一种旋转式压面成型装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种旋转式压面成型装置。

背景技术：

面食类食品是广大群众喜爱的食品之一，在制作面食的时候，为了提升面团的劲道，和好的面团一般都需要经过压面这道工序。目前食品机械行业内使用的压面机自动化程度较低，大多数压面机只能自动压面一次，如果需要反复碾压，则需要人工将压好的面团再放入压面机的料斗里，不仅操作复杂，劳动强度大，操作人员也容易受到伤害；目前也有少数压面装置能实现自动化的反复碾压，例如中国专利申请号cn93107960.8公示的技术，该设备中反复碾压面皮的装置，至少有三组移送机构、两组碾压轮组，这样不仅结构复杂，占地面积大，而且装置不好拆卸，不利于对其清洗，长期使用容易滋生细菌。另外，大多数压面装置并非单独使用，一般配合其他的面食成型装置使用，如果压面装置的体积过大，不利于和其他功能装置配合使用。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种旋转式压面成型装置，用以解决现有技术中压面装置不能自动地重复压面、且结构复杂不易清洗、体积庞大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转式压面成型装置，包括压面机构，所述压面机构包括可旋转压面桶、压面组件和可旋转压面桶安装板，所述压面组件设置于所述可旋转压面桶内，所述压面组件包括面团入口和面团出口，所述可旋转压面桶相对所述压面组件旋转，以将从面团出口处落下的面团带至面团入口，以使压面机构实现反复压面；所述压面组件内设置有压面组件的驱动轴，所述可旋转压面桶包括前封板和压面桶外壳；所述驱动轴的后端穿过所述可旋转压面桶安装板后与第一电机连接，所述前封板与所述驱动轴的前端连接，以将所述压面桶外壳压紧固定在所述可旋转压面桶安装板。

进一步地，所述压面组件包括水平平行设置的两个滚筒，两个所述滚筒之间形成压面缝隙，压面时两个所述滚筒相对转动。

进一步地，所述压面桶外壳由至少两个外壳部件拼接组成，所述外壳部件设置有插入部；所述可旋转压面桶安装板上设置有插接部，所述插入部插入插接部。

进一步地，所述可旋转压面桶还包括后封板，所述驱动轴穿过所述后封板；所述可旋转压面桶安装板中部安装有第一圆柱齿轮，所述后封板的直径小于所述第一圆柱齿轮的内圈的直径，所述第一圆柱齿轮的内圈与后封板形成圆环形缝隙，所述缝隙为插接部。

进一步地，还包括第二电机，所述第二电机驱动所述可旋转压面桶安装板及所述可旋转压面桶转动。

进一步地，所述压面桶外壳包括压面桶上封板，所述上封板连接于螺杆，所述螺杆的一端与第三电机连接，所述第三电机驱动所述螺杆转动，以带动所述上封板在压面桶外壳顶部运动，从而封闭或打开所述压面桶外壳。

进一步地，所述螺杆为双向螺杆，所述双向螺杆的左半段与右半段的螺纹方向相反；所述上封板包括左上封板与右上封板，所述左上封板和右上封板分别连接于所述螺杆的左半段和右半段，所述第三电机驱动所述螺杆转动，以带动所述左上封板和右上封板在压面桶外壳顶部相对运动或相反运动，从而封闭或打开所述压面桶外壳。

进一步地，所述压面桶外壳的顶部两侧设置有卡接部，两个所述卡接部分别与所述螺杆的两端卡接。

进一步地，所述旋转式压面成型装置还包括成型机构，所述成型机构设置于可旋转压面桶的正下方或侧面下方，所述可旋转压面桶内设置有倾斜的进出料板，所述成型机构的进料口处设置有倾斜的进料板，所述可旋转压面桶内的进出料板的最低端的高度不低于所述成型机构的进料板的顶端的高度。

