一种面团挤出机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种面团挤出机构。

背景技术：

随着科技的快速发展，一些传统的食品加工技术已逐渐被机器所取代，手工制作的生产效率低，故在食品加工领域，越来越多的食品加工机器面世。例如油条机、面包机、蛋挞机等。这类食物由于食物本身的特殊性，其制作均为手工制作，难以使用机器实现流水化的生产，只能以小作坊或个体户为单位进行生产。但这种生产方式无法满足人们日益增长的需求，因此，许多食物加工机器诞生。食品加工机器若想达到手工制作的食物水平，必然对机器的精度要求特别高，同时机械之间的配合使用也十分重要。

以蛋挞为例，蛋挞作为下午茶的首选，已经深深的进入人们的日常饮食当中，蛋挞甜而不腻的口感更是深的年轻人的喜爱，随着科技的进步，蛋挞的制作方式更是越来越自动化。现有的蛋挞生产流程一般先将蛋挞皮的原材料等量放入多个蛋挞模中(如铝制蛋挞模)，通过冲压设备将蛋挞皮冲压成与蛋挞模结构一致的形状，然后通过出模器将上述产品送往下一个工序。该过程包含面团自动挤出、面团冲压成模、蛋挞模送出等阶段。

面团自动挤出作为蛋挞制作的第一道工序，如何自动挤出面团，就成了蛋挞制作的重要问题之一。目前，对于面团挤出机构的研究不多，现有的面团挤出结构复杂，与机器一体化；当面团挤出机构损坏时，无法进行拆除更换；另外，该结构也无法调节出料口的大小，具有实用性低、体积较大、无法调节等缺点。

例如中国专利公开号cn108812749a公开了一种面制品成形挤出机，包括机壳，机壳的侧表面设有两个左右对应设置的固定条，固定条的下表面设有支架，机壳的内部设有固定轴，固定轴的两端侧表面通过轴承与机壳转动连接，且固定轴的后端穿过机壳，固定轴的侧表面设有螺旋叶片，机壳的后表面设有第二电机；该面制品成形挤出机，其挤出结构与机身机器一体化，无独立的挤出结构，无法进行更换拆除，结构复杂，无法调节出料口的大小。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种效率高，实用性强，结构简单，可调节出料口大小，且可以从整机进行拆除更换的面团挤出机构显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种效率高，实用性强，结构简单，可调节出料口大小，且可以从整机进行拆除更换的面团挤出机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种面团挤出机构，包括壳体、调节构件以及依次连接的驱动构件、转动构件、绞断组件；所述绞断组件受转动构件驱动，以使所述绞断组件的绞断切口间歇性开合；

所述壳体设有料口；当所述绞断切口张开时，绞断切口与料口共同形成面团通道；

所述壳体设有与机器连接的固定端，所述转动构件设于壳体内；

所述驱动构件与电机输出轴连接的一端为驱动力输入端，与转动构件连接的另一端为驱动力输出端；

以上的，所述驱动力输入端置于壳体外部，驱动力输出端置于壳体内。

所述转动构件包括转盘和多个滑动构件，所述转盘边缘设有多个向内侧凹陷的缺口；所述转盘其中一个缺口与驱动力输出端连接，其他缺口与滑动构件转动连接；所述缺口内设有转动空间；

所述调节构件包括旋盘组件和调节旋钮，调节旋钮与旋盘组件螺纹连接。所述旋盘组件包括调节块以及上下平行设置的第一旋盘与第二旋盘；第一旋盘与第二旋盘通过调节块连接，且调节块与调节旋钮连接；以使调节旋钮旋动时，调节块与调节旋钮的距离增大或减小，同时带动第一旋盘与第二旋盘运动。

所述旋盘组件设有多个滑动通道，所述滑动通道配置为用于驱动构件、滑动构件滑动的空间；

当所述调节旋钮旋动时，所述旋盘组件相对于滑动构件位移。

以上的，所述旋盘组件和调节旋钮分别设于壳体的内部和外部。

所述绞断组件设于壳体外部，绞断组件包括多个绞断臂；当电机输出轴往复转动时，带动驱动构件、转动构件依次转动，以使绞断组件的多个绞断臂往复运动，使多个绞断臂的端面形成间歇性开合的绞断切口。

