一种连续制曲蒸煮装置的制作方法

本实用新型属于酱油生产设备领域，特别涉及一种连续制曲蒸煮装置。

背景技术：

酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。

酱油制曲之前需要进行碎料、混料、蒸煮、冷却等步骤，现有的蒸料装置，一般为传统工艺制作，不能进行连续生产，费时费力且效率低，导致酱油制作蒸料的成本高而效益低。而且现有的蒸料装置在密闭的容器中通入蒸汽进行蒸料，蒸汽冷凝水与蒸料混合，造成蒸料水分含量高，物料黏连，影响发酵。

cn208008765u公开了一种多功能黄酒酿造用蒸料装置，实现对黄酒酿造的连续蒸料，但该装置采用加热板进行加热，应用在酱油生产中容易造成糊料，影响后续酱油发酵。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续制曲蒸煮装置，能够实现酱油生产中制曲之前的连续蒸料，并能够分离蒸汽冷凝水。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续制曲蒸煮装置，包括蒸料筒，蒸料筒内设有送料轴，送料轴上设有螺旋叶片，送料轴通过驱动机构驱动，蒸料筒一端上侧设有加料斗，另一端设有排料口，加料斗内设有转轴，转轴上分布若干拨料板，转轴通过电机驱动，蒸料筒底部设有若干进气孔，蒸料筒下方设有蒸汽室，蒸汽管与蒸汽室连通，蒸汽室设有排水管，排水管上设有阀门。

优选的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，送料轴的一端设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动。

优选的方案中，所述蒸汽管的上方设有匀气板，匀气板通过连接杆与蒸汽室底部连接。

优选的方案中，所述匀气板为上小下大的圆锥形。

优选的方案中，所述蒸汽管的端部高于蒸汽室底部。

优选的方案中，所述送料轴靠近排料口的一端设有挡料板，挡料板紧贴排料口设置。

本实用新型提供的一种连续制曲蒸煮装置，通过设置蒸料筒和蒸汽室实现物料与冷凝水的分离，防止蒸料水分含量过高；通过设置拨料板实现对蒸料筒的持续均匀供料，有利于实现连续蒸料以及保证蒸料的均匀度；通过设置螺旋叶片对蒸料进行输送，有利于蒸料的排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：蒸料筒1，送料轴2，螺旋叶片3，加料斗4，排料口5，转轴6，拨料板7，电机8，进气孔9，蒸汽室10，蒸汽管11，排水管12，驱动电机13，主动轮14，从动轮15，匀气板16，连接杆17，挡料板18。

具体实施方式

实施例1：如图1~2所示，一种连续制曲蒸煮装置，包括蒸料筒1，蒸料筒1内设有送料轴2，送料轴2端部通过轴承转动安装在蒸料筒1内，送料轴2上设有螺旋叶片3，送料轴2通过驱动机构驱动，驱动机构可以选用固定在蒸料筒1外侧的减速电机，在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机13，驱动电机13固定在蒸料筒1的上侧，驱动电机13的输出端设有主动轮14，送料轴2的一端设有从动轮15，主动轮14和从动轮15通过皮带传动，蒸料筒1一端上侧设有加料斗4，另一端设有排料口5，加料斗4内设有转轴6，转轴6垂直加料斗4的下料方向设置，转轴6上分布若干拨料板7，转轴6通过电机8驱动，电机8固定在加料斗4一侧的安装板上，电机8选用减速电机，蒸料筒1底部设有若干进气孔9，进气孔9均匀分布，蒸料筒1下方设有蒸汽室10，蒸汽室10通过进气孔9与蒸料筒41连通，蒸汽管11与蒸汽室10连通，蒸汽管11与蒸汽发生装置连通，蒸汽发生装置可以选用蒸汽发生器，蒸汽室10设有排水管12，排水管12上设有阀门。

