一种章鱼丸子成型机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器设备技术领域，尤其涉及一种章鱼丸子成型机。

背景技术：

章鱼丸子是一种美食，主要材料有章鱼、海苔、高丽菜等，起源于日本，特点制作简单，口味独特，口感鲜嫩，工艺性较强，深受欢迎。章鱼丸子主要生产制作设备是挖有半圆球物料槽的烤盘，操作人员在烤盘上放油，并将调好的面糊灌入到半圆球物料槽内，放入其他配料，待原料初步定型后，将半成品的章鱼丸子进行翻转，使半圆球物料槽内闲置出一部分空间，并继续往里补充原料，反复几次后，最终形成完整的章鱼丸子。

然后，现有的烤盘的物料槽呈半球形，仅利用半球形的物料槽制作完整的圆球形的章鱼丸子的难度较大，操作人员一旦操作失误，便会导致成型的章鱼丸子形状不完整。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种章鱼丸子成型机，以克服现有技术中制作章鱼丸子易出现章鱼丸子形状不完整的缺点。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种章鱼丸子成型机，包括壳体、加热盘以及烤盘，所述壳体的底部安装有若干支脚，所述壳体的两侧设有用于拿取的握持部，所述壳体包裹在加热盘外侧，所述壳体上安装有用于对加热盘进行加热的加热器；所述烤盘的底部与加热盘固定连接，所述烤盘上密布有半球形的放料槽，所述放料槽内设有用于盛装章鱼丸子的半球形的托盘，所述托盘转动连接在放料槽内，且托盘能够在竖直平面翻转，所述托盘容纳于放料槽内的部分与放料槽的内壁紧贴，所述烤盘上转动连接有若干用于对托盘进行限位的卡合板，所述卡合板能够在水平面内转动，所述托盘在竖直平面转动的过程中，卡合板转动并对托盘进行卡合固定，使托盘保持固定在某个翻动角度。

进一步地，所述托盘包括环形支架，所述环形支架沿圆周固定连接有网状筋条，所述环形支架与网状筋条之间形成半球形的空间；所述卡合板的一端转动连接在烤盘上，另一端为自由端，所述卡合板的自由端能够伸入网状筋条之间形成的空间内，对整个托盘进行限位固定。将卡合板进行水平面上的转动，并使卡合板的自由端伸入到托盘的网状筋条之间形成的空间内，从而对翻转后的托盘进行固定，使得托盘保持固定在翻转后的位置，使放料槽内腾出放料的空间，便于逐渐加料，最终形成完整的章鱼丸子。

进一步地，所述环形支架的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆铰接在放料槽的内壁。连接杆铰接在放料槽内，可以使连接杆带动托盘在放料槽内进行不同角度的翻转，从而在放料槽内腾出放料的空间，便于逐渐加料，最终形成完整的章鱼丸子。

进一步地，所述烤盘呈圆形，且烤盘的外缘设有防止原料溢出的挡料圈。往放料槽内加入面糊原料时，多余的面糊原料会溢出于放料槽，并铺满整个圆形烤盘表面，烤盘外缘上的挡料圈将多余的面糊原料围绕在烤盘内，避免面糊原料溢出于烤盘外。

进一步地，所述壳体的底部呈圆形状，且壳体的底部中心位置设有第一散热孔，所述第一散热孔的周围密布有第二散热孔。加热器对加热盘加热的过程中会产生大量的热量，一部分热量传导至烤盘上，使烤盘对面糊原料进行加热，使其受热形成章鱼丸子，另一部分热量需要通过壳体底部的第一散热孔和第二散热孔向外排出。

进一步地，所述壳体上设有用于安装加热器的安装盒，所述安装盒上设有用于控制加热器工作的开关；所述安装盒底部设有底板，所述底板与安装盒之间通过螺钉连接。将加热器独立安装于安装盒内，避免加热盘的温度过高而将加热器的内部元件破坏。

进一步地，所述加热盘的底部固定连接有绝热板，所述绝热板为石棉板或发泡性合成树脂板，且隔热板的厚度大于5毫米。在使用过程中，操作人员不免在拿取的过程中触碰到壳体的底部，而加热盘的底部温度较高，隔热板可以对加热盘进行隔热，避免加热盘的高温对人出现烫伤。

进一步地，所述壳体内设有若干支撑座，所述支撑座通过螺栓支撑于绝热板的底部。螺栓对绝热板进行支撑固定，从而间接地将加热盘固定与壳体内，避免使用时出现松动的情况。

进一步地，所述烤盘与加热盘一体成型。烤盘与加热盘一体成型的结构，使烤盘的每个部分都受热均匀，避免烤盘上的章鱼丸子烤焦。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、通过加热器对加热盘进行加热，加热盘再将热量传导至烤盘上，烤盘与加热盘一体成型的结构使得加热的过程中，烤盘的每个部分都受热均匀，从而保证烤盘上的章鱼丸子都受热均匀，避免将章鱼丸子烤焦。

2、加料的过程中，多余的面糊原料会溢出于放料槽，并铺满整个圆形烤盘表面，烤盘外缘上的挡料圈将多余的面糊原料围绕在烤盘内，避免面糊原料溢出于烤盘外。

3、制作章鱼丸子的过程中，先将面糊原料在放料槽内制作成半球形的章鱼丸子，并粘附在托盘上，通过翻转托盘，往放料槽内添加面糊原料，并在凝固成型的过程中，与半球形的章鱼丸子凝结成一体，反复多次后即可形成完整的章鱼丸子，形状完整。