具体的，假设初始状态下，绞断组件呈未咬合状态，各绞断臂端面形成绞断切口，且该绞断切口张开；所述绞断切口与料口形成面团通道，以使面团通过。

当所述电机通电时，所述电机对驱动构件反复施加正向驱动力、反向驱动力。

所述驱动力输入端受电机正向驱动，所述驱动力输出端对转动构件施加驱动力，所述转动构件转动，带动多个绞断臂相互咬合，此时绞断组件呈咬合状态，此时绞断切口闭合，绞断切口切断面团后；所述电机反向驱动，使所述绞断组件呈未咬合状态，使面团可再次通过，往复运动，从而使绞断切口呈间歇性开合。

所述滑动构件包括滑动轴体与转动臂，所述转动臂套设于滑动轴体周侧，并与转盘转动连接；所述滑动轴体穿出壳体外部，并与绞断臂连接。

优选的，所述转盘与驱动力输出端连接的缺口为第一缺口，与滑动构件转动连接的其他缺口为第二缺口；

以上的，所述驱动力输出端与第一缺口轴接，所述转动臂与第二缺口轴接，且均在转动空间内转动。

所述驱动构件还包括中心轴体；中心轴体的两端分别与驱动力输入端、驱动力输出端连接。

优选的，所述滑动通道由对应设置在第一旋盘与第二旋盘的滑动孔所形成；所述驱动构件、滑动构件置于滑动通道中，并在滑动通道内滑动。

优选的，所述调节旋钮包括螺纹轴体和旋钮，所述螺纹轴体与旋盘组件连接。

所述壳体包括依次连接的上盘、安装壳和底盘；所述安装壳为圆形状，其设有与机器固定连接的固定端，且安装壳设有一孔洞，用于螺纹轴体穿进壳体内与旋盘组件连接。

所述上盘设有第一通孔，驱动力输入端穿过第一通孔与壳体内中心轴体连接。

所述上盘底面设有多个与中心轴体上端部、滑动轴体上端部连接的第一槽体，所述第一槽体作为滑动轴体的滑动空间。

所述底盘中心处设有轴向凸起的柱体，所述转盘套设在该柱体周侧，以使所述转盘以柱体为中心点转动。

所述底盘还设有多个与中心轴体下端部、滑动轴体下端部连接的第二槽体，所述第二槽体作为滑动轴体的滑动空间。

所述第一槽体、第二槽体与滑动通道对应设置，三者共同形成滑动区域。

所述滑动构件、绞断臂数量相同。

优选的，所述滑动构件、绞断臂均具有六个。

所述绞断臂设有凸弧面和凹弧面，绞断臂的末端面为切面；当绞断切口闭合时，各绞断臂的切面沿另一绞断臂的凸弧面滑动，直至该绞断臂的凹弧面与另一绞断臂的凸弧面贴合，各绞断臂的切面聚合，使所述绞断切口闭合。

当绞断切口张开时，各绞断臂的切面沿另一绞断臂的凸弧面滑动，直至该绞断臂的切面与另一绞断臂的凸弧面贴合，此时多个绞断臂的凸弧面形成绞断切口，所述绞断切口呈张开状态。

本技术方案的工作原理为：所述面团挤出机构通过壳体的固定端与机器连接；初始状态下，绞断切口为张开状态，此时绞断切口与料口形成面团通道，面团从该通道经过，当面团经过的重量达到系统预先设置的分量时，电机工作，所述驱动构件受力驱动转动构件，从而带动绞断组件工作，各绞断臂运动使绞断切口呈闭合状态，此时利用绞断臂的切面切断面团，使面团落入蛋挞模中，完成面团的挤出。当电机反方向驱动时，绞断切口由闭合变为张开。

同时，本方案设计的调节构件，设置上下平行的第一旋盘与第二旋盘，且通过调节块连接。当调节旋钮旋动时，使调节块与调节旋钮的距离增大或减小，同时带动第一旋盘与第二旋盘运动。由于滑动构件穿过滑动通道，使滑动构件仅能在滑动通道的范围内滑动，这也决定了各绞断臂能张开的最大限度；

