联合干燥冻干米饭制备方法与流程

本发明涉及方便米饭，更具体地涉及一种联合干燥冻干米饭制备方法。

背景技术：

随着人们生活节奏的加快，各种各样的方便食品应运而生，例如方便米饭，在蒸熟干燥后重量减轻，便于保存和携带，就食时用开水冲泡即可食用。例如，第98113718.0号名称为“一种方便米饭”的中国发明专利申请，公开了一种方便米饭的制备方法，以大米为主要原料，将其用凉水浸泡后用蒸气蒸熟，然后进行干燥、包装和封袋。但是，此种方法制备的方便米饭形态差，复水性也差，而且制成的方便米饭仍含有较多的水分，不易长期保存。又如第200410037403.x号名称为“压缩米饭块及其制备方法”的中国发明专利，公开了一种压缩的冻干米饭的制备方法，包括将米饭冷冻并进行升华干燥，然后用回软液喷洒在冻干的米饭上得到回软的米饭，最后再压成块状并再次冻干。虽然如此制备的方便米饭复水性较好，也便于长期保存，但是，其中的回软液含有由黄原胶、明胶、或羧甲基纤维素钠等制成的粘合剂等添加剂。而且，常规的冻干米饭米粒的体积较大，形态也欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种联合干燥冻干米饭制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种联合干燥冻干米饭制备方法，包括如下步骤：

a.将浸泡后的大米沥干后进行蒸煮；

b.对蒸煮熟化的米饭进行分离；

c.采用干燥空气对已分离的米饭进行预干燥；

d.将经过预干燥后的米饭送入冷冻干燥设备进行冷冻干燥。

所述步骤c中，采用摄氏30至70度的热风对已熟化和分离的米饭干燥5至15分钟；然后采用摄氏0至20度的冷风对该米饭干燥15至20分钟，使预干燥后的米饭的含水量控制在40％至52％之间。

在步骤a之前，对所述大米进行清洗和浸泡。

所述浸泡采用摄氏20至50度的温水将大米浸泡40至80分钟。

所述步骤a中，所述蒸煮为按照米与水1:0.85-1的比例加入饮用水，将大米铺盆后放入蒸箱，蒸20至40分钟。

所述步骤d中，将经过预干燥后的米饭冷冻至共晶点以下摄氏10度，并保持2至5小时，然后进行真空干燥。

根据本发明的另一方面，提供一种联合干燥冻干米饭制备方法，包括如下步骤：

a.将浸泡后的大米沥干后进行第一次蒸煮；

b.将经过第一次蒸煮后的米饭再次浸泡并沥干；

c.将再次浸泡并沥干后的米饭进行第二次蒸煮；

d.对蒸煮熟化的米饭进行分离；

e.采用干燥空气对已分离的米饭进行预干燥；

f.将经过预干燥后的米饭送入冷冻干燥设备进行冷冻干燥。

所述步骤e中，采用摄氏30至70度的热风对已熟化和分离的米饭干燥5至15分钟；然后，采用摄氏0至20度的冷风对该米饭干燥15至20分钟，使预干燥后的米饭的含水量控制在40％至52％之间。

在步骤a之前，对所述大米进行清洗和浸泡。

所述浸泡采用摄氏60至80度的温水将大米浸泡10至30分钟。

所述步骤a中，所述第一次蒸煮为按照米与水1:0.85-1的比例加入饮用水，将大米铺盆后放入蒸箱，蒸15至40分钟。

所述步骤c中，所述第二次蒸煮为将经过第一次蒸煮后的米饭重新铺盆后放入蒸箱，蒸5至20分钟。所述步骤d中，将经过预干燥后的米饭冷冻至共晶点以下摄氏10度，并保持2至5小时，然后进行真空干燥。

根据本发明的联合干燥冻干米饭制备方法由于采用了前道的预干燥工艺和后续的真空干燥工艺，即在通常的冻干干燥工艺前增加一道预干燥的工艺，也称联合干燥工艺，故可以保障最终形成的方便米饭既保持营养价值不流失、也保持米饭原有的形态不失真，同时还将冷冻干燥的时间减少了30％以上，降低了整个冻干过程中的干燥能耗。

附图说明

通过结合附图，对本发明的实施例进行描述以更好地理解本发明，在附图中：

图1是表示根据本发明的实施例一的联合干燥冻干米饭制备方法的工艺流程图。

图2是表示根据本发明的实施例二的联合干燥冻干米饭制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的具体实施例及相应的附图对本发明的技术方案进行清楚的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

冻干(即冷冻干燥)米饭的目的是使米饭脱去水分，既可以保持米饭本身的营养结构，不致引起其营养成分的损失，而且可以长时间的保存不会变质，食用时只要用水冲泡就可以使冻干米饭恢复原形和口味。但是，现有的冻干米饭在干燥后的米粒体积较大，不仅形态欠佳，而且复水性没有达到最佳。因此，为了进一步改善冻干米饭的形态和口味，根据本发明的联合干燥冻干米饭制备方法，是在对初步处理后的米饭进行冷冻干燥前增加一道预干燥的工艺步骤，具体的如下文所示。

