本发明涉及农产品深加工技术，具体是一种精品卡拉胶及其制备方法和应用。
背景技术：
目前行业内生产精品卡拉胶的工艺大多包括：清洗、碱处理、煮胶、过滤、降温、盐析(醇析)、压榨、切片、烘干、超低温粉碎等工序，其中，工业化生产中煮胶和降温工序，是所有生产企业常规的生产方法，但由于煮胶和降温工序的耗能较高，故现有精品卡拉胶的生成方法存在生成成本较高的问题。
因此，目前亟待寻找一个可以降低生产能耗的精品卡拉胶的制备方法。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种精品卡拉胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种精品卡拉胶的制备方法，以麒麟菜为原料，包括碱处理工序、稀释工序、过滤工序、盐析工序、压榨工序、烘干工序和粉碎工序，其中，所述碱处理工序与所述稀释工序之间还包括微波处理工序和均质工序，所述微波处理工序、均质工序和稀释工序分别包括以下步骤：
微波处理工序：将经过碱处理工序的麒麟菜置于70～100℃的温度下进行微波处理，得到微波处理后的麒麟菜；
均质工序：将所述微波处理后的麒麟菜置于50～100℃的热水中进行均质处理，得到卡拉胶溶液；
稀释工序：将所述卡拉胶溶液加水进行稀释处理，并使其温度降至30～90℃后，再加入助滤剂，得到稀释的卡拉胶溶液。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述微波处理工序中，微波处理的微波频率为300mhz～3000ghz，微波处理的微波功率为100～10000w。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述均质工序中，热水与微波处理后的麒麟菜的质量为(1～25):1。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述稀释工序中，稀释处理的稀释倍数为2～150倍。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述稀释的卡拉胶溶液中助滤剂的质量百分比浓度为0.2％～3％；所述助滤剂可以选用现有珍珠岩等助滤剂。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述过滤工序、盐析工序、压榨工序、烘干工序和粉碎工序分别包括以下步骤：
过滤工序：将所述稀释的卡拉胶溶液进行过滤处理，得到滤液；
盐析工序：将所述滤液的温度控制在30～50℃以下，并使用氯化钾溶液进行盐析处理，得到待压榨的卡拉胶；
压榨工序：将所述待压榨的卡拉胶进行压榨处理，得到压榨处理后的卡拉胶；
烘干工序：将所述压榨处理后的卡拉胶进行切片处理后，再进行微波烘干处理，得到烘干后的卡拉胶；
粉碎工序：将所述烘干后的卡拉胶进行粉碎，得到所述精品卡拉胶。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述氯化钾溶液中氯化钾的质量百分比浓度为2％～10％。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述烘干工序中，微波烘干处理的微波频率为300mhz～3000ghz，微波烘干处理的微波功率为100～10000w，微波烘干处理的温度为70～100℃。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制得的精品卡拉胶。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述精品卡拉胶在食品加工中的应用。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的精品卡拉胶的制备方法，通过对碱处理后的麒麟菜原料进行微波处理，可以减少提取卡拉胶的加热体量，从而可以大大节约传统工艺煮胶过程所需要消耗的热能，以达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
另外，本发明采用微波处理的烘干方式，既可以利用微波的热效应熟化麒麟菜，又可以利用微波的非热效应，杀死微生物，一举两得。
另外，本发明在稀释工序中，可以通过加水稀释来降低卡拉胶溶液的温度，其不需要外置降温设备进行降温，从而可以降低生成能耗和成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种精品卡拉胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗工序：选择麒麟菜作为原料，并对其进行清洗，去除泥沙等杂质。
(2)碱处理工序：将清洗后的麒麟菜置于含有氢氧化钾溶液的碱处理池中进行碱处理。
(3)微波处理工序：将经过碱处理工序的麒麟菜置于90℃的温度下进行微波处理8min，得到微波处理后的麒麟菜。其中，微波处理的微波频率为300mhz，微波处理的微波功率为600w。
(4)均质工序：将上述微波处理后的麒麟菜置于50℃的热水中，并用均质机或搅拌机等设备进行均质处理，得到卡拉胶溶液。其中，热水与微波处理后的麒麟菜的质量为25:1。
(5)稀释工序：将上述卡拉胶溶液加水进行稀释处理，并使其温度降至30℃后，再加入助滤剂，得到稀释的卡拉胶溶液。其中，稀释处理的稀释倍数为2倍；稀释的卡拉胶溶液中助滤剂的质量百分比浓度为0.2％；助滤剂可选用珍珠岩。
(6)过滤工序：将上述稀释的卡拉胶溶液用过滤机进行过滤处理后，再用蒸汽或热水冲洗残留的胶液，得到滤液。
