一种新型油炸设备用过滤装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种新型油炸设备用过滤装置。

背景技术：

油炸是一种重要的食品加工方式，主要有高温油炸和低温真空油炸两种方式，在油炸过程中食品碎屑会落入油中，若不及时对油中的食品碎屑进行清理会严重影响油炸用油的品质，继而会影响最终油炸产品的质量。因而对油炸油进行过滤并分离出其中的食品碎屑是工业化油炸生产中不可缺少的工艺过程，现有技术中对油炸油中食品碎屑的清理常采用两种方式，一是通过静置使食品碎屑与油炸油分离，然后人工撇除浮于上层或沉于底层的食品碎屑，此种方式通常需要静置6小时以上，不利于工业化连续生产；二是将含有食品碎屑的油炸油流经滤网，并定期对滤网中截留出的含油量较高的食品碎屑进行清理，清理出的食品碎屑直接扔掉或通过静置使油炸油和食品碎屑分离。上述两种清理方式都需要暂停油炸生产线，因为此时的食品碎屑和油炸油温度较高，需经降温后才能人工进行上述的清理，此外每次清理过滤网都要拆装过滤容器，费时耗力，不仅不利于提高设备的运行效率，还存在人工劳动强度大的问题，不利于工业化连续生产。还有，温度降低后油炸膨化的食品碎屑因吸饱了油脂而含油量较高，清理食品碎屑的同时也将已渗透进的油炸油清理掉了，因而上述清理方式存在较大的浪费油炸油的问题；此外，上述两种清理方式还存在一定的安全隐患，不利于安全生产。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种新型油炸设备用过滤装置，它解决了如何在保证油炸生产连续不间断进行的情况下对其中的过滤容器进行清理的问题，此外还解决了如何在过滤完成后及时对食品碎屑上附着的油炸油进行更高效率回收的问题，本发明所采用的技术方案可在油炸生产线中对油炸油进行过滤，使油炸生产连续不间断进行从而提高生产率，在对油炸油回收时可借助真空泵形成压力差，同时电机带动过滤架转动的方式对附着在食品碎屑上的油炸油实现92％以上的回收率，既大大减少了浪费，同时还节省了人力，提升了生产过程中设备的生产效率和操作安全性。所采用的技术方案如下:

一种新型油炸设备用过滤装置，包括多个并联的过滤容器、设于过滤容器内的过滤装置、设于过滤容器上部的进气管路、与过滤容器下部通过回收管路连通的回收容器、与过滤容器上部通过抽真空管路连通的真空泵、与过滤容器上部连通的进油管路和与过滤容器连通的出油管路，所述进气管路、回收管路、抽真空气路、进油管路和出油管路与各过滤容器连接的支路管道上均设有阀门，所述过滤容器包括容器本体和可与容器本体盖合的盖体，待过滤油通过进油管路流入过滤容器内，经过滤装置过滤之后由出油管路或回收管路流出。

在上述技术方案基础之上，所述过滤装置包括过滤架和过滤网，所述过滤架与过滤容器内侧壁连接，所述过滤网可拆卸地套设在过滤架上，且所述过滤网的外侧壁与过滤架的内侧壁贴合。

在上述技术方案基础之上，所述过滤网的目数为40-60，且所述过滤网的材质为尼龙或食品级不锈钢。

在上述技术方案基础之上，还包括电机和转轴，所述转轴的一端与电机的转子连接，所述转轴的另一端与过滤架连接，所述电机可带动过滤装置相对于过滤容器转动。

在上述技术方案基础之上，所述容器本体为上方开口的筒状，所述容器本体的内侧壁上部设有环装凸缘，所述环状凸缘的顶面设有若干个均匀分布的万向球，所述过滤架上边缘向外翻折形成外翻板，所述外翻板的底面与万向球的顶面接触，所述转轴穿过容器本体的底面与过滤架的底部连接。

在上述技术方案基础之上，所述抽真空管路上还设有冷凝器，所述冷凝器与冷源连接。

在上述技术方案基础之上，所述转轴穿过容器本体的位置处设有轴承，且位于轴承上方与容器本体外侧壁间的转轴上套设有密封圈。

在上述技术方案基础之上，所述冷源为压缩机，所述真空气路在冷凝器内呈螺旋形等间距分布，且冷凝器上还设有出水阀。

在上述技术方案基础之上，所述出油管路与过滤容器连通处设有第一滤网，所述过滤容器与回收管路连通处设有第二滤网。

在上述技术方案基础之上，包括两个并联的过滤容器，所述进气管路通过进气支路管道一和进气支路管道二与过滤容器连接，所述回收管路通过回收支路管道一和回收支路管道二与过滤容器连接，所述抽真空气路通过抽真空支路管道一和抽真空支路管道二与过滤容器连接，所述进油管路通过进油支路管道一和进油支路管道二与过滤容器连接，所述出油管路通过出油支路管道一和出油支路管道二与过滤容器连接，且所述进气支路管道一、进气支路管道二、回收支路管道一、回收支路管道二、抽真空支路管道一、抽真空支路管道二、进油支路管道一、进油支路管道二、出油支路管道一和出油支路管道二上设置的阀门为气动球阀门。

