用于带孔连接螺母加工的自动上料机的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为用于带孔连接螺母加工的自动上料机。

背景技术：

紧固件为将两个或两个以上零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，加工方式一般为在金属再结晶温度以上进行的锻压，带孔连接螺母是紧固件的一种。

带孔连接螺母的为长条状，且其上具有横向分布的通孔，现如今的料坯的上料设备在使用过程中，不能够多次对料坯进行压直处理，导致弯曲的料坯在进入上料机之前要进行压直处理，增加了一道工序，降低了效率，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于带孔连接螺母加工的自动上料机，以解决上述背景技术中提出现如今的料坯的上料设备在使用过程中，不能够多次对料坯进行压直处理，导致弯曲的料坯在进入上料机之前要进行压直处理，增加了一道工序，降低了效率，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于带孔连接螺母加工的自动上料机，包括机座，所述机座上端面的左侧固定安装有固定座一，所述机座上端面的右侧固定安装有固定座二，所述固定座一上开设有调节槽一，所述调节槽一的内部活动安装有活动座一，所述活动座一的正面通过轴承活动安装有活动轴，所述固定座二上开设有调节槽二，所述调节槽二的内部从上至下依次安装有活动座二和安装座，所述固定座二的上端面固定安装有气缸，所述气缸的活动端穿过固定座二与活动座二固定连接。

优选的，所述活动轴上安装有上矫直机构，所述上矫直机构包括有左限位盘，所述左限位盘的边侧固定安装有矫直盘，所述矫直盘的外侧固定安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有右限位盘，所述右限位盘的中间开设有轴孔，所述安装轴位于轴孔内部，且安装轴的直径与轴孔的内径相同，所述右限位盘上开设有螺孔，所述右限位盘通过螺栓穿过螺孔与矫直盘固定连接。

优选的，所述固定座一的正面通过轴承和活动轴安装有下矫直机构，所述下矫直机构与上矫直机构结构相同，且上矫直机构横向分布有两个，所述下矫直机构横向等间距分布有三个，所述上矫直机构和下矫直机构相间分布，且二者处于同一垂直面。

优选的，所述活动座二的内侧通过连接轴活动安装有上输送轮，所述活动座二的外侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与连接轴的一端固定连接，安装座的内侧通过连接轴活动安装有下输送轮。

优选的，所述固定座一的上端设置有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺杆的下端与活动座一之间通过螺杆座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于带孔连接螺母加工的自动上料机，通过设置的上矫直机构和下矫直机构对弯曲的料坯进行压直处理，其中上矫直机构固定安装在活动座一上，通过设置的活动座一能够调节上矫直机构的高度，从而适用与不同厚度的料坯，同时料坯在压直过程中能够得到限位，有效的防止了料坯在压直过程中出现偏移的现象；

2、该用于带孔连接螺母加工的自动上料机，通过设置的上输送轮和下输送轮对料坯进行输送，在输送的同时，能够对料坯进行二次压直，确保料坯处于直条状，以便后续的加工，同时上输送轮的高度通过气缸能够得到调整，从而适用与不同厚度的料坯，通过设置的步进电机带动上输送轮进行间歇性旋转，从而能够间歇性送料，整体结构稳定，实现了全自动上料，大大降低了工作人员的劳动强度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型固定座二侧视结构示意图；

图4为本实用新型活动座一结构示意图；

图5为本实用新型上矫直机构结构示意图。

图中：1、机座；2、固定座一；3、固定座二；4、调节槽一；5、活动座一；6、轴承；7、活动轴；8、调节槽二；9、活动座二；10、安装座；11、气缸；12、上矫直机构；1201、左限位盘；1202、矫直盘；1203、安装轴；1204、右限位盘；1205、轴孔；1206、螺孔；1207、螺栓；13、下矫直机构；15、连接轴；16、上输送轮；17、步进电机；18、下输送轮；19、螺杆；20、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于带孔连接螺母加工的自动上料机，包括机座1、固定座一2、固定座二3、调节槽一4、活动座一5、轴承6、活动轴7、调节槽二8、活动座二9、安装座10、气缸11、上矫直机构12、左限位盘1201、矫直盘1202、安装轴1203、右限位盘1204、轴孔1205、螺孔1206、螺栓1207、下矫直机构13、连接轴15、上输送轮16、步进电机17、下输送轮18、螺杆19和螺母20，机座1上端面的左侧固定安装有固定座一2，机座1上端面的右侧固定安装有固定座二3，固定座一2上开设有调节槽一4，调节槽一4的内部活动安装有活动座一5，活动座一5的正面通过轴承6活动安装有活动轴7，固定座二3上开设有调节槽二8，调节槽二8的内部从上至下依次安装有活动座二9和安装座10，固定座二3的上端面固定安装有气缸11，气缸11的活动端穿过固定座二3与活动座二9固定连接。

