面皮圆切机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种面皮圆切机。

背景技术：

馄饨皮(或饺子皮)现有的批量加工方法常是：通过机械设备将面皮在木板上叠好多层后，人工划分规格切割面皮，这类传统的操作繁琐，并且加工出的馄饨皮尺寸大小不一，人工切割效率较低，无法应对大批量的馄饨皮需求。如何设计一种切割效率较高的面皮圆切机，成为本行业技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种切割效率较高的面皮圆切机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种面皮圆切机，其特征在于：包括机架、用于移动面皮的直线输送装置以及用于切割面皮的切割装置，切割装置包括滑动架、切割筒、用于驱动切割筒转动的转动模块以及用于驱动滑动架相对机架直线移动的切割驱动机构，所述滑动架竖直滑动安装在机架上，切割筒转动安装在滑动架上，切割筒内滑动设置有压板，压板连接至限位机构，限位机构用于限制压板相对切割筒向下的行程，防止压板向下脱离。

本实用新型的工作原理如下：

转动模块驱动切割筒转动，面皮圆切机通过直线输送装置将面皮输送至切割筒的正下方，随后通过切割装置驱动滑动架和切割筒向下移动，压板随滑动架下降过程中，压板压在面皮的上端即停止下降，而切割筒继续下降并旋转切割面皮，完成切割后，滑动架上升，切割筒向上移动脱离面皮，在此过程中，压板始终压在圆形面皮的上端，因此可以保持面皮不会被切割筒向上带动，当滑动架相对压板向上移动至上行程末，端滑动架将压板向上带起，随后通过直线输送装置将面皮进行一段距离的进料，随后进行下一次的切割。

本实用新型面皮圆切机可以实现自动进料、自动旋转切料，从而实现自动面皮圆切操作，操作效率较高，并且在旋切切过程中配合压板压在一切好的圆皮上，使得面皮切割完成后的整齐度较好。

作为优选，限位机构包括限位杆，限位杆的一端固定压板，限位杆的另一端向上从切割筒穿出并穿过滑动架，限位杆的另一端固定有大头端，大头端无法向下穿过滑动架，从而限制压板的活动行程。

作为优选，滑动架上转动安装有三个切割筒，相邻切割筒之间通过链条传动机构实现联动，转动模块连接其中一个切割筒。

作为优选，切割筒的上方固定有连接筒，连接筒上固定有齿轮。

作为优选，切割驱动机构包括旋转驱动模块、旋转盘、驱动杆，旋转驱动模块的输出轴固定旋转盘，旋转盘转动安装在机架上，驱动杆的一端铰接旋转盘，驱动杆的另一端铰接滑动架。

作为优选，旋转驱动模块的输出轴固定两个旋转盘，两个旋转盘分别铰接两个驱动杆的一端，两个驱动杆的另一端分别铰接滑动架的前后侧。

作为优选，直线输送装置包括输送板以及同步皮带机构，输送板滑动安装在导轨上，导轨固定在机架上，所述输送板连接同步皮带机构的同步皮带，输送板上固定有端部限位块以及两个侧边限位块，放置有面皮的木板放置在输送板上时，木板的端部顶住端部限位块，木板的两侧分别抵住两个侧边限位块，从而实现木板和输送板的定位。

作为优选，所述机架上固定有导向柱，所述滑动架滑动安装在导向柱上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型面皮圆切机可以实现自动进料、自动旋转切料，从而实现自动面皮圆切操作，操作效率较高，并且在旋切切过程中配合压板压在一切好的圆皮上，使得面皮切割完成后的整齐度较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动切皮机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例切割装置的安装结构示意图。

图3是本实用新型实施例切割筒的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例切割筒的布置示意图一。

图5是本实用新型实施例切割筒的布置示意图二。

图6是本实用新型实施例切割筒的布置示意图三。

图中编号机架1，同步皮带机构21，同步皮带211，导轨22，端部限位块23，侧边限位块24，木板25，输送板26，切割装置3，滑动架31，切割筒32，转动模块33，切割驱动机构34，连接筒35，齿轮36，链条37，压板38，限位杆39，大头端391，旋转驱动模块310，旋转盘311，驱动杆312，导向柱313

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例面皮圆切机，包括机架1、直线输送装置以及切割装置3，切割装置3包括滑动架31、切割筒32、转动模块33以及切割驱动机构34。

直线输送装置包括输送板26以及同步皮带机构21，输送板26滑动安装在导轨22上，导轨22固定在机架1上，所述输送板26连接同步皮带机构21的同步皮带211，输送板26上固定有端部限位块23以及两个侧边限位块24，放置有面皮的木板25放置在输送板26上时，木板25的端部顶住端部限位块23，木板25的两侧分别抵住两个侧边限位块24，从而实现木板25和输送板26的定位。

所述滑动架31竖直滑动安装在机架1上，所述机架上固定有导向柱313，所述滑动架31滑动安装在导向柱313上。滑动架31上转动安装有三个切割筒32，相邻切割筒32之间通过链条37传动机构实现联动，转动模块33连接其中一个切割筒32，从而通过转动模块33驱动其中一个切割筒32转动。切割筒32的上方固定有连接筒35，连接筒35上固定有齿轮36。相邻切割筒32上齿轮36之间通过链条37连接。转动模块33采用电机。三个切割筒32的布置方式可以采用但是不局限于以下设置方式(图4-图6箭头方向为直线输送装置的进料方向)：三个切割筒32可以平行设置(如图4所示)，三个切割筒32可以倾斜设置(如图5所示)；三个切割筒32可以呈V字形设置(如图6所示)。

切割筒32内滑动设置有压板38，压板38连接至限位机构，限位机构用于限制压板38相对切割筒32向下的行程，防止压板38向下脱离。限位机构包括限位杆39，限位杆39的一端固定压板38，限位杆39的另一端向上从切割筒32穿出并穿过滑动架31，限位杆39的另一端固定有大头端391，大头端391无法向下穿过滑动架31，从而限制压板38的活动行程。

切割驱动机构34包括旋转驱动模块310、旋转盘311、驱动杆312，旋转驱动模块310的输出轴固定两个旋转盘311，旋转盘311转动安装在机架1上，两个旋转盘311分别铰接两个驱动杆312的一端，两个驱动杆312的另一端分别铰接滑动架31的前后侧。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。