本发明涉及果实催熟技术领域，尤其涉及一种南果梨催熟剂及其制备方法和应用。
背景技术：
南果梨是辽宁省一种极具地方特色的秋子梨品种，属于呼吸跃变型水果。果实营养丰富，酸甜可口，色泽鲜艳，香气宜人，风味极佳，深受消费者的喜爱，具有较高的经济价值。新鲜收获的南果梨果实坚硬，缺乏独特的水果香气，常温需要10～15天的后熟，才能充分显露出果实的口感、气味、色泽，达到最佳的可食成熟度。但是，后熟的南果梨不耐贮藏，常温仅能贮藏15～20天，且果肉容易发生褐变，褐变后果实品质和食用价值都会下降，因此限制了南果梨在南方市场的供应。
为了扩大市场，南果梨果实一般在未成熟时采收，然后运输到销售地，在当地经过后熟以后进行销售。现有技术中一般采用催熟剂对南果梨进行后熟处理，但是现有的果蔬催熟剂主要是乙烯利，其催熟机理是释放出乙烯，但是乙烯是气体，因此处理过程中需要密闭的空间，具有局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种南果梨催熟剂及其制备方法和应用，该催熟剂在使用时不需要密闭的空间，且不存在挥发问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种南果梨催熟剂，包括以下重量份的原料：丙酸钠1～3份，表面活性剂0.01～0.05份，水97～100份。
优选的，所述催熟剂包括以下重量份的原料：丙酸钠1.5～2.5份，表面活性剂0.02～0.04份，水97～100份。
优选的，所述表面活性剂为吐温-20。
本发明提供了上述方案所述催熟剂的制备方法，步骤为：将丙酸钠、表面活性剂和水混合，得到催熟剂。
优选的，所述混合的温度为16～26℃。
本发明提供了上述方案所述催熟剂的使用方法，步骤为：将南果梨浸泡于催熟剂中，进行后熟，干燥，得到后熟的南果梨。
优选的，所述后熟的时间为8～12min。
优选的，所述后熟的温度为16～26℃。
优选的，所述干燥的方式为晾干或风干。
优选的，在将南果梨浸泡于催熟剂中前，还包括南果梨的挑选和清洗；所述挑选为挑选完好无损的南果梨。
本发明的有益效果：本发明提供了一种南果梨催熟剂，包括以下重量份的原料：丙酸钠1～3份，表面活性剂0.01～0.05份，水97～100份。本发明的促熟剂在使用时不需要密闭的空间，且不存在挥发问题。此外，本发明的催熟剂能够有效催熟南果梨，并且催熟后的南果梨很好的保持了果实良好的口感和风味，同时防止了果肉的褐变。
具体实施方式
本发明提供了一种南果梨催熟剂，包括以下重量份的原料：丙酸钠1～3份，表面活性剂0.01～0.05份，水97～100份。
本发明中，所述催熟剂包括丙酸钠1～3份，优选为1.5～2.5份，更优选为2份；所述丙酸钠来源于市售，优选的购自于北京索莱宝科技有限公司。本发明中，所述丙酸钠的作用是促进南果梨呼吸强度的升高和乙烯释放量的增加，加速南果梨果实成熟。
本发明中，所述催熟剂包括表面活性剂0.01～0.05份，优选为0.02～0.04份，更优选为0.03份；所述表面活性剂优选为吐温-20；所述吐温-20来源于市售，优选的购自于北京索莱宝科技有限公司。本发明中，所述表面活性剂的作用是将丙酸钠均匀分布在南果梨果实表面。
本发明中，所述催熟剂包括水97～100份，更优选为98～99份。本发明中所述水的作用是作为溶剂。
本发明提供了上述方案所述催熟剂的制备方法，步骤为：将丙酸钠、表面活性剂和水混合，得到催熟剂；所述混合的温度优选为16～26℃，更优选为20℃；本发明对混合的时间没有特殊限制，以混合均匀为准；所述混合的方式优选为搅拌混合；本发明对所述搅拌的转速没有特殊限制，以混合均匀为准。
本发明还提供了上述方案所述催熟剂的使用方法，步骤为：将南果梨浸泡于催熟剂中，进行后熟，干燥，得到后熟的南果梨。
本发明挑选完好无损的商业成熟度南果梨，对南果梨进行清洗；所述完好无损的南果梨是指没有机械损伤和病虫害损伤的南果梨；所述清洗的试剂为水。
本发明将清洗后的南果梨浸泡于催熟剂中，进行后熟，干燥，得到后熟的南果梨；所述后熟的时间优选为8～12min，更优选为10min；所述后熟的温度优选为16～26℃，更优选为20℃；所述干燥的时间优选为0.5～1.5h，更优选为1h；所述干燥的温度优选为16～26℃，更优选为20℃；所述干燥的方式优选为晾干或风干。
下面结合实施例对本发明提供的一种南果梨催熟剂及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠1.0份，吐温-200.01份，水100份；
制备方法：将丙酸钠、表面活性剂和水在20℃条件下混合均匀，得到催熟剂。
实施例2一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠2.0份，吐温-200.01份，水98份；
制备方法同实施例1。
实施例3一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠3.0份，吐温-200.01份，水97份；
制备方法同实施例1。
实施例4一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠1.0份，吐温-200.03份，水100份；
制备方法同实施例1。
实施例5一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠2.0份，吐温-200.03份，水98份；
制备方法同实施例1。
实施例6一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠3.0份，吐温-200.03份，水97份；
制备方法同实施例1。
实施例7一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠1.0份，吐温-200.05份，水100份；
制备方法同实施例1。
实施例8一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠2.0份，吐温-200.05份，水98份；
制备方法同实施例1。
实施例9一种南果梨催熟剂的制备方法
配料：丙酸钠3.0份，吐温-200.05份，水97份；
制备方法同实施例1。
实施例10对实施例1～9的催熟剂的催熟效果进行验证
对低温贮藏的南果梨果实进行清洗、去除机械损伤和病虫害损伤的南果梨。取出300个南果梨作为待催熟南果梨，平均分为10组，其中包括实验组1～9以及对照组。
实验组：采用实施例1～9的催熟剂分别对实验组1～9的南果梨进行浸泡，20℃浸泡10min，风干后置于20℃条件下进行贮藏。
对照组：对照组的南果梨直接置于20℃条件下进行贮藏。
观察实验组和对照组南果梨的起始转黄时间和转黄百分比。实验结果参见表1。试验结果显示：对于南果梨催熟而言，本发明实施例1和9取得了非常好的效果，可以有效地促进果实的转黄，和对照组相比100％转黄时间分别提前了7天和4天，而其他实施例促进果实转黄的时间和对照组相差不大，以上结果可以充分说明，本发明的南果梨催熟剂可以大大促进果实的后熟，且具有稳定效果。
表1不同处理的南果梨的转黄情况
实施例11对实施例10中100％转黄的南果梨的感官品质进行验证
实施例10中的南果梨在100％转黄时，清洗干净，对其进行感官和风味评价，具体结果如表2所示，结果显示：本发明的南果梨催熟剂及其催熟方法对于南果梨后熟的促进是非常有效的，催熟的果实风味品质均很好，同时本发明的催熟剂还能够抑制果肉的褐变。
表2不同处理的南果梨100％转黄后的感官品质情况
由以上实施例可知，本发明提供了一种南果梨催熟剂，该催熟剂能够有效催熟南果梨，并且催熟后的南果梨很好的保持了果实良好的口感和风味，同时防止了果肉的褐变。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。