进一步地，所述旋转式压面成型装置还包括输送筛选机构，所述输送筛选机构设置于成型机构的下方，所述输送筛选机构用于筛选并输送成型后的面团产品。

进一步地，所述输送筛选机构包括输送线、下压组件、废料收集箱和成品区，所述输送线中部设置有出料槽，所述出料槽的宽度小于成型后的面团产品的宽度；所述下压组件设置于输送线的上方，下压组件下压时，输送线上的面团产品从出料槽被压落至成品区；所述废料收集箱设置于输送线的下方或者输送线两端的下方，用于收集成型失败的面团。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该种旋转式压面成型装置，包括压面机构，压面机构包括可旋转压面桶、压面组件和可旋转压面桶安装板，压面组件设置于可旋转压面桶内，压面组件包括面团入口和面团出口，可旋转压面桶相对压面组件旋转，以将从面团出口处落下的面团带至面团入口，以使压面机构实现反复压面；不需要操作人员重复送料，一次投料即可自动重复压面至需要的筋度，操作简单，降低了劳动强度；而且本装置中只需要设置一个压面机构就可以实现反复压面，结构简单、体积小。压面组件内设置有压面组件的驱动轴，可旋转压面桶包括前封板和压面桶外壳；驱动轴的后端穿过可旋转压面桶安装板后与第一电机连接，前封板与驱动轴的前端连接，以将压面桶外壳压紧固定在可旋转压面桶安装板，需要清洗可旋转压面桶时，解除前封板与驱动轴前段的连接关系后，将可旋转压面桶拆卸下来清洗即可，使得清洗更方便。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式压面成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转式压面成型装置的后视图；

图3为压面机构的爆炸图；

图4为压面桶外壳的结构示意图；

图5为压面桶外壳的结构示意图；

图6为可旋转压面桶安装板、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮与第二电机的安装示意图；

图7为螺杆、圆锥齿轮组的连接示意图；

图8为a处的放大图；

图9为旋转式压面成型装置去掉上封板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本实用新型做进一步地阐述。

参照附图1和附图2，一种旋转式压面成型装置，包括压面机构1、成型机构2和输送筛选机构3，压面机构1将面团经过重复碾压后，成型机构2对面团成型，例如将面员压制成饺子皮或者面条等，本实施例以压制成饺子皮为例，成型机构2为饺子皮成型机，饺子皮成型机中压制饺子皮的具体部件采用现有技术实现，具体结构不在此赘述；饺子皮成形后从饺子皮成型机中落入输送筛选机构3，将不合格的饺子筛选出来后，将成型的饺子输送至成品区。

参照附图3，压面机构1包括可旋转压面桶11和压面组件，压面组件设置于可旋转压面桶11内，优选地，压面组件包括水平平行设置的两个滚筒12，两个滚筒12之间形成压面缝隙，压面时两个滚筒12相对转动，两个滚筒12的上面为面团入口，两个滚筒12的下面为面团出口，面团从压面缝隙中被挤压至面团出口，可旋转压面桶11相对压面组件旋转，已将从面团出口处落下的面团带动至面团入口，再重复以上过程，以使压面机构1实现反复压面。

参照附图3，旋转式压面成型装置还包括可旋转压面桶安装板4、驱动轴安装板5和固定板7，滚筒12中部穿设有压面组件的驱动轴121，驱动轴121的后端依次穿过可旋转压面桶11、可旋转压面桶安装板4、固定板7和驱动轴安装板5后，与第一电机6连接，第一电机6带动滚筒12转动。第一电机6通过圆柱齿轮组实现两个滚筒12的联动。驱动轴121上设置有连接部，连接部与驱动轴安装板5连接，连接部不影响驱动轴121的转动。可旋转压面桶11包括前封板111和压面桶外壳112；前封板111与驱动轴121的前端连接，前封板111将压面桶外壳112压紧固定在可旋转压面桶安装板4。