当调节旋钮旋动后，会导致第一旋盘与第二旋盘相对于滑动构件移动，造成滑动构件在滑动通道内的滑动范围产生变化；假设初始状态下，各绞断臂咬合时，滑动构件与滑动通道的壁面接触，滑动构件位于滑动通道内的一端。此时调节旋钮，使滑动通道相对滑动构件移动，此时滑动构件与滑动通道的壁面保持有一定距离。在此情况下，电机工作，间接驱动各绞合臂运动，其运动范围在调节旋钮的作用变小了，从而使绞断臂张开的限度比原来小，最终导致绞断切口口径变小。在同等的面团通过时间内，口径小的绞断切口，面团通过的分量随着变小，从而达到调节出料口大小的效果。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的面团挤出机构，在有效切断面团的同时，还可调节出料口大小，以根据实际用量调节该机构，从而增加或减少面团份量；该机构设有依次连接的驱动构件、转动构件、绞断组件，用于控制绞断切口的闭合，从而使面团挤出，落入蛋挞模中。且还设置有调节构件，当调节旋钮旋动时，使调节块与调节旋钮的距离增大或减小，从而调节出料口大小。该机构相比现有技术而言，具有调节功能，且结构简单、切断效率高、实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的面团挤出结构与机器连接示意图；

图2为本实用新型的面团挤出结构的结构示意图；

图3为本实用新型的面团挤出结构的部分结构分解示意图；

图4为本实用新型的壳体结构示意图；

图5为本实用新型的壳体分解示意图；

图6为本实用新型的壳体上盘结构示意图；

图7为本实用新型的部分构件连接示意图；

图8为本实用新型的驱动关系连接示意图；

图9～10为本实用新型的调节构件结构示意图；

图11为本实用新型的驱动构件与转动构件连接示意图；

图12～13为本实用新型的驱动构件结构示意图；

图14为本实用新型的转盘结构示意图；

图15～16为本实用新型的滑动构件结构示意图；

图17为本实用新型的滑动构件与绞断臂连接示意图；

图18为本实用新型的绞断组件结构示意图；

图19为本实用新型的绞断臂结构示意图；

图20为本实用新型的绞断切口由张开至闭合的变化过程示意图。

附图标记说明

1面团挤出机构；

11壳体，12调节构件，13驱动构件，14转动构件，15绞断组件；

111料口，112上盘，113安装壳，114底盘；1121第一通孔，1122第一槽体，1131固定端，1132孔洞，1141柱体，1142第二槽体；

121旋盘组件，122调节旋钮，1211第一旋盘，1212第二旋盘，1213调节块，1214滑动通道，1221螺纹轴体，1222旋钮；

131驱动力输入端，132驱动力输出端，133中心轴体，133a中心轴体上端部，133b中心轴体下端部；

141转盘，142滑动构件，1411第一缺口，1412第二缺口，1413转动空间，1421滑动轴体，1421a滑动轴体上端部，1421b滑动轴体下端部，1422转动臂；

151绞断臂，152绞断切口，1511凸弧面，1512凹弧面，1513切面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～20所示，本实用新型提供一种面团挤出机构1，包括壳体11、调节构件12以及依次连接的驱动构件13、转动构件14、绞断组件15；所述绞断组件15受转动构件14驱动，以使所述绞断组件15的绞断切口152间歇性开合；

所述壳体11设有一上下贯穿壳体的通孔，形成料口111；当所述绞断切口152张开时，绞断切口152与料口111共同形成面团通道；

所述壳体11设有与机器连接的固定端1131，所述转动构件14设于壳体11内；

所述驱动构件13与电机输出轴连接的一端为驱动力输入端131，与转动构件连接的另一端为驱动力输出端132；所述驱动力输入端131置于壳体11外部，驱动力输出端132置于壳体11内。

所述转动构件14包括转盘141和多个滑动构件142，所述转盘141边缘设有多个向内侧凹陷的缺口；所述转盘其中一个缺口与驱动力输出端132连接，其他缺口与滑动构件142转动连接。所述缺口内设有转动空间1413；

与驱动力输出端132连接的缺口为第一缺口1411，与滑动构件142转动连接的其他缺口为第二缺口1412；所述驱动力输出端132与第一缺口1411轴接，第二缺口1412与转动臂1422轴接，且均在转动空间1413内转动。

