本发明属于食品加工技术领域，涉及一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法。
背景技术：
植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、榛子等），经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。植物蛋白饮料以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎。
植物多酚是一类广泛存在于植物体内的具有多元酚结构的次生代谢物，主要存在于植物的皮、根、叶、果中。广义上，植物多酚包括单宁、鞣质、花青素、儿茶素、栎精、没食子酸、鞣花酸、熊果苷等天然酚类。植物多酚具有很强的抗氧化作用，应用于食品加工，具有保护食品色泽、优化风味、延长保质期等作用。
果皮是水果的外皮，是水果加工的副产物。新鲜果皮含有丰富的植物多酚，是制备植物多酚的廉价原料，具有良好的开发前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将果皮放入真空微波炉中，在真空表压-0.08~-0.10mpa、频率2450mhz、辐射强度0.5-2.0w/cm2的真空微波环境中，干燥至果皮含水量小于或等于5%；
步骤2：将干燥后的果皮放入球磨机中，在氮气保护下研磨至细度为50-100µm，得到细化果皮；
步骤3：对细化果皮进行2-3次快速冻融处理；所述快速冻融处理包括将细化果皮置于液氮中2-4min，取出并置于92-97℃的热风环境中2-4min；然后再次先后置于液氮和热风环境中处理，如此循环2-3次；
步骤4：将快速冻融处理后的细化果皮放入超临界萃取设备的萃取釜中，进行萃取操作，收集萃取产物；
步骤5：将20-50重量份的果胶、10-30重量份的瓜尔胶、10-30重量份的蔗糖脂肪酸酯和10-30重量份的羧甲基纤维素钠混合，得到混合胶体；将混合胶体与纯化水按质量比1:5-10混合，然后将混合物料放入乳化机中，在温度0-15℃、转速5000-10000r/min条件下，乳化10-20min得到乳化溶液；
步骤6：将萃取产物和乳化溶液按质量比1-20:100混合得到果皮多酚乳化溶液；
步骤7：将20-30重量份的花生酱、5-10重量份的杏仁酱、0-5重量份的核桃粉、0-5重量份的椰粉、4-8重量份的白砂糖、2-10重量份的果皮多酚乳化溶液，其余为纯化水，共计100重量份，混合后搅拌均匀，然后采用25-50mpa的高压均质处理；
步骤8：将步骤7得到的物料在真空表压为-0.08~-0.10mpa的真空条件脱气3-5min，然后对脱气后的物料进行高温瞬时杀菌，降温后灌装，得到长货架期复合蛋白饮料。
优选的技术方案为：所述果皮为新鲜的苹果皮、梨皮、桃皮、橙皮、柚子皮、橘子皮、葡萄皮、柠檬皮和香蕉皮中的至少一种。
优选的技术方案为：萃取工艺参数为：萃取压力30-35mpa、萃取温度40.0-45.0℃、萃取时间45-60min。
优选的技术方案为：所述超临界萃取设备为二氧化碳超临界萃取设备。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
1、本发明以水果加工的副产物-果皮为原料，经过真空微波干燥、充氮气球磨、反复冻融处理、超临界萃取处理，制得的萃取产物中富含果皮多酚。
2、本发明将果皮多酚添加到复合植物蛋白饮料汇总，保护了饮料色泽，优化了饮料风味，延长了复合植物蛋白饮料产品的货架期。
3、本发明再资源化利用了水果加工副产物-果皮，为果皮的高值化再利用提供了技术支持。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法
一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法，其特征在于，包括以下技术步骤。
（1）果皮预处理
所述的果皮为新鲜的苹果皮、梨皮、桃皮、橙皮、柚子皮、橘子皮、葡萄皮、柠檬皮、香蕉皮等水果皮中的一种或多种。本实施例具体为柚子皮。
真空微波干燥。将果皮放入真空微波干燥设备中，在真空表压-0.09mpa、频率2450mhz、辐射强度：1w/cm2的真空微波环境中，处理时间20min，至果皮含水量为4.67%。
（2）果皮的充氮气球磨处理
将（1）中干燥后的果皮放入食品级不锈钢球磨设备中，抽取空气，充入氮气，在氮气保护下充分研磨至细度为50-100µm，得到细化果皮，备用。
（3）反复冻融处理果皮
将（2）中细化果皮进行2次快速冻融处理，即将细化果皮置于液氮中3min，迅速取出并置于95℃热风环境中3min；然后再次先后置于液氮和热风环境中处理，如此循环2次。
（4）超临界萃取果皮多酚
将（3）中反复冻融处理后的果皮，放入超临界萃取设备的萃取釜中，进行萃取操作，收集萃取产物，萃取工艺参数为：萃取压力32mpa、萃取温度42℃、萃取时间52min，所得的萃取产物中富含果皮多酚。所述的超临界萃取设备，为二氧化碳超临界萃取设备。
（5）制备乳化溶液