为了方便拆卸可旋转压面桶11进行清洗，压面桶外壳112由至少两个外壳部件拼接组成，优选地，参照附图4和附图5，压面桶外壳112由外壳上部1121和外壳下部1122拼接组成，外壳下部1122与外壳上部1121拼接的接触面上设置有凸起条，外壳下部1122对应的位置设置有凹陷槽，外壳上部1121与外壳下部1122拼接时，凸起条位于凹陷部内。为了使压面桶外壳与可旋转压面桶安装板4的连接更加紧密，外壳部件均设置有插入部1123，可旋转压面桶安装板4上设置有插接部，插入部1123插入插接部；而且插入部插入插接部时，也使得外壳下部1122在插入部1123的插接作用和前封板111的压紧作用下不会从可旋转压面桶安装板4上脱落下来。优选地，可旋转压面桶11包括后封板113，驱动轴121穿过后封板113；可旋转压面桶安装板4中部安装有第一圆柱齿轮81，后封板113的直径小于第一圆柱齿轮81的内圈的直径，第一圆柱齿轮81的内圈与后封板113形成圆环形缝隙，该缝隙为插接部。当需要对可旋转压面桶11进行单独清洗时，可以拆除前封板111与驱动轴121的连接关系，然后直接将可旋转压面桶11向外拔，以使插入部1123从插接部中拔出，即可以对拼接形成的压面桶外壳112进行清洗；或者仅仅需要对滚筒12进行清洗时，可以拆除前封板111与驱动轴121的连接关系后，直接将滚筒12从驱动轴121上卸下来进行清洗，使得压面桶外壳112和滚筒12的清洗都十分方便。

参照附图6，可旋转压面桶安装板4中部安装有第一圆柱齿轮81，第一圆柱齿轮81与第二圆柱齿轮82传动连接，第二圆柱齿轮82固定与第二电机的输出轴上，第二电机带动可旋转压面桶安装板4与可旋转压面桶11同步转动。在可旋转压面桶安装板4转动时，为了不影响固定板7，固定板7的中部设置有轴承，第一圆柱齿轮81与轴承的内圈连接；驱动轴121穿过驱动轴安装板5后，依次穿过轴承的中部和第一圆柱齿轮81的中部。

压面桶外壳112包括压面桶上封板1124，上封板1124为压面桶外壳112的开合门，上封板1124打开时，面团从此处进出可旋转压面桶11。压面桶外壳112顶部设置有螺杆固定部1125，螺杆固定部1125中穿设有螺杆9，上封板1124与螺杆9连接，螺杆9的一端通过圆锥齿轮组10与第三电机的输出轴连接；第三电机驱动螺杆9转动，以带动上封板1124在压面桶外壳112顶部运动，从而封闭或打开压面桶外壳112。参照附图7，优选地，螺杆9为双向螺杆，双向螺杆的左半段与右半段的螺纹方向相反；螺杆固定部1125设置于压面桶外壳112顶部中间，上封板1124包括左上封板与右上封板，左上封板和右上封板分别连接于螺杆的左半段和右半段，螺杆9的一端通过圆锥齿轮组10与第三电机的输出轴连接；第三电机驱动螺杆9转动，以带动左上封板和右上封板在压面桶外壳112顶部相对运动或相反运动，从而封闭或打开压面桶外壳112。

为了进一步确保可旋转压面桶11在可旋转压面桶安装板4上的安装稳定性，参照附图8，压面桶外壳112的顶部两侧设置有卡接部1126，两个卡接部1126分别与螺杆9的两端卡接。

成型机构2设置于可旋转压面桶11的正下方或侧面下方，本实施例以成型机构2设置于可旋转压面桶11的侧面下方为例，参照附图9，为了便于面团进出可旋转压面桶11，可旋转压面桶11内设置有倾斜的进出料板114，成型机构2设置设置于可旋转压面桶11的侧面下方，压面完成后，需要将面团转移至成型机构2时，将可旋转压面桶11旋转至上封板1124位于可旋转压面桶11的侧面位置，上封板1124打开出料，面团沿着倾斜的进出料板114滚落至成型机构2，为了确保面团能顺利滚入成型机构2内，成型机构2的进料口处也设置有倾斜设置的进料板21，且可旋转压面桶11内的进出料板114的最低端的高度不低于成型机构2的进料板21的顶端的高度。

参照附图1，输送筛选机构3设置于成型机构2的下方，输送筛选机构3用于筛选并输送成型后的面团产品。输送筛选机构3包括输送线31、下压组件32、废料收集箱33和成品区，输送线31中部设置有出料槽，出料槽的宽度小于成型后的面团产品的宽度；下压组件32设置于输送线31的上方，下压组件32下压时，输送线31上的面团产品从出料槽被压落至成品区；废料收集箱33设置于输送线31的下方或者输送线31两端的下方，用于收集成型失败的面团。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。