉颗粒溶胀并分散(优选均匀地)到介质中。所述高剪切混合与上述温度的调节同时进行。如讨论的那样，据信同时发生的温度调节和高剪切混合一起作用以使淀粉水解，并且产生最少的单糖和二糖(具体地是麦芽糖)。剪切力是未对齐的力，该力将主体的一部分向一个方向推动，而将主体的另一部分向相反方向推动。在一些实施方案中，本发明涉及本发明的方法，其中步骤e)中的所述高剪切混合可通过使用高剪切混合器实现。高剪切混合器将成分或成分混合物分散到主要连续相中，例如固体、半液体或液相。通常，移动转子或叶轮与称为定子的固定部件一起使用以产生高剪切。因此，高剪切混合器可被定义为包括转子和至少一个定子的混合器。高剪切混合器的示例是本领域熟知的，并且包括例如环层混合器。根据本发明的高剪切混合器的非限制性示例为：环层混合器、均质化器、桨式混合器、针式混合器、造粒机、制粒机和高剪切泵。在本发明的一个实施方案中，步骤e)中的高剪切混合不是挤出机。在一个实施方案中，根据本发明的高剪切混合器不是挤出机。如本文所用的术语“高剪切混合”可被定义为通过使用环层混合器例如在“实施例”中所述的条件下实现此类剪切的混合。环层混合器可使用任何能够实现高剪切混合以及允许同时温度调节的装置。本发明的特定实施方案涉及根据本发明的方法，其中高剪切混合步骤e)通过使用高剪切混合器、特别是环层混合器来实现。环层混合器递送高圆周速度。所得的离心力使产品向外进入容器侧壁上的环层中。在旋转混合器与混合转筒之间的高速差异与不同混合元件的使用相结合，确保高剪切混合。使用环层混合器时，直接蒸汽喷射实施简单，这是使用环层混合器的另外的优点。这是由于喷射可在大气压下进行的事实。一些实施方案涉及根据本发明的方法，其中步骤c)至e)在环层混合器中进行。其它实施方案涉及步骤c)直至并且包括步骤f)的至少一部分在环层混合器中进行。特定实施方案涉及本发明的方法，其中步骤a)至e)在环层混合器中进行。如下所述，其它实施方案涉及本发明的方法，其中步骤a至c)在使用环层混合器(即，预混步骤)之前进行并且步骤d)至e)在环层混合器中进行。其它特定实施方案涉及本发明的方法，其中使用直接蒸汽喷射来调节步骤d)中的温度并且环层混合器用于步骤e)的高剪切混合。在本发明的一个实施方案中，环层混合器的速度可在500rpm至2500rpm范围内。温育根据本发明的方法包括步骤f)，该步骤温育通过步骤e)的高剪切混合所获得的混合物，使得实现期望的水解度。该温育步骤涉及将步骤e)的混合物在一定温度下保持一定时间段的步骤。该温育允许酶起作用以便水解淀粉。在一些实施方案中，混合可发生在温育期间。混合避免沉淀，并且/或者有利于均匀且稳定的温度特征。在特定实施方案中，步骤f)中的混合不是高剪切混合。在一些实施方案中，步骤f)的温育在低于55℃的温度下进行，例如在等于或低于50℃的温度下，例如在等于或低于50℃的温度下，例如在30℃至50℃范围内的温度下，例如在35℃至45℃范围内的温度下；时间段范围：1分钟至24小时，诸如1分钟至12小时，诸如1分钟至10小时，诸如1分钟至8小时，诸如1分钟至7小时，诸如1分钟至6小时，诸如1分钟至5小时，诸如1分钟至4.5小时，诸如1分钟至4小时，诸如1分钟至3.5小时，诸如1分钟至3小时，诸如1分钟至2.5小时，诸如1分钟至120分钟，诸如2分钟至80分钟，诸如10分钟至80分钟，10至60分钟；或例如1分钟至10分钟，1分钟至8分钟，或1分钟至5分钟，或例如2分钟至10分钟。在线定量给料在本发明的一些实施方案中，能够根据本发明的方法获得的中间半成品成分(hci)可进一步通过与其它成分(包括其它基于谷物的成分)混合进行处理。在此类情况下，已由发明人惊奇地发现，在发生能够灭活淀粉分解酶(诸如例如步骤g)的热处理进行之前立即将hci食物产品与剩余的基于谷物的成分混合是特别有利的。该方法因此称为“在线混合”，并提供经由根据本发明的方法制备hci成分保持实现低麦芽糖水平的优点，无需考虑所得的混合物中是否存在仍然具有活性的淀粉分解酶。为了在混合和热处理之间生成最少的糖(麦芽糖)，将设备的长度(例如管道和静态混合器)设定为具有小于30秒、例如20秒或小于20秒的保持时间以达到最低流量。另外的步骤另外的实施方案涉及根据本发明的方法，该方法还包括步骤g)根据步骤a)至f)通过高剪切混合获得的混合物的另外的热处理。步骤g)中热处理的目的是降低产品的微生物负荷，以及使酶失活，包括使步骤b)的至少一种另外的淀粉分解酶失活。