一种刷液机的制作方法

本实用新型涉及食品设备技术领域，具体涉及一种用于对蛋糕、月饼等食物表面刷涂蛋液的设备。

背景技术：

在制作月饼、酥饼、面包和蛋糕等食品时，经常需要对其表面涂布鸡蛋液等液体，以改变其表面色泽和味道。

传统刷涂蛋液的方式主要为人工刷涂，而这会导致刷涂的蛋液不均匀，不但造成刷涂质量差，而且影响产品质量；同时，人工刷涂的效率低下，需要大量的人员进行操作，增大了生产成本；另一方面，人工刷涂的过程中极易导致蛋液淋洒，影响生产线上的卫生，存在食品安全隐患；其次，刷涂的毛刷根部难以有效清洁，这就导致毛刷根部极易存留蛋液，长期使用的毛刷，极易滋生细菌，存在食品安全隐患的同时，也因需要频繁更换毛刷导致生产成本增高。

因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种刷液机，以解决现有技术中刷涂不均匀、毛刷根部难以有效清洁等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种刷液机，包括多个毛刷，每个所述毛刷的顶端均固定安装有转轴，每个所述转轴的顶端均穿过安装框架的底部设置在其内部，每个所述转轴处于安装框架内的轴体上均套设有同步轮，每个所述转轴的轴线均处于同一竖直面，所有同步轮之间通过同步带连接，其中一个转轴与伺服电机的输出轴同轴且固定连接，所述伺服电机固定安装在安装框架上，所述安装框架的一端固定安装在纵向导轨的底端，所述纵向导轨上还活动安装有可驱动其上下往复运动的纵向运动模组，所述纵向运动模组固定安装在横向运动模组上，所述横向运动模组活动在横向导轨上，所述横向运动模组可驱动其自身在横向导轨上往复运动。

进一步，还包括供毛刷蘸取目标液体的蛋槽。

进一步，所述横向导轨和所述蛋槽均固定安装在供料履带的正上方，且所述横向导轨的延伸方向与所述供料履带的延伸方向相同，所述蛋槽处于所述毛刷可运动至的位置。

进一步，每个所述毛刷均由刷体和均匀安装在刷体底部的刷毛构成，所述刷体内开设有贯穿其底部的出液孔，所述转轴内开设有与出液孔连通的注液孔，所述转轴的外壁上还开设有与注液孔连通的进液孔，所述转轴上开设有进液孔的外壁上还套设有供液壳体，且所述供液壳体与所述转轴接触的部分通过密封圈密封，所述供液壳体固定安装在所述安装框架的底部，所述供液壳体通过供液管与供液室连接，所述供液室内充满目标液体。

进一步，所述供液管上还安装有电磁阀。

进一步，还包括用于清洗毛刷的清洗槽，所述清洗槽设置在所述毛刷可运动到的地方。

进一步，所述电磁阀与供液室之间的供液管上还安装有加压泵。

进一步，所述刷体的底部设置有缺口使其构成倒凹字型结构，所述缺口的顶部开设有所述出液孔，所述缺口顶部安装的刷毛竖直向下设置，所述缺口两侧安装的刷毛水平安装。

进一步，所述清洗槽内还均匀设置有与所述缺口相对应的刷板，所述刷板的顶部和侧部安装有刚性刷毛，刷体运动到清洗槽内时，所述刷板处于缺口内，且刷板上的刚性刷毛可触及缺口对应的刷体侧壁。

进一步，所述供液室内安装有液位传感器。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种刷液机，通过设置伺服电机、纵向运动模组、横向运动模组等实现了设备的有效运动，实现了机械涂刷蛋液的目的，避免了人工刷涂的弊端；通过设置清洗槽可有效地清洗毛刷，避免其上积液的弊端，同时设置刷板和刚性刷毛，可有效清洗毛刷根部的积液，提高了食品安全性；通过设置出液孔、注液孔等使得蛋液直接淋至食品顶部，避免了蘸取蛋液导致淋洒的弊端，提高了食品输送装置的卫生条件。