进一步的，活动轴7上安装有上矫直机构12，上矫直机构12包括有左限位盘1201，左限位盘1201的边侧固定安装有矫直盘1202，矫直盘1202的外侧固定安装有安装轴1203，安装轴1203上固定安装有右限位盘1204，右限位盘1204的中间开设有轴孔1205，安装轴1203位于轴孔1205内部，且安装轴1203的直径与轴孔1205的内径相同，右限位盘1204上开设有螺孔1206，右限位盘1204通过螺栓1207穿过螺孔1206与矫直盘1202固定连接，料坯从矫直盘1202外圈经过，通过矫直盘1202对料坯进行下压，使弯曲的料坯被压直，在压直过程中，通过左限位盘1201和右限位盘1204对料坯进行限位，防止料坯出现偏移。

进一步的，固定座一2的正面通过轴承6和活动轴7安装有下矫直机构13，下矫直机构13与上矫直机构12结构相同，且上矫直机构12横向分布有两个，下矫直机构13横向等间距分布有三个，上矫直机构12和下矫直机构13相间分布，且二者处于同一垂直面，通过上矫直机构12和下矫直机构13对料坯进行矫直，使弯曲的料坯成直条状，便于后续加工。

进一步的，活动座二9的内侧通过连接轴15活动安装有上输送轮16，活动座二9的外侧固定安装有步进电机17，步进电机17的输出轴与连接轴15的一端固定连接，安装座10的内侧通过连接轴15活动安装有下输送轮18，上输送轮16的中间为环形凹陷状，通过步进电机17带动上输送轮16间歇性旋转，被压直的料坯从上输送轮16凹陷部经过，通过凹陷部对料坯进行卡合限位，对料坯进行输送送料的同时，能够进一步对料坯进行压直，确保料坯完全处于直条状，以便后续的加工。

进一步的，固定座一2的上端设置有螺杆19，螺杆19的外侧螺纹连接有螺母20，螺杆19的下端与活动座一5之间通过螺杆座相连接，通过螺杆19调节活动座一5的高度，从而调节上矫直机构12和下矫直机构13之间的间距，，使二者间距与料坯的厚度相同，适用于不同厚度的料坯。

工作原理：首先，在使用过程中，对整体进行调节，通过转动调节螺杆19带动活动座一5在调节槽一4中上下移动，调节活动座一5的高度，从而调节上矫直机构12的高度，使上矫直机构12上的矫直盘1202与下矫直机构13上的矫直盘1202之间间距与料坯的厚度相同，然后再控制气缸11带动活动座二9上下移动，使上输送轮16上的凹陷部与下输送轮18之间的间距与料坯的厚度相同，然后将料坯从左侧方向从上矫直机构12和下矫直机构13之间穿过，然后再将料坯从上输送轮16和下输送轮18之间穿过，启动步进电机17，步进电机17带动上输送轮16间歇性旋转，被压直的料坯从凹陷部经过，通过凹陷部对料坯进行卡合限位，对料坯进行输送，同时下输送轮18跟随上输送轮16旋转，通过下输送轮18进行辅助送料，拉动料坯向右侧移动，进行上料，拉动的过程中，料坯从矫直盘1202外圈经过，通过矫直盘1202对料坯进行下压，使弯曲的料坯被压直，在压直过程中，通过左限位盘1201和右限位盘1204对料坯进行限位，防止料坯出现偏移，整体能够自动对料坯进行上料，同时能够对料坯进行二次压直处理，确保料坯处于直条状，直条状的料坯再延伸至冲压成型设备中，进行成型加工，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。