具体使用时，通过电机8带动转轴6转动，通过拨料板7转动将加料斗4内的物料翻转至蒸料筒1内，实现连续下料，通过蒸汽管11向蒸汽室10内输入蒸汽，蒸汽透过进气孔9对物料进行蒸料，水蒸气冷凝水从进气孔落入蒸汽室10内储存，通过驱动机构带动送料轴2以及螺旋叶片3转动，将物料向排料口5输送，一方面实现对物料的搅动，另一方面使物料向排料口5移动，有利于物料的排出，从而实现连续蒸料。

当不需要添加物料时，使拨料板7翻转至水平状态，对加料斗4的下端的下料口进行封堵，减少蒸汽的溢出。

该装置能够实现连续蒸料，同时能够实现蒸料与冷凝水的分离，防止蒸料中水分含量过高。

优选的，如图1所示，蒸汽管11的端部高于蒸汽室10底部。防止在蒸汽室10中的冷凝水进入蒸汽管11而发生水击现象，影响蒸汽管路使用寿命。

优选的，所述蒸汽管11的上方设有匀气板16，匀气板16通过连接杆17与蒸汽室10底部连接。

设置的匀气板16一方面对蒸汽管11排出的蒸汽进行阻挡，使蒸汽从匀气板16四周向上流出，提高蒸汽的分布均匀度；另一方面可以对冷凝水起到遮挡作用，防止滴落的冷凝水进入蒸汽管11而发生水击现象。

所述匀气板16为上小下大的圆锥形。有利于落入匀气板16上侧的冷凝水的顺利滑落。

实施例2：与实施例1不同的，所述送料轴2靠近排料口5的一端设有挡料板18，挡料板18紧贴排料口5设置。

通过挡料板18随送料轴2转动，对排料口5进行间断性封堵，降低排料速度，另一方面也可以减少蒸汽从排料口5的溢出量。

技术特征：

1.一种连续制曲蒸煮装置，其特征在于:包括蒸料筒（1），蒸料筒（1）内设有送料轴（2），送料轴（2）上设有螺旋叶片（3），送料轴（2）通过驱动机构驱动，蒸料筒（1）一端上侧设有加料斗（4），另一端设有排料口（5），加料斗（4）内设有转轴（6），转轴（6）上分布若干拨料板（7），转轴（6）通过电机（8）驱动，蒸料筒（1）底部设有若干进气孔（9），蒸料筒（1）下方设有蒸汽室（10），蒸汽管（11）与蒸汽室（10）连通，蒸汽室（10）设有排水管（12），排水管（12）上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种连续制曲蒸煮装置，其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机（13），驱动电机（13）的输出端设有主动轮（14），送料轴（2）的一端设有从动轮（15），主动轮（14）和从动轮（15）通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种连续制曲蒸煮装置，其特征在于:所述蒸汽管（11）的上方设有匀气板（16），匀气板（16）通过连接杆（17）与蒸汽室（10）底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续制曲蒸煮装置，其特征在于:所述匀气板（16）为上小下大的圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种连续制曲蒸煮装置，其特征在于:所述蒸汽管（11）的端部高于蒸汽室（10）底部。

6.根据权利要求1所述的一种连续制曲蒸煮装置，其特征在于:所述送料轴（2）靠近排料口（5）的一端设有挡料板（18），挡料板（18）紧贴排料口（5）设置。

技术总结
本实用新型提供一种连续制曲蒸煮装置，包括蒸料筒，蒸料筒内设有送料轴，送料轴上设有螺旋叶片，送料轴通过驱动机构驱动，蒸料筒一端上侧设有加料斗，另一端设有排料口，加料斗内设有转轴，转轴上分布若干拨料板，转轴通过电机驱动，蒸料筒底部设有若干进气孔，蒸料筒下方设有蒸汽室，蒸汽管与蒸汽室连通，蒸汽室设有排水管，排水管上设有阀门。该装置能够实现酱油生产中制曲之前的连续蒸料，并能够分离蒸汽冷凝水。

技术研发人员：邹涛;余红波;付彩霞;李军鹏;陈世贵;王应喜;高永春;何莹
受保护的技术使用者：湖北土老憨调味食品股份有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.28