附图说明

图1为实施例1中一种刷液机的结构示意图；

图2为实施例1中毛刷的结构爆炸图；

图3为实施例2中的供液室与毛刷连接关系和清洗槽示意图；

图4为实施例3中的供液室与毛刷连接关系和清洗槽示意图。

图中：1、毛刷；2、转轴；3、安装框架；4、同步轮；5、同步带；6、伺服电机；7、纵向导轨；8、纵向运动模组；9、横向运动模组；10、横向导轨；11、蛋槽；12、刷体；13、刷毛；14、出液孔；15、注液孔；16、进液孔；17、供液壳体；18、供液管；19、供液室；20、电磁阀；21、清洗槽；22、加压泵；23、缺口；24、刷板；25、刚性刷毛；26、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1本实用新型提供的实施例：

结合图1和图2，本实施例提供一种刷液机，包括多个毛刷1(如图2)，每个毛刷1的顶端均固定安装有转轴2，每个转轴2的顶端均穿过安装框架3的底部设置在其内部，每个转轴2处于安装框架3内的轴体上均套设有同步轮4，每个转轴2的轴线均处于同一竖直面，所有同步轮4之间通过同步带5连接，其中一个转轴2与伺服电机6的输出轴同轴且固定连接，伺服电机6固定安装在安装框架3上，如图1，安装框架3的一端固定安装在纵向导轨7的底端，纵向导轨7上还活动安装有可驱动其上下往复运动的纵向运动模组8，纵向运动模组8固定安装在横向运动模组9上，横向运动模组9活动在横向导轨10上，横向运动模组9可驱动其自身在横向导轨10上往复运动。

在本实施例中，还包括供毛刷1蘸取目标液体的蛋槽11。

在本实施例中，横向导轨10和蛋槽11均固定安装在供料履带的正上方，且横向导轨10的延伸方向与供料履带的延伸方向相同，蛋槽11处于毛刷1可运动至的位置。

在本实施例中，纵向运动模组8和横向运动模组9可分别选用型号为wdt4545的同步带直线模组。

工作原理：

设备初始状态时，安装框架3处于蛋槽11的正上方且毛刷1处于蛋槽11内，使得毛刷1上蘸有蛋液；

当通过供料履带将蛋糕或月饼等运输到刷液机正下方时，设备启动，首先通过纵向运动模组8驱动纵向导轨7进而带动安装框架3在上行，使得毛刷1脱离蛋槽11，停滞一会使其上蘸取的蛋液与蛋槽11内的蛋液不再拉丝后，通过横向运动模组9自身在横向导轨10上运动，从而带动与其固定连接的纵向运动模组8及处于纵向导轨7上的安装框架3运动，直至安装框架3运动到加工食品的正上方，然后通过纵向运动模组8带动纵向导轨7带动安装框架3下行直至毛刷1与需要涂刷蛋液的月饼等接触，然后开启伺服电机6带动对应的转轴2转动，在同步带5的作用下，驱动所有的同步轮4转动，从而带动所有的毛刷1转动，进而可有效对月饼等的顶面进行蛋液涂布，毛刷1的转动可有效的涂布均匀。

实施例2

参考图1、图2和图3，在本实施例中提供一种刷液机，其主体结构与实施例1相似(在本实施例中图1的蛋槽11替换为清洗槽21)，包括多个毛刷1，每个毛刷1的顶端均固定安装有转轴2，每个转轴2的顶端均穿过安装框架3的底部设置在其内部，每个转轴2处于安装框架3内的轴体上均套设有同步轮4，每个转轴2的轴线均处于同一竖直面，所有同步轮4之间通过同步带5连接，其中一个转轴2与伺服电机6的输出轴同轴且固定连接，伺服电机6固定安装在安装框架3上，安装框架3的一端固定安装在纵向导轨7的底端，纵向导轨7上还活动安装有可驱动其上下往复运动的纵向运动模组8，纵向运动模组8固定安装在横向运动模组9上，横向运动模组9活动在横向导轨10上，横向运动模组9可驱动其自身在横向导轨10上往复运动。