有益效果

本发明中的过滤容器可对油炸油进行有效过滤，使油炸油能够再次循环使用，同时多个并联式过滤容器的设计可保证生产过程的连续不间断运行，当其中一个过滤容器需要清理时可通过阀门启闭切换到另一个过滤容器工作，如此提高了设备运行效率，有利于提高生产力。

本发明中过滤容器还与进气管路、抽真空管路和回收管路连通，当过滤容器内的过滤网中积累了一定量的食品碎屑需要清理回收时，关闭与过滤容器连通的进油管路和出油管路，开启真空泵抽真空，之后打开与过滤容器连接的进气管路和回收管路，附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器底部，并通过回收管路流至回收容器内，上述对油炸油的回收操作无需等待降温，可即刻进行，且整个过程持续时间很短，大大缩短了回收操作时间，缩短操作时间的同时也避免了附着的油炸油进一步向食品碎屑内部渗透，同时相比于传统的食品碎屑上油炸油回收操作，本发明所采用的回收方式可达到92％以上的回收率，因而大大节约了生产成本。

本发明中对过滤容器内的油炸油进行清理回收时，附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下从迅速汇集在过滤容器底部并通过回收管路流至回收容器中，同时电机可带动过滤装置相对于过滤容器转动，食品碎屑在离心力作用下散落在过滤网的侧壁上，如此可避免食品碎屑在压力差作用下全部堆叠在过滤网的底部，进一步提升过滤容器内油炸油的回收率，同时在离心力的作用也促使油炸油与食品碎屑上分离。

本发明中在真空泵与过滤容器连接的抽真空管路上设置了冷凝器和与冷凝器连接的冷源，冷源采用压缩机，相比于传统水循环的冷源形式，可大大简化设备构件和所占用的体积，且具有高效和快捷的优点。且抽真空管路在冷凝器内呈螺旋形等间距分布，如此对抽真空管路内的高温气体快速冷却，避免真空泵接触高温气体，提高真空泵的使用寿命，且冷凝器上还设有出水阀，可及时对冷凝器中的冷凝水进行排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本发明中结构示意图；

图2：本发明中过滤架的结构示意图；

图3：本发明中转轴伸入容器本体处的结构示意图；

图4：本发明中环状凸缘及嵌装在其上的万向球的结构示意图；

图5：本发明中第一滤网的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种新型油炸设备用过滤装置，包括两个并联的过滤容器1、设于过滤容器1内的过滤装置、设于过滤容器上部的进气管路、与过滤容器1下部通过回收管路3连通的回收容器15、与过滤容器1上部通过抽真空管路4连通的真空泵16、与过滤容器1上部连通的进油管路5和与过滤容器1连通的出油管路6，所述进气管路、回收管路3、抽真空气路4、进油管路5和出油管路6与各过滤容器1连接的支路管道上均设有阀门，所述过滤容器1包括容器本体101和可与容器本体101盖合的盖体102，盖体102和容器本体101由压紧装置压紧，锁紧装置包括焊接在容器本体101外侧壁上部的凸块、销轴、螺栓和套筒，所述凸块上设有销孔，销轴的中间位置与螺栓的末端焊接在一块，套筒设有内螺纹且与螺栓螺接，销轴插设在销孔内，通过拧动套筒相对螺栓的位置将盖体102和容器本体101压紧。

进油管路5上还设有齿轮增压泵，用于将待过滤油泵入到过滤容器中，待过滤油，经过滤装置过滤之后由出油管路6或回收管路3流出。所述进气管路通过进气支路管道一21和进气支路管道二22与过滤容器连接，所述回收管路3通过回收支路管道一31和回收支路管道二32与过滤容器1连接，所述抽真空气路4通过抽真空支路管道一41和抽真空支路管道二42与过滤容器1连接，所述进油管路5通过进油支路管道一51和进油支路管道二52与过滤容器1连接，所述出油管路6通过出油支路管道一61和出油支路管道二62与过滤容器1连接，且所述进气支路管道一21、进气支路管道二22、回收支路管道一31、回收支路管道二32、抽真空支路管道一41、抽真空支路管道二42、进油支路管道一51、进油支路管道二52、出油支路管道一61和出油支路管道二62上设置的阀门为气动球阀门。两个并联式过滤容器1的设计可保证生产过程的连续不间断运行，当其中一个过滤容器1需要清理时可通过阀门启闭切换到另一个过滤容器1工作，如此提高了设备运行效率，有利于提高生产力。此外附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器底部，并通过回收管路3流至回收容器15内，且可达到90％以上的回收率，不仅操作简单快捷，而且大大节约了生产成本。