因此，将选择步骤g)的热处理的温度和时间段以便满足这两个要求，并且可通过任何合适的方式进行。选择方法以及适当的温度和时间被认为是在本领域具有知识的人的技能范围内。步骤g)的热处理可例如通过使均质化混合物的温度达到90摄氏度至170摄氏度范围内的温度2秒至5分钟的时间段进行。在特定实施方案中，使步骤g)中的温度达到100摄氏度至140摄氏度的范围内的温度4秒至60秒的时间段。在一些特定实施方案中，步骤g)的热处理通过直接蒸汽喷射进行。步骤g)的热处理可在步骤e)之后进行，诸如在步骤e)之后直接进行。本发明的方法还可包括一个或多个将一种或多种另外的成分添加到混合物中的另外的步骤。这些成分可为适于所制造食物产品的任何成分。特别地，期望包含在最终食物产品中但可能受到例如步骤c)和d)的加热和/或高剪切混合的负面影响的成分可有利地在这些所述步骤之后的时间点添加。可能受到负面影响的成分的示例包括热敏营养物质，诸如热敏维生素和/或益生菌。例如，可在步骤e)之后例如在步骤e)之后和步骤f)之前、或例如在步骤e)之后立即、或例如在步骤e)之后和步骤f)之前立即添加一种或多种另外的成分。在一些实施方案中，可在步骤f)之后诸如在步骤f)之后和在任何另外的步骤之前立即添加另外的一种或多种成分。本领域技术人员将理解常规成分(包括热敏营养物质)的要求，并且可确定可在什么时间点添加这些成分。在一些实施方案中，本发明的方法还包括冷却通过前一步骤获得的混合物的步骤i)。冷却可通过任何合适的方式实现，并且可达到例如-20摄氏度至18摄氏度、诸如例如0摄氏度至10摄氏度、诸如0摄氏度至5摄氏度范围内的温度。在一些实施方案中，本发明的方法还包括干燥例如滚筒干燥和研磨的步骤，以便制备可在使用前重构的干燥的产品。在一个实施方案中，其中在步骤b)中添加任选的成分，该方法包括干燥步骤j)。干燥被定义为在受控条件下施加热量，以除去液体或半液体食物中存在的水并得到固体产品。在一个实施方案中，此步骤j)为滚筒干燥步骤。滚筒干燥工艺(或转筒干燥)的原理是将材料的薄膜施加到连续旋转的蒸汽加热的金属转筒的平滑表面。干燥材料的薄膜被位于液体或半液体材料的施加点相对的固定刀连续刮除。干燥器由单个转筒或一对带有或不带卫星滚筒的滚筒组成。滚筒干燥是本领域的常规干燥技术。本领域技术人员将能够根据本发明的方法选择合适的滚筒干燥温度和速度来制备食物产品。在此类实施方案中，所获得的产品可为如上所述在重构后以粥的形式食用的成品婴儿食物产品或全家谷物产品。在另一个实施方案中，其中在步骤b)中不添加任选的成分，步骤f)的混合物经受热处理步骤g)。在此类实施方案中，所获得的产品可为如上定义的中间食物产品(hci)。能够通过方法获得的产品本发明在第二方面涉及能够通过根据本发明的方法获得的食物产品。在该方面的一个实施方案中，本发明涉及通过根据本发明的方法获得的产品。根据本发明的食物产品可描述为包含水解淀粉和降低的量的麦芽糖。在此语境中，术语“降低的量的麦芽糖”是指相比于通过常规淀粉水解方法(诸如实施例1中描述的方法)产生的麦芽糖量，降低的麦芽糖的量。特别地，相比于不包含本发明方法的步骤d)和e)的淀粉水解方法，麦芽糖的量降低。在特定实施方案中，本发明涉及根据本发明的产品，其中与例如实施例5中所示的常规方法相比(76％)，存在的麦芽糖量降低高达100％，例如降低90％，例如降低80％，例如降低70％。在其它实施方案中，本发明涉及根据本发明的产品，该产品包含的麦芽糖量为通过常规方法产生的对应产品中存在的麦芽糖量的1％至19％，诸如1％至15％，或15％至19％，或例如5％至10％。在另外的实施方案中，本发明涉及包含小于6％w/w、诸如0.1％至6％、0.1％w/w至5％w/w、0,1％w/w至4％w/w、0,1％w/w至4％w/w、0.1％w/w至3％w/w、0,1％w/w至2.5％w/w或0,05％w/w至2％w/w或0,1％w/w至2％w/w的麦芽糖的产品。本发明的产品可为液体产品，包括水解淀粉，或者液体可被干燥。产品可为成分或完整的食物。在该方法的一些实施方案中，所获得的食物产品为中间体。这意味着所获得的食物产品本身是成分，因此将例如通过与另外的成分组合进一步加工以便实现最终食物产品。此类中间体也可称为酶促水解的碳水化合物成分(hci)。成品食物产品是指出售给消费者的食物产品。最终食物产品的示例包括婴儿配方食品(例如粉末形式或即饮型)、谷物、饮料等。