一种红薯饮料及其加工方法与流程

本发明涉及红薯饮料领域，尤其涉及一种红薯饮料及其加工方法。

背景技术：

红薯，旋花科番薯属一年生草本植物；它原产南美洲及大、小安的列斯群岛，全世界的热带、亚热带地区广泛栽培，番薯喜温、怕冷、不耐寒，适宜的生长温度为22-30℃，温度低于15℃时停止生长；不同生长期对温度要求也有不同，芽期温度宜在18-22℃，温度过高过低都会影响出芽率，苗期温度宜在22-25℃，茎叶期宜在22-30℃，茎叶期温度不宜低于16℃，否则会阻碍其生长，甚至停长；若是低于8℃，则会造成植株经霜枯萎死亡，根块期温度宜在22-25℃；适宜的温度可以促进植株各生长期长势良好，确保根快数量及膨大。

现代人们因为饮食不规律、喝酒、爱吃零食、油炸食品等不良习惯，以及不常进行运动的问题，导致自身出现肥胖，而现有的红薯饮料不具有良好的减肥疗效，而且方法步骤模糊，而且制备方法繁琐，进而无法快速对红薯饮料进行制备。

因此，有必要提供一种红薯饮料及其加工方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种红薯饮料及其加工方法，解决了不具有良好的减肥疗效，以及无法快速对红薯饮料进行制备的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的红薯饮料，按重量百分比由下述组份组成：

红薯汁60-90份、蜂蜜7-10份、抗凝剂6-15份、脐橙汁4-10份、山楂叶3-4份、红薯茎叶5-10份；

红薯是一种营养齐全而丰富的天然滋补食品，富含蛋白质、脂肪、多糖、磷、钙、钾、胡萝卜素、维生素a、维生素c、维生素e、维生素b1、维生素b2和8种氨基酸，不仅可以促进人的脑细胞和分泌激素的活性，增强人体抗病能力，提高免疫功能，延缓智力衰退和机体衰老起着重要作用；

而且红薯其脂肪含量奇少，是其它食物无法比拟的。而不饱和脂肪酸的含量却十分丰富，其丰富的纤维素，使人有“酒足饭饱”和肠胃宽舒之感；同时，它既能阻止脂肪和胆固醇在肠内的吸取，又能分解体内的胆固醇，促进脂质的新陈代谢，可以有效地预防人体营养过剩，抵制肥胖症的发生，从而达到减肥的目的。

优选的，按重量百分比由下述组份组成：红薯汁65份、蜂蜜7份、抗凝剂6份、脐橙汁9份、山楂叶3份、红薯茎叶10份。

优选的，所述抗凝剂按重量百分比由下述组份组成：薜荔10-30份，蒟蒻15-40份，薯蓣10-20份，余量为水，各组份重量百分之和为100％。

优选的，所述抗凝剂按重量百分比由下述组份组成：薜荔20份，蒟蒻20份，薯蓣15份，水为45份。

一种红薯饮料的加工方法，包括如所述的红薯饮料，所述红薯饮料在加工时，包括以下步骤：

s1、首先将红薯去皮，且清洗干净，再将红薯置入锅中煮熟，并且与糖化酶和水一起置入搅拌器中，通过搅拌器搅拌成浆状，然后再进行发酵，发酵糖化后，再压滤去渣得到红薯原汁；

s2、将干红薯叶挑选去除杂物，用清水洗净，沥干水分，取干红薯茎叶粉碎后，依次经石油醚、氯仿、乙酸乙酯、丙酮和水所组成的系统溶剂浸提，得到五种提取物的浸膏，备用；

s3、将山楂叶挑选去杂，用清水洗净，加4-8倍纯净水提取两次，再合并两次提取液，经过过滤，得山楂叶汁备用；

s4、将脐橙去皮，对果肉进行打浆，并且按18-32u/l的比例往浆液中加入β-葡萄糖苷酶，进行酶解，最后过滤，得到脐橙汁；

s5、称取红薯汁40-70份、蜂蜜7-10份、抗凝剂6-15份、脐橙汁10-25份、山楂叶汁5-10份、红薯茎叶浸膏5-10份，进行搅拌混匀，并且经均经过脱气、除菌，即得红薯饮料。

优选的，所述s1中的浆状在40-60℃保温3-5小时进行发酵。

优选的，所述s3中提取环境温度为80-95℃，且时间为35-40min。

优选的，所述s4中脐橙果肉在30-50℃下酶解45-70min。

优选的，所述s1中煮熟的红薯需要通过搅拌装置进行打浆，所述搅拌装置包括底板、套筒和顶板，所述底板的顶部固定连接有存放槽，所述存放槽的顶部贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的内部，所述套筒的两侧的顶部和底部均固定连接有金属套块，所述顶板的底部的两侧和所述底板的顶部的两侧均转动连接有转动轴，四个所述转动轴的外表面均固定连接有磁铁块。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的底部。

与相关技术相比较，本发明提供的红薯饮料及其加工方法具有如下有益效果：

本发明提供一种红薯饮料及其加工方法，通过将红薯去皮、清洗、煮熟以及搅拌成浆状，可以快速的使红薯进行发酵，得到红薯原汁；而且通过将干红薯叶挑选、洗净、沥干水分和粉碎，再通过石油醚、氯仿、乙酸乙酯、丙酮和水所组成的系统溶剂进行浸提，可以有效得到五种提取物的浸膏；以及将山楂叶挑选去杂、洗净、提取，最后经过过滤处理，得山楂叶汁备用；再通过脐橙果肉进行打浆，并且按比例往浆液中加入β-葡萄糖苷酶，进行酶解，得到脐橙汁，最后通过各原料进行搅拌混匀，即可得到红薯饮料，不仅方法步骤清晰，而且制备方法简单，可以快速对红薯饮料进行制备，并且通过蜂蜜和红薯茎叶浸膏的添加，不仅提高了红薯饮料的口感，而且使人肠胃宽舒之感，同时能够有效阻止脂肪和胆固醇在肠内的吸取，又能分解体内的胆固醇，促进脂质的新陈代谢，可以有效地预防人体营养过剩，抵制肥胖症的发生，具有良好的减肥效果。