所述调节构件12包括旋盘组件121和调节旋钮122，调节旋钮122与旋盘组件121螺纹连接。所述旋盘组件121包括调节块1213以及上下平行设置的第一旋盘1211与第二旋盘1212；第一旋盘1211与第二旋盘1212通过调节块1213连接，且调节块1213与调节旋钮122连接；以使调节旋钮122旋动时，调节块1213与调节旋钮122的距离增大或减小，同时带动第一旋盘1211与第二旋盘1212运动。

所述旋盘组件121设有多个滑动通道1214，所述滑动通道1214配置为用于驱动构件13、滑动构件142滑动的空间；

当所述调节旋钮122旋动时，所述旋盘组件121相对于滑动构件142位移。所述旋盘组件121和调节旋钮122分别设于壳体11的内部和外部。

所述绞断组件15设于壳体11外部，绞断组件15包括多个绞断臂151；当电机输出轴往复转动时，带动驱动构件13、转动构件14依次转动，以使绞断组件15的多个绞断臂151往复运动，使多个绞断臂151的端面形成间歇性开合的绞断切口152。

在本实施例中，设初始状态下，绞断组件15呈未咬合状态，各绞断臂151端面形成绞断切口152，且该绞断切口152张开；所述绞断切口152与料口111形成面团通道，以使面团通过。

当所述电机通电时，所述电机对驱动构件13反复施加正向驱动力、反向驱动力。

所述驱动力输入端131受电机正向驱动，所述驱动力输出端132对转动构件14施加驱动力，所述转动构件14转动，带动多个绞断臂151相互咬合，此时绞断组件15呈咬合状态，此时绞断切口152闭合，绞断切口152切断面团后；所述电机反向驱动，使所述绞断组件15呈未咬合状态，使面团可再次通过，往复运动，从而使绞断切口152呈间歇性开合。

所述滑动构件142包括滑动轴体1421与转动臂1422，转动臂1422套设于滑动轴体1421周侧，并与转盘141转动连接；所述滑动轴体1421穿出壳体11外部，并与绞断臂151连接。

所述驱动构件13还包括中心轴体133；中心轴体133的两端分别与驱动力输入端131、驱动力输出端132连接。所述滑动通道1214由对应设置在第一旋盘1211与第二旋盘1212的滑动孔所形成；所述驱动构件13、滑动构件142置于滑动通道1214中，并在滑动通道1214内滑动。

所述调节旋钮122包括螺纹轴体1221和旋钮1222，所述螺纹轴体1221与旋盘组件121连接。

所述壳体11包括依次连接的上盘112、安装壳113和底盘114；所述安装壳113为圆形状，其设有与机器固定连接的固定端1131，且安装壳设有一孔洞1132，用于螺纹轴体1221穿进壳体11内与旋盘组件121连接。

所述上盘112设有第一通孔1121，驱动力输入端131穿过第一通孔1121与壳体11内中心轴体133连接。

所述上盘112底面设有多个与中心轴体上端部133a、滑动轴体上端部1421a连接的第一槽体1122，所述第一槽体1122作为滑动轴体1421的滑动空间。

所述底盘114中心处设有轴向凸起的柱体1141，所述转盘141套设在该柱体1141周侧，以使所述转盘141以柱体1141为中心点转动。

所述底盘114还设有多个与中心轴体下端部133b、滑动轴体下端部1421b连接的第二槽体1142，所述第二槽体1142作为滑动轴体1421的滑动空间。第一槽体1122、第二槽体1142与滑动通道1214对应设置，三者共同形成滑动区域。

在本实施例中，所述滑动构件、绞断臂均具有六个。

所述绞断臂151设有凸弧面1511和凹弧面1512，绞断臂的末端面为切面1513；当绞断切口152闭合时，各绞断臂151的切面1513沿另一绞断臂的凸弧面1511滑动，直至该绞断臂151的凹弧面1512与另一绞断臂的凸弧面1511贴合，各绞断臂的切面1513聚合，使所述绞断切口152闭合。

当绞断切口152张开时，各绞断臂的切面1513沿另一绞断臂的凸弧面1511滑动，直至该绞断臂的切面1513与另一绞断臂的凸弧面1511贴合，此时多个绞断臂的凸弧面1511形成绞断切口152，所述绞断切口152呈张开状态。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。