本发明实施例属于传热材料技术领域，尤其涉及到一种防腐蚀速冻液的制备方法。
背景技术：
速冻食品是将速冻品快速通过最大冰晶生成区，使速冻品的温度降低至大约-15℃后得到的产品，通过将速冻品进行冷冻，不仅可以保证速冻品中的水分和营养成分不会丢失，也会提高速冻品的保质期限。
目前，现有的速冻技术大多采用液氮冷冻技术，但是此类装置涉及的原材料价格较为昂贵；而现有的其他较为廉价的冷冻装置涉及的溶液大多对速冻品以及装置的腐蚀较大，而且速冻效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种防腐蚀速冻液的制备方法，具体制备方法流程包括以下步骤：
a)取高浓度的乙醇2l待用；
b)取饱和盐水5l待用；
c)取甘油100ml待用；
d)取1kg络酸钠粉末待用；
e)将上述的高浓度乙醇、饱和盐水、甘油和络酸钠按照一定的重量百分比混合搅拌；
f)将上述混合搅拌后得到的溶液放置于速冻机中的蒸发器，通过蒸发器降低混合溶液的温度至-50℃。
进一步的，所述的高浓度乙醇的浓度为95％，可以提高速冻品的制冷效率。
进一步的，按照重量百分比计算，所述的高浓度乙醇、饱和盐水、甘油和络酸钠粉末的重量百分比分别为24％、70％、2％和4％，不仅可以提高速冻品的冷冻效率，也可以减少速冻液对机械的腐蚀程度。
本发明实施例提供了一种防腐蚀速冻液的制备方法，在同等条件下，使用该发明的速冻剂作为速冻源，不仅可以提高速冻食品的冻结效率，也可以减少机械的腐蚀程度，延长机械的使用寿命。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种防腐蚀速冻液的制备方法，下面将本发明实施例的技术方案进行完整、准确的描述。所述的实施例只是本发明的一部分实施例，并非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例具体制备方法流程包括以下步骤：
a)取高浓度的乙醇2l待用；
b)取饱和盐水5l待用；
c)取甘油100ml待用；
d)取1kg络酸钠粉末待用；
e)将上述的高浓度乙醇、饱和盐水、甘油和络酸钠按照一定的重量百分比混合搅拌；
f)将上述混合搅拌后得到的溶液放置于速冻机中的蒸发器，利用蒸发器降低混合溶液的温度至-50℃。
为了提高速冻品的制冷效率，本发明采用的高浓度乙醇的浓度为95％，同时，高浓度乙醇、饱和盐水、甘油和络酸钠粉末的重量百分比分别为24％、70％、2％和4％，这样不仅可以提高速冻品的冷冻效率，还可以减少速冻液对机械的腐蚀程度。
本发明实施例提供了一种防腐蚀速冻液的制备方法，在同等条件下，使用该发明的速冻剂作为速冻源，不仅可以提高速冻食品的冻结效率，也可以减少机械的腐蚀程度，延长机械的使用寿命。
1.一种防腐蚀速冻液的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
a)取高浓度的乙醇2l待用；
b)取饱和盐水5l待用；
c)取甘油100ml待用；
d)取1kg络酸钠粉末待用；
e)将上述的高浓度乙醇、饱和盐水、甘油和络酸钠按照一定的重量百分比混合搅拌；
f)将上述混合搅拌后得到的溶液放置于速冻机中的蒸发器，利用蒸发器降低混合溶液的温度至-50℃。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀速冻液的制备方法，其特征在于：所述的高浓度乙醇的浓度为95％，所述的饱和盐水为常温常压下的饱和状态。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀速冻液的制备方法，其特征在于：按照重量百分比计算，所述的高浓度乙醇、饱和盐水、甘油和络酸钠粉末的重量百分比分别为24％、70％、2％和4％。