应当注意，在本发明的方面中的一个的上下文中描述的实施方案和特征也适用于本发明的其他方面。本申请所引用的所有专利和非专利参考文献均据此全文以引用方式并入。现将在下面的非限制性实施例中进一步详细描述本发明。实施例比较例1：常规在线水解装置在常规在线水解过程的该示例中(其中水解在成品食物产品的生产线中进行)，在制备罐中混合小麦粉、水和任选的其它成分(例如蔗糖、油等)。然后将浆液泵送到管中。α-淀粉酶溶液是在线注入的；喷射蒸汽以达到酶活性的最佳温度(例如65℃)。α-淀粉酶也可添加到初始液体批料制备罐中。然后在出于卫生原因和酶失活的最终热处理(例如：120℃以上20秒)之前，在该最佳温度处进一步处理浆液一定停留时间(对应于步骤f的温育)，取决于所需的水解的程度(例如2分钟至10分钟)。然后根据本发明的方法使浆液(包含约50％w/w至55％w/w固体)经受滚筒干燥处理(热处理步骤，对应于步骤j)，以提供随后可研磨并包装用于商业用途的成品食物产品。滚筒干燥处理在双筒滚筒干燥器中以包括在150℃-190℃之间(例如在185℃和190℃之间)的温度和包括在0.5rpm和5rpm之间(例如在1rpm和2rpm之间)的速度进行。实施例2：本发明的在线水解的方法本发明的方法也可结合作为用于制备成品食物产品的方法中的在线水解的方法。在根据本发明方法的一个示例中，如上文实施例1中所述的“酶定量给料-蒸汽喷射-温育”的常规步骤被环层混合器代替。使用具有10升容量的rlm，其中速度设定在400rpm和3000rpm之间(例如在1500rpm和2000rpm之间)。rlm具有不同的入口，其中第一入口用于引入成分的混合物并且第二入口用于引入酶溶液。蒸汽经由第三入口喷射。蒸汽用于使罐中的粉和酶混合物的温度达到40摄氏度的温度，如由探头所测量。因此，成分混合物被即被加热又被均质化。将所得的经处理的混合物从环层混合器中输出到保持管。将经处理的混合物在40摄氏度下温育超过21分钟的时间，以允许由酶进一步水解。该高剪切混合器的关键特征是，其允许与蒸汽和淀粉酶混合。图1为示出根据本发明方法的设备(环层混合器–rlm)或常规设备(静态混合器-zl)的在线水解装置的简化工艺图。比较例3：在另选的温度下进行的常规在线水解装置为了将样品与根据本发明的方法获得的样品进行比较，如实施例1中所述制备滚筒干燥的谷物样品，但在40℃或80℃的温度下操作。比较例4：在另选的温度下用环层混合器进行的在线水解装置为了将样品与根据本发明的方法获得的样品进行比较，如实施例2中所述制备滚筒干燥的谷物样品，但在65℃或80℃的温度下操作。实施例5：麦芽糖含量的比较在具有环层混合器[比较例1或3)中所述的装置]和没有环层混合器[实施例2中所述的装置]的不同装置中测量麦芽糖的降低。在滚筒干燥的原型中分析糖分布(hpaec方法)(类似于上文实施例中所述获得，并且报告于表1中)表1：麦芽糖值表1示出了相比于处于65℃和40℃两者的常规装置，在连同40℃的温度使用高剪切混合器(环层混合器)的装置中产生的麦芽糖的量显著降低。实施例6：在不同操作条件下用环层混合器产生的麦芽糖含量如实施例2所述制备滚筒干燥的谷物样品，但在45、50、55℃的温度下操作。在残余麦芽糖含量方面的结果报告于图2中。它们示出，当在低于55℃的温度下使用环层混合器设备时，相对于常规水解条件获得降低的麦芽糖含量。实施例7：贮槽性能的比较研究了如上所述在滚筒干燥之前针对实施例1至4获得的浆液在双筒设备中的贮槽性能。所获得的结果在下表2中报告：表2如上所述，在双筒滚筒干燥器中获得“鼓泡”贮槽是良好成膜的关键加工条件。贮槽中的鼓泡允许混合贮槽内部的浆液，并防止表面变干。如果贮槽没有气泡，则通常需要ts下降以避免表面干燥和滚筒干燥的问题。不期望ts下降，因为其导致输出降低。如由表2中报告的结果，水解温度影响贮槽“鼓泡度”。在80℃下，中央贮槽不再有气泡，并且总固体必须降低2％以使得能够在所研究的操作条件下适当成膜。ts下降3％导致输出降低11％。在65℃和更低的温度下，贮槽呈现气泡，从而允许在适当成膜的情况下将总固体(ts)保持在50％，并且随后在输出中具有优势。如由实施例5、6和7中报告的结果所示，本发明的方法不仅允许制备包含具有降低的麦芽糖含量的水解淀粉的食物产品，而且允许浆液的良好可加工性，这转化成与常规水解条件相当的输出。当前第1页12当前第1页12