在本实施例中，安装框架3和毛刷1的主体结构与图2类似，为了避免因毛刷1需要蘸取蛋液导致蛋液淋洒的弊端，在本实施例中，如图3，每个毛刷1均由刷体12和均匀安装在刷体12底部的刷毛13构成，刷体12内开设有贯穿其底部的出液孔14，转轴2内开设有与出液孔14连通的注液孔15，转轴2的外壁上还开设有与注液孔15连通的进液孔16，转轴2上开设有进液孔16的外壁上还套设有供液壳体17，且供液壳体17与转轴2接触的部分通过密封圈密封，供液壳体17固定安装在安装框架3的底部，供液壳体17通过供液管18与供液室19连接，供液室19内充满目标液体。

通过上述设置，当转轴3转动时处于供液壳体17内的蛋液也不会由其与转轴3之间的缝隙流出，同时，当转轴3静止时，蛋液也可有相应通孔进入出液孔14内。

在本实施例中，为了便于对设备的控制，供液管18上还安装有电磁阀20。

在本实施例中，为了有效清洗毛刷1，还包括用于清洗毛刷1的清洗槽21，清洗槽21设置在毛刷1可运动到的地方。

在本实施例中，因鸡蛋液具有一定的粘性，为了避免其堵塞供液管18，电磁阀20与供液室19之间的供液管18上还安装有加压泵22，可有效地增加其流速，提高供液速度。

在本实施例中，为了能够有效监控供液室19内的存留蛋液的量，供液室19内安装有液位传感器26，从而可对其有效监控。

工作原理：

在本实施例中，设备整体安装在输送需要刷涂蛋液的供料履带的上方，当供料履带将需要刷涂的月饼等食品输送到设备下方后，横向运动模组9启动驱动其自身在横向导轨10上运动使得安装框架3运动到相应食品的正上方，然后纵向运动模组8驱动纵向导轨7下行带动安装框架3下行至毛刷1与食品相接处，然后开启电磁阀20和加压泵22，使得供液室19内的蛋液经供液管18进入供液壳体17内，然后蛋液由进液孔17经注液孔16进入出液孔14后流入刷毛13之间及落到蛋糕等食品顶部中心处，达到相应的蛋液量后关闭电磁阀20和加压泵22，然后开启伺服电机6通过同步带5带动同步轮4转动从而驱动所有毛刷1转动，使得处于食品顶部及毛刷1上的蛋液均匀涂布的食品顶部。

涂布完成后，关闭伺服电机6，纵向运动模组8通过纵向导轨7带动安装框架3和毛刷1上下，使其不在与食品接触，然后设备运动，使毛刷1运动至清洗槽21内，然后开启伺服电机6驱使毛刷1转动，从而清洗其上的蛋液，实现清洗目的。

实施例3

参考图4和实施例2，本实施例提供一种专门用来对月饼等圆柱形食品进行表面涂布的一种刷液机，设备结构与实施例2相似，包括多个毛刷1，每个毛刷1的顶端均固定安装有转轴2，每个转轴2的顶端均穿过安装框架3的底部设置在其内部，每个转轴2处于安装框架3内的轴体上均套设有同步轮4，每个转轴2的轴线均处于同一竖直面，所有同步轮4之间通过同步带5连接，其中一个转轴2与伺服电机6的输出轴同轴且固定连接，伺服电机6固定安装在安装框架3上，安装框架3的一端固定安装在纵向导轨7的底端，纵向导轨7上还活动安装有可驱动其上下往复运动的纵向运动模组8，纵向运动模组8固定安装在横向运动模组9上，横向运动模组9活动在横向导轨10上，横向运动模组9可驱动其自身在横向导轨10上往复运动。

在本实施例中，为了避免因毛刷1需要蘸取蛋液导致蛋液淋洒的弊端，在本实施例中，每个毛刷1均由刷体12和均匀安装在刷体12底部的刷毛13构成，刷体12内开设有贯穿其底部的出液孔14，转轴2内开设有与出液孔14连通的注液孔15，转轴2的外壁上还开设有与注液孔15连通的进液孔16，转轴2上开设有进液孔16的外壁上还套设有供液壳体17，且供液壳体17与转轴2接触的部分通过密封圈密封，供液壳体17固定安装在安装框架3的底部，供液壳体17通过供液管18与供液室19连接，供液室19内充满目标液体。