将35重量份的果胶、20重量份的瓜尔胶、20重量份的蔗糖脂肪酸酯、20重量份的羧甲基纤维素钠，按质量比混合，得到混合胶体；将混合胶体与食品级纯化水按质量比1:7混合，将混合物料放入食品乳化机中，在温度8℃、转速8000r/min条件下，搅拌15min，得到乳化溶液，备用。
（6）共振声混合制备果皮多酚乳化溶液
将（4）中的萃取产物、（5）中的乳化溶液按质量比10:100混合得到果皮多酚乳化溶液，备用。
（7）饮料调配
配料。按以下质量配方：25重量份的花生酱、6重量份的杏仁酱、2重量份的核桃粉、3重量份的椰粉、6重量份的白砂糖、6重量份的（6）中果皮多酚乳化溶液，其余为食品级纯化水，共计100重量份；将各种物料按配方混合，充分搅拌均匀。
高压均质。将混合均匀后的物料采用40mpa的高压均质处理。
（8）杀菌与灌装
uht杀菌。将（7）中高压均质后的物料采用真空表压-0.09mpa的真空条件脱气4min，然后将脱气后的物料采用参数为温度125-145℃、时间5-15s的高温瞬时杀菌（uht杀菌）。
包装。将uht杀菌后的物料，采用密闭管道换热降温，在10min内降温至40℃以下，然后无菌或洁净灌装，得到长货架期复合蛋白饮料产品。
实施例2：一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法
一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将果皮放入真空微波炉中，在真空表压-0.08mpa、频率2450mhz、辐射强度0.5w/cm2的真空微波环境中，干燥至果皮含水量小于或等于5%；
步骤2：将干燥后的果皮放入球磨机中，在氮气保护下研磨至细度为50µm，得到细化果皮；
步骤3：对细化果皮进行2次快速冻融处理；所述快速冻融处理包括将细化果皮置于液氮中2min，取出并置于92℃的热风环境中2min；然后再次先后置于液氮和热风环境中处理，如此循环2次；
步骤4：将快速冻融处理后的细化果皮放入超临界萃取设备的萃取釜中，进行萃取操作，收集萃取产物；
步骤5：将20重量份的果胶、10重量份的瓜尔胶、10重量份的蔗糖脂肪酸酯和10重量份的羧甲基纤维素钠混合，得到混合胶体；将混合胶体与纯化水按质量比1:5混合，然后将混合物料放入乳化机中，在温度0℃、转速5000r/min条件下，乳化10min得到乳化溶液；
步骤6：将萃取产物和乳化溶液按质量比1:100混合得到果皮多酚乳化溶液；
步骤7：将20重量份的花生酱、5重量份的杏仁酱、5重量份的椰粉、4重量份的白砂糖、2重量份的果皮多酚乳化溶液，其余为纯化水，共计100重量份，混合后搅拌均匀，然后采用25mpa的高压均质处理；
步骤8：将步骤7得到的物料在真空表压为-0.08mpa的真空条件脱气3min，然后对脱气后的物料进行高温瞬时杀菌，降温后灌装，得到长货架期复合蛋白饮料。
优选的实施方式为：所述果皮为新鲜的苹果皮、梨皮按照1：1的质量比例构成的混合物。
优选的实施方式为：萃取工艺参数为：萃取压力30mpa、萃取温度40.0℃、萃取时间45min。
优选的实施方式为：所述超临界萃取设备为二氧化碳超临界萃取设备。
实施例3：一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法
一种长货架期复合蛋白饮料的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将果皮放入真空微波炉中，在真空表压-0.10mpa、频率2450mhz、辐射强度2.0w/cm2的真空微波环境中，干燥至果皮含水量小于或等于5%；
步骤2：将干燥后的果皮放入球磨机中，在氮气保护下研磨至细度为100µm，得到细化果皮；
步骤3：对细化果皮进行3次快速冻融处理；所述快速冻融处理包括将细化果皮置于液氮中4min，取出并置于97℃的热风环境中4min；然后再次先后置于液氮和热风环境中处理，如此循环3次；
步骤4：将快速冻融处理后的细化果皮放入超临界萃取设备的萃取釜中，进行萃取操作，收集萃取产物；
步骤5：将50重量份的果胶、30重量份的瓜尔胶、30重量份的蔗糖脂肪酸酯和30重量份的羧甲基纤维素钠混合，得到混合胶体；将混合胶体与纯化水按质量比1:10混合，然后将混合物料放入乳化机中，在温度15℃、转速10000r/min条件下，乳化20min得到乳化溶液；
步骤6：将萃取产物和乳化溶液按质量比20:100混合得到果皮多酚乳化溶液；
步骤7：将30重量份的花生酱、10重量份的杏仁酱、5重量份的核桃粉、8重量份的白砂糖、10重量份的果皮多酚乳化溶液，其余为纯化水，共计100重量份，混合后搅拌均匀，然后采用50mpa的高压均质处理；
步骤8：将步骤7得到的物料在真空表压为-0.10mpa的真空条件脱气5min，然后对脱气后的物料进行高温瞬时杀菌，降温后灌装，得到长货架期复合蛋白饮料。
优选的实施方式为：所述果皮为新鲜的苹果皮、梨皮、橙皮、柚子皮按照1：1：1：1的质量比例构成的混合物。
优选的实施方式为：萃取工艺参数为：萃取压力35mpa、萃取温度45.0℃、萃取时间60min。
优选的实施方式为：所述超临界萃取设备为二氧化碳超临界萃取设备。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。