如图2-5所示，所述过滤装置包括过滤架7和过滤网71，所述过滤架7与过滤容器1内侧壁搭接，所述过滤网71可拆卸地套设在过滤架7上，过滤架7为316不锈钢材质，且顶面对称的设有一对把手，过滤网71上部的对应位置处设有豁口，且豁口的中间位置处设有多组系带，把手穿过豁口，然后通过多组系带将过滤网固定在过滤架7上，且所述过滤网71的外侧壁与过滤架7的内侧壁贴合。如此，回收完成之后，可将过滤网71从过滤架7上解除并抖落掉其中的食品碎屑，操作方便。所述过滤网71的目数为40-60，真空低温油炸条件下，所述过滤网71的材质可选为尼龙，可耐150摄氏度高温。

所述容器本体101为上方开口的筒状，所述容器本体101的内侧壁上部焊接有环装凸缘103，所述环状凸缘103的顶面嵌装有若干个均匀分布的万向球9，所述过滤架7上边缘向外翻折形成外翻板，所述外翻板的底面与万向球9的顶面接触。还包括电机8和转轴81，所述转轴81的一端与电机8的转子通过联轴器连接，所述转轴81的另一端与过滤架7焊接连接，所述电机8可带动过滤装置相对于过滤容器1转动。所述转轴81穿过容器本体101的位置处套设有轴承82，且位于轴承82上方与容器本体101外侧壁间的转轴81上套设有o型橡胶密封圈83。相比于油炸生产中常用的料笼相对于罐体转动的实现方式，本发明中所采用的技术方案更加简单、设备生产成本更低。

所述抽真空管路4上还设有冷凝器10，所述冷凝器10与冷源连接。所述冷源为压缩机11，所述真空气路4在冷凝器10内呈螺旋形等间距分布，且冷凝器10上还设有出水阀12，可对冷凝器10中的冷凝水及时排出。众所周知高温气体对真空泵16的损伤较大，长期使用会降低真空泵16的使用寿命，增加冷凝器10可有利于保护真空16泵。

所述出油管路6与过滤容器1连通处设有第一滤网13，所述过滤容器1与回收管路3连通处设有第二滤网14，所述第一滤网13为上方开口的筒状，筒状的上边缘向外翻折其上设有限位孔，过滤容器1内侧壁的对应位置处设有限位柱，所述第二滤网14为上方开口的筒状，筒状的上边缘向外翻折其上设有限位孔，过滤容器1内侧壁的对应位置处设有限位柱。如此当过滤网71发生破损时，第一滤网13和第二滤网14可以起到过滤作用，防止油炸油中的食品碎屑混入生产用油或回收容器中。在过滤网71正常工作时，第一滤网13和第二滤网14也可起到补充过滤的作用。

此外，两个过滤容器1的容器本体101侧壁下方还设有目镜用于查看内部食品碎屑的堆积情况，所述目镜呈椭圆形，且椭圆形沿过滤容器1高度方向的轴为长轴。且两个过滤容器1的上部均设有压力表，用于检测过滤容器1内的实时压力。

工作过程

待过滤油炸油通过进油管路5流入至过滤容器1内，经过滤网71过滤后，食品碎屑被截留，过滤后的油炸油通过出油管路6继续在油炸设备内循环。

过滤容器1工作一段时间后需要清理，关闭此过滤容器1与相邻油炸设备连接管路上的气动球阀门，同时开启另一过滤容器1与相邻油炸设备连接管路上的气动球阀门开始工作，如此可在保证连续生产的情况下对过滤容器进行清理。

在关闭与过滤容器1连通的进油管路5和出油管路6情况下进行清理，首先开启真空泵16抽真空，之后打开与过滤容器1连接的进气管路和回收管路3，附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器1底部，并通过回收管路3流至回收容器15内，上述对油炸油的回收操作无需等待降温，可即刻进行。

同时启动电机8带动过滤装置相对于过滤容器1转动，食品碎屑在离心力作用下散落在过滤网71的侧壁上，如此可避免食品碎屑在压力差作用下全部堆叠在过滤网71的底部从而堵塞过滤网71。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。