附图说明

图1为本发明提供的搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、套筒，3、顶板，4、存放槽，5、金属套块，6、转动轴，7、磁铁块，8、电机，9、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。红薯饮料，按重量百分比由下述组份组成：

红薯汁60-90份、蜂蜜7-10份、抗凝剂6-15份、脐橙汁4-10份、山楂叶3-4份、红薯茎叶5-10份；

红薯是一种营养齐全而丰富的天然滋补食品，富含蛋白质、脂肪、多糖、磷、钙、钾、胡萝卜素、维生素a、维生素c、维生素e、维生素b1、维生素b2和8种氨基酸，不仅可以促进人的脑细胞和分泌激素的活性，增强人体抗病能力，提高免疫功能，延缓智力衰退和机体衰老起着重要作用；

而且红薯其脂肪含量奇少，是其它食物无法比拟的，而不饱和脂肪酸的含量却十分丰富，其丰富的纤维素。

按重量百分比由下述组份组成：红薯汁65份、蜂蜜7份、抗凝剂6份、脐橙汁9份、山楂叶3份、红薯茎叶10份。

所述抗凝剂按重量百分比由下述组份组成：薜荔10-30份，蒟蒻15-40份，薯蓣10-20份，余量为水，各组份重量百分之和为100％。

所述抗凝剂按重量百分比由下述组份组成：薜荔20份，蒟蒻20份，薯蓣15份，水为45份。

一种红薯饮料的加工方法，包括如所述的红薯饮料，所述红薯饮料在加工时，包括以下步骤：

s1、首先将红薯去皮，且清洗干净，再将红薯置入锅中煮熟，并且与糖化酶和水一起置入搅拌器中，通过搅拌器搅拌成浆状，然后再进行发酵，发酵糖化后，再压滤去渣得到红薯原汁；

s2、将干红薯叶挑选去除杂物，用清水洗净，沥干水分，取干红薯茎叶粉碎后，依次经石油醚、氯仿、乙酸乙酯、丙酮和水所组成的系统溶剂浸提，得到五种提取物的浸膏，备用；

s3、将山楂叶挑选去杂，用清水洗净，加4-8倍纯净水提取两次，再合并两次提取液，经过过滤，得山楂叶汁备用；

s4、将脐橙去皮，对果肉进行打浆，并且按18-32u/l的比例往浆液中加入β-葡萄糖苷酶，进行酶解，最后过滤，得到脐橙汁；

s5、称取红薯汁40-70份、蜂蜜7-10份、抗凝剂6-15份、脐橙汁10-25份、山楂叶汁5-10份、红薯茎叶浸膏5-10份，进行搅拌混匀，并且经均经过脱气、除菌，即得红薯饮料。

所述s1中的浆状在40-60℃保温3-5小时进行发酵；

通过在40-60℃保温3-5小时进行发酵，提高了奖状浆状发酵。

所述s3中提取环境温度为80-95℃，且时间为35-40min；

通过在环境温度为80-95℃，且时间为35-40min的环境下进行提取，有效的提高了山楂叶汁提取的效果，保证山楂叶汁的浓度。

所述s4中脐橙果肉在30-50℃下酶解45-70min；

通过在30-50℃下酶解45-70min，保证脐橙果肉酶解的效果。

所述s1中煮熟的红薯需要通过搅拌装置进行打浆，所述搅拌装置包括底板1、套筒2和顶板3，所述底板1的顶部固定连接有存放槽4，所述存放槽4的顶部贯穿所述套筒2并延伸至所述套筒2的内部，所述套筒2的两侧的顶部和底部均固定连接有金属套块5，所述顶板3的底部的两侧和所述底板1的顶部的两侧均转动连接有转动轴6，四个所述转动轴6的外表面均固定连接有磁铁块7；

通过磁铁块7的设置，可以对金属套块5进行吸附，进而使磁铁块7的一侧插入到金属套块5一侧的套口中，完成转动轴和金属套块5的连接，进而可以将顶板3和底板1与套筒2进行卡紧连接，而且配合磁铁块7对金属套块5的吸附，进一步提高了组装的稳定性。

所述顶板3的顶部固定连接有电机8，所述电机8的输出轴固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的底部贯穿所述顶板3并延伸至所述顶板3的底部；

电机8的设置，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动搅拌轴9进行旋转，进而可以对煮熟的红薯进行打浆处理。

本发明提供的搅拌装置的工作原理如下：

通过将需要打浆的煮熟的红薯置入存放槽4中，再将存放槽4插入套筒2的内部，并且同时将顶板3覆盖在套筒2的顶部，而且是搅拌轴9的位置插入套筒2内部的存放槽4中，再手动旋转四个磁铁块7，使得四个磁铁块7插入对应位置的金属套块5中形成卡紧，进而完成了搅拌装置的组装，通过电机8的启动，带动搅拌轴9进行旋转，进而可以对煮熟的红薯进行打浆处理，操作简单，便于使用，而且具有良好的拆装功能，不仅便于提高了操作的便捷性，而且提高了后续对搅拌装置的清理，提高了搅拌装置的使用效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。