附图说明

图1为本实用新型一种章鱼丸子成型机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种章鱼丸子成型机的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种章鱼丸子成型机的侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的托盘与放料槽的连接关系示意图；

图5为本实用新型中卡合板卡合固定托盘的状态示意图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、握持部11、支脚12、烤盘2、放料槽21、挡料圈22、卡合板23、安装槽24、转动杆25、安装盒3、开关31、电源线32、插头33、第一散热孔4、第二散热孔41、底板5、螺钉51、支撑座6、螺栓61、托盘7、环形支架71、网状筋条72、连接杆73、加热盘8、绝热板81。

具体实施方式

下面结合说明书附图并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1至2所示，一种章鱼丸子成型机，包括壳体1、加热盘8以及烤盘2，壳体1的底部呈圆形状，且壳体1的底部中心位置设有第一散热孔4，第一散热孔4的周围密布有第二散热孔41，壳体1的底部固定安装有三个支脚12，壳体1的两侧设有用于拿取的握持部11，握持部11与壳体1一体成型。

如图1至3所示，壳体1包裹在加热盘8外侧，壳体1上设有安装盒3，安装盒3内安装有用于对加热盘8进行加热的加热器(图中未显示)，安装盒3底部设有底板5，底板5与安装盒3之间通过螺钉51连接，安装盒3上设有用于控制加热器工作的开关31，加热器外接有电源线32，电源线32的末端设有插头33。

烤盘2呈圆形，且烤盘2的外缘设有防止原料溢出的挡料圈22，烤盘2的底部与加热盘8固定连接，烤盘2上密布有半球形的放料槽21，放料槽21内设有用于盛装章鱼丸子的半球形的托盘7，托盘7包括环形支架71，环形支架71沿圆周固定连接有网状筋条72，环形支架71与网状筋条72之间形成半球形的空间，且网状筋条72与放料槽21的内壁紧贴；如图4所示，环形支架71的两侧分别固定连接有连接杆73，放料槽21内设有两个用于插接连接杆73的安装槽24，两个连接杆73伸入到安装槽24内，且连接杆73可在安装槽24内以连接杆73中心轴为中心进行转动，通过连接杆73的转动带动整个托盘7以连接杆73所在的直线为中心轴进行翻转。

如图5所示，烤盘2的表面密布有竖直的转动杆25，转动杆25转动连接在烤盘2，转动杆25能够以其自身的中心轴为中心进行转动，转动杆25的端部转动连接有卡合板23，卡合板23能够围绕转动杆25为中心进行水平面上的转动，每个转动杆25的端部的卡合板23的数量为三个，卡合板23的一端铰接在转动杆25的一端，另一端为自由端，卡合板23的自由端可以伸入到托盘7的网状筋条72之间形成的空间内，对托盘7进行固定，使托盘7保持在固定的翻动角度。

具体来说，加热盘8的底部固定连接有绝热板81，绝热板81为石棉板或发泡性合成树脂板，且隔热板的厚度大于5毫米。壳体1内设有若干支撑座6，支撑座6通过螺栓61支撑于绝热板81的底部。

本方案具体实施方式如下：使用时，首先将插头33与插座连接，使加热器接通电源，然后打开安装盒3上的开关31，使加热器对加热盘8进行加热，加热盘8对烤盘2预热，直至烤盘2的每个部分都受热均匀。然后，操作人员在烤盘2表面涂抹一层食用油，再将制备章鱼丸子的面糊原料倒入到烤盘2上的半球形的放料槽21内，并使放料槽21内填充满面糊原料，多余的面糊原料溢出于放料槽21，并铺满整个圆形烤盘2表面，烤盘2外缘上的挡料圈22将多余的面糊原料围绕在烤盘2内，避免面糊原料溢出于烤盘2外。

容纳于放料槽21内的面糊原料在加热盘8的持续加热的过程中，面糊原料会逐渐凝结成半球形的章鱼丸子，形成半成品的章鱼丸子，并且半成品的章鱼丸子会粘附在放料槽21内的托盘7内；然后，操作人员借助翻转工具，使托盘7以连接杆73所在的直线为中心轴翻转90°，将卡合板23围绕转动杆25的中心进行水平面上的转动，并使卡合板23的自由端伸入到托盘7的网状筋条72之间形成的空间内，从而对翻转后的托盘7进行固定，使得托盘7保持固定在翻转后的位置，此时，托盘7的一部分脱离于放料槽21内，使放料槽21内重新空置出一部分空间(如图5所示)。操作人员继续往放料槽21内空置出的空间内填充足量的面糊原料，等待面糊原料逐渐凝固，并与托盘7上半球形的章鱼丸子凝结成一体；然后继续重复上述操作，直至形成完整的球形的章鱼丸子，操作人员借助工具，将粘附在托盘7上的章鱼丸子取下后，即得到了完整的球形的章鱼丸子。由于章鱼丸子的一半始终粘附于托盘7的网状筋条72上，最终成型的章鱼丸子表面也会有网状的纹路，外形更加美观。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。