(7)盐析工序：将上述滤液的温度控制在30℃以下，并使用质量百分比浓度为2％氯化钾溶液进行盐析处理，得到待压榨的卡拉胶。
(8)压榨工序：将上述待压榨的卡拉胶用板框过滤机进行压榨处理，得到压榨处理后的卡拉胶。
(9)烘干工序：将上述压榨处理后的卡拉胶进行切片处理后，得到0.5cm大小的胶条，再使用微波烘干机进行微波烘干处理180min，得到烘干后的卡拉胶；其中，微波烘干处理的微波频率为300mhz，微波烘干处理的微波功率为100w，微波烘干处理的温度为70℃。
(10)粉碎工序：将上述烘干后的卡拉胶通过粉碎机进行粉碎，即可得到精品卡拉胶。
实施例2
该实施例提供了一种精品卡拉胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗工序：选择麒麟菜作为原料，并对其进行清洗，去除泥沙等杂质。
(2)碱处理工序：将清洗后的麒麟菜置于含有氢氧化钠和氯化钾溶液的碱处理池中进行碱处理。
(3)微波处理工序：将经过碱处理工序的麒麟菜置于100℃的温度下进行微波处理2min，得到微波处理后的麒麟菜。其中，微波处理的微波频率为3000ghz，微波处理的微波功率为10000w。
(4)均质工序：将上述微波处理后的麒麟菜置于100℃的热水中，并用均质机或搅拌机等设备进行均质处理，得到卡拉胶溶液。其中，热水与微波处理后的麒麟菜的质量为1:1。
(5)稀释工序：将上述卡拉胶溶液加水进行稀释处理，并使其温度降至90℃后，再加入助滤剂，得到稀释的卡拉胶溶液。其中，稀释处理的稀释倍数为150倍；稀释的卡拉胶溶液中助滤剂的质量百分比浓度为3％；助滤剂可选用珍珠岩。
(6)过滤工序：将上述稀释的卡拉胶溶液用过滤机进行过滤处理后，再用蒸汽或热水冲洗残留的胶液，得到滤液。
(7)盐析工序：将上述滤液的温度控制在50℃以下，并使用质量百分比浓度为10％氯化钾溶液进行盐析处理，得到待压榨的卡拉胶。
(8)压榨工序：将上述待压榨的卡拉胶用板框过滤机进行压榨处理，得到压榨处理后的卡拉胶。
(9)烘干工序：将上述压榨处理后的卡拉胶进行切片处理后，得到0.5cm大小的胶条，再使用微波烘干机进行微波烘干处理10min，得到烘干后的卡拉胶；其中，微波烘干处理的微波频率为3000ghz，微波烘干处理的微波功率为10000w，微波烘干处理的温度为100℃。
(10)粉碎工序：将上述烘干后的卡拉胶通过粉碎机进行粉碎，即可得到精品卡拉胶。
实施例3
该实施例提供了一种精品卡拉胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗工序：选择麒麟菜作为原料，并对其进行清洗，去除泥沙等杂质。
(2)碱处理工序：将清洗后的麒麟菜置于含有氢氧化钠和氯化钾溶液的碱处理池中进行碱处理。
(3)微波处理工序：将经过碱处理工序的麒麟菜置于80℃的温度下进行微波处理20min，得到微波处理后的麒麟菜。其中，微波处理的微波频率为1000ghz，微波处理的微波功率为5000w。
(4)均质工序：将上述微波处理后的麒麟菜置于60℃的热水中，并用均质机或搅拌机等设备进行均质处理，得到卡拉胶溶液。其中，热水与微波处理后的麒麟菜的质量为15:1。
(5)稀释工序：将上述卡拉胶溶液加水进行稀释处理，并使其温度降至50℃后，再加入助滤剂，得到稀释的卡拉胶溶液。其中，稀释处理的稀释倍数为50倍；稀释的卡拉胶溶液中助滤剂的质量百分比浓度为2％；助滤剂可选用珍珠岩。
(6)过滤工序：将上述稀释的卡拉胶溶液用过滤机进行过滤处理后，再用蒸汽或热水冲洗残留的胶液，得到滤液。
(7)盐析工序：将上述滤液的温度控制在40℃以下，并使用质量百分比浓度为5％氯化钾溶液进行盐析处理，得到待压榨的卡拉胶。
(8)压榨工序：将上述待压榨的卡拉胶用板框过滤机进行压榨处理，得到压榨处理后的卡拉胶。
(9)烘干工序：将上述压榨处理后的卡拉胶进行切片处理后，得到0.5cm大小的胶条，再使用微波烘干机进行微波烘干处理60min，得到烘干后的卡拉胶；其中，微波烘干处理的微波频率为1000ghz，微波烘干处理的微波功率为5000w，微波烘干处理的温度为80℃。
(10)粉碎工序：将上述烘干后的卡拉胶通过粉碎机进行粉碎，即可得到精品卡拉胶。
实验例：
按照实施例3提供的制备方法，分别选用2组麒麟菜作为原料进行卡拉胶提取，并对制得的精品卡拉胶的各性能指标进行测试，其测试结果如下表1所示。
表1
从上表1可以看出，本发明实施例提供的制备方法可以制得高品质的精品卡拉胶。
另外，传统包含煮胶和降温工序的精品卡拉胶的制备方法，生产一吨精品卡拉胶需要加热15～50倍的水到95℃以上，需要约67～210吨体量的热水(95℃以上)消化麒麟菜，其蒸汽用量为50～157吨，成本大约是1～3万元，占卡拉胶生产总成本的15～30％。相比之下，利用本发明实施例提供的精品卡拉胶的制备方法，生产一吨精品卡拉胶，只需微波加热熟化4～5吨麒麟菜，其用电量是412～1515度电，成本大约是0.04～0.15万元；另外，只需加热5～10吨体量的热水(95℃以上)、稀释水，其蒸汽用量3～6吨，成本大约是0.075～0.150万元，总成本大约是0.135～0.3万元，占卡拉胶总成本的1.5～4％。另外，传统制备方法规模化生产需要设置额外的降温设备，以及时将67～210吨的过滤液从75℃左右降温到40℃以下进行盐析，其成本约1～1.5万元(每吨精品卡拉胶)。因此，相对于传统的制备方法，本发明实施例提供的制备方法可以大大降低精品卡拉胶的生产成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。