实施例一

图1是表示根据本发明的实施例一的联合干燥冻干米饭制备方法的工艺流程图，在该实施例中，仅对拟制成的米饭进行一次熟化工艺。参见图1，根据该制备方法的工艺流程，步骤s10，对大米进行清洗，例如采用饮用水对大米清洗两次或两次以上。步骤s11，对大米进行浸泡，例如将清洗后的大米放入摄氏20至50度的温水里浸泡40至80分钟，然后取出沥干后待用。步骤s12，对大米进行蒸煮，例如按照米与水1:0.85-1的比例加入饮用水，将大米铺盆后放入蒸箱，蒸20至40分钟。步骤s15，对熟化的米饭进行分离，例如将熟化的米饭放入冷水中进行分离，防止熟化的米饭粘结在一起，使米饭粒粒可见。

然后，制备工艺进入预干燥流程，这一工艺流程将采用干燥空气作为介质，例如包括采用冷风和热风对已熟化和分离的米饭进行预干燥，目的是使预干燥后的米饭的含水量例如控制在30％至50％之间，较佳地约为45％。具体的，步骤s16，例如采用摄氏40至60度的热风对已熟化和分离的米饭干燥5至15分钟；然后，例如采用摄氏0至20度的冷风对该米饭干燥15至20分钟。当然，本领域的技术人员可以理解，具体的稳定范围和干燥时间可以根据场地和设备的具体条件进行调整。

接下来，将经过上述预干燥的米饭送入冷冻干燥设备进行冷冻干燥。具体的，步骤s17，将该米饭冷冻至共晶点以下摄氏10度，并保持2至5小时，然后进行真空干燥。

实施例二

图2是表示根据本发明的实施例二的联合干燥冻干米饭制备方法的工艺流程图，在该实施例中，将对拟制成的米饭进行二次熟化工艺。参见图2，根据该制备方法的工艺流程，步骤s20，对大米进行清洗，例如采用饮用水对大米清洗两次或两次以上。步骤s21，对大米进行浸泡，例如将清洗后的大米放入摄氏20至50度的温水里浸泡40至80分钟，然后取出沥干后待用。步骤s22，对大米进行第一次蒸煮，例如按照米与水1:0.85-1的比例加入饮用水，将大米铺盆后放入蒸箱，蒸15至40分钟。步骤s23，将经过第一次蒸煮后的米饭例如放入摄氏60至80度的温水中浸泡10至30分钟，然后取出沥干。步骤s24，对沥干后的米饭进行第二次蒸煮，例如将该米饭重新铺盆后放入蒸箱，蒸5至20分钟。步骤s25，对熟化的米饭进行分离，例如将熟化的米饭放入冷水中进行分离，防止熟化的米饭粘结在一起，使米饭粒粒可见。

然后，制备工艺进入预干燥流程，这一工艺流程将采用干燥空气作为介质，例如包括采用冷风和热风对已熟化和分离的米饭进行预干燥，目的是使预干燥后的米饭的含水量例如控制在30％至50％之间，较佳地约为45％。具体的，步骤s26，例如采用摄氏40至60度的热风对已熟化和分离的米饭干燥5至15分钟；然后，例如采用摄氏0至20度的冷风对该米饭干燥15至20分钟。当然，本领域的技术人员可以理解，具体的稳定范围和干燥时间可以根据场地和设备的具体条件进行调整。接下来，将经过上述预干燥的米饭送入冷冻干燥设备进行冷冻干燥。具体的，步骤s27，将该米饭冷冻至共晶点以下摄氏10度，并保持2至5小时，然后进行真空干燥。

上述根据本发明的联合干燥冻干米饭制备方法，在实施例一中，仅对拟制成的米饭进行一次熟化工艺，而在实施例二中，则对拟制成的米饭进行二次熟化工艺。相对而言，采用一次熟化工艺因其操作相对简单，特点是适用于冻干米饭的大批量生产，但是，采用一次熟化工艺的冻干米饭的含水量略低于采用二次熟化工艺的，且成品米饭的复水性能也略差于二次熟化工艺的，故目前大多是采用二次熟化工艺的冻干米饭制备方法。根据本发明的联合干燥冻干米饭制备方法由于采用了前道的预干燥工艺和后续的真空干燥工艺，即在通常的冻干干燥工艺前增加一道预干燥的工艺，也称联合干燥工艺，故可以保障最终形成的方便米饭既保持营养价值不流失、也保持米饭原有的形态不失真，同时还将冷冻干燥的时间减少了30％以上，降低了干燥能耗。

以上所述公开了本发明的若干较佳实施例，本领域的熟练人员可以理解，根据本发明的内容，还可以对此方案作出各种变换和变型，但诸如此类的这种变换和变型均属于本发明的范围。