在本实施例中，为了便于对设备的控制，供液管18上还安装有电磁阀20。

在本实施例中，为了有效清洗毛刷1，还包括用于清洗毛刷1的清洗槽21，清洗槽21设置在毛刷1可运动到的地方。

在本实施例中，因鸡蛋液具有一定的粘性，为了避免其堵塞供液管18，电磁阀20与供液室19之间的供液管18上还安装有加压泵22，可有效地增加其流速，提高供液速度。

在本实施例中，为了能够有效监控供液室19内的存留蛋液的量，供液室19内安装有液位传感器26，从而可对其有效监控。

特别的，参考图4，在本实施例中，为了能够对月饼等圆柱形食品的顶部和侧壁均匀的涂刷蛋液，刷体12的底部设置有缺口23使其构成倒凹字型结构，缺口23的顶部开设有出液孔14，缺口23顶部安装的刷毛13竖直向下设置，缺口23两侧安装的刷毛13水平安装。

通过上述设置，缺口23可有效的容纳月饼等圆柱形食品，其顶部和侧部的刷毛13，可有效地与月饼等圆柱形食品的顶部和侧部接触。

特别的，在本实施例中为了有效的清洁毛刷1根部的积液，清洗槽21内还均匀设置有与缺口23相对应的刷板24，刷板24的顶部和侧部安装有刚性刷毛25，刷体12运动到清洗槽21内时，刷板24处于缺口23内，且刷板24上的刚性刷毛25可触及缺口23对应的刷体12侧壁。

这样，当刷板24处于缺口23内后，转动毛刷1，刷板24上的刚性刷毛25可穿过缺口处的刷毛13与缺口对应的侧壁接触，进而可对毛刷1的根部进行充分清洗，提高其使用寿命和安全性。

工作原理：

在本实施例中，设备整体安装在输送需要刷涂蛋液的供料履带的上方，当供料履带将需要刷涂的月饼等食品输送到设备下方后，横向运动模组9启动驱动其自身在横向导轨10上运动使得安装框架3运动到相应食品的正上方，然后纵向运动模组8驱动纵向导轨7下行带动安装框架3下行至毛刷1与食品相接处，然后开启电磁阀20和加压泵22，使得供液室19内的蛋液经供液管18进入供液壳体17内，然后蛋液由进液孔17经注液孔16进入出液孔14后流入刷毛13之间及落到蛋糕等食品顶部中心处，达到相应的蛋液量后关闭电磁阀20和加压泵22，然后开启伺服电机6通过同步带5带动同步轮4转动从而驱动所有毛刷1转动，使得处于食品顶部及毛刷1上的蛋液均匀涂布的食品顶部。

涂布完成后，关闭伺服电机6，纵向运动模组8通过纵向导轨7带动安装框架3和毛刷1上下，使其不在与食品接触，然后设备运动，使毛刷1运动至清洗槽21内，使刷板24处于缺口23内，然后刷板24上的刚性刷毛25穿过缺口23上的刷毛13与缺口23对应的侧壁接触后，开启伺服电机6驱使毛刷1转动，从而清洗毛刷1和其根部上的蛋液，实现清洗目的。

特别的，本实施例中主要针对月饼等圆柱形食品，当开始刷涂时，蛋液经出液孔14流至食品的顶端和刷毛13内，毛刷1转动时，其在均匀涂布食品顶端时，多余的蛋液经食品顶部外沿下行流向食品的侧壁，同时，缺口23对应的横向刷毛13可有效的对流下来的蛋液进行刷涂，从而可有效地对食品侧壁进行蛋液刷涂。

在上述实施例1-3中，蛋液可以替换为其它的刷涂液体，进而可有效地提高设备的适用范围。

本实用新型提供的实施例能够有效地实现机械刷蛋液的目的，避免了人工涂刷的弊端，有效地提高了涂刷的效率，同时避免了蛋液淋洒的弊端，可有效地提高食品安全；实现了涂布均匀的目的，可有效提高产品的质量；通过对毛刷根部的清洗，可有效提高毛刷的适用寿命，降低生产成本；同时对毛刷根部的清洗，可有效地提高食品安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。