一种粉丝生产装置的制作方法

本发明涉及粉丝生产技术领域，具体是一种粉丝生产装置。

背景技术：

粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝；粉丝品种繁多，如绿豆粉丝、豌豆粉丝、蚕豆粉丝、魔芋粉丝，更多的是淀粉制的粉丝，如红薯粉丝，甘薯粉丝、土豆粉丝等；粉丝按其形状有粗、细、圆、扁及片状等多种，按其主要用料又有豆类、薯类、苕类的不同；粉丝的营养成分主要是碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸和钙、镁、铁、钾、磷、钠等矿物质；粉丝有良好的附味性，它能吸收各种鲜美汤料的味道，再加上粉丝本身的柔润嫩滑，更加爽口宜人，凉拌更佳。

目前粉丝的生产主要通过粉丝生产机，但是现有的粉丝生产机大多都缺乏加热装置，缺乏加热装置就会导致粉丝浆提前硬化，影响粉丝的成型和口味；此外，目前的粉丝生产机中的搅拌装置对粉丝浆的搅拌不够充分，粉丝浆得不到充分的搅拌就会对生产出来的粉丝口感造成影响；因此，需要提出一种新的装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉丝生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉丝生产装置，包括底座、进料口、电机和电机支架；所述底座的顶部固定安装有下浆装置二，所述下浆装置二的内部上侧从上往下依次安装有左右方向的第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴和第三搅拌轴上固定安装有搅拌叶一，所述第二搅拌轴上固定安装有搅拌叶二；所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的左端伸出下浆装置二的左侧壁外并分别转动连接有齿轮一、齿轮二和齿轮三；所述电机支架固定安装在下浆装置二的左侧外壁中部，所述电机支架的顶部固定安装有与第二搅拌轴转动连接的电机；所述下浆装置二的顶部连接有下浆装置一，所述下浆装置一内部左右方向转动安装有螺旋给料机，螺旋给料机的左端伸出下浆装置一的外部并转动连接有电机；所述下浆装置一的右侧顶部设置有进料口，进料口的下侧设置有阀门；所述底座的右侧顶部设置有传送带装置；所述下浆装置二的内顶部和内底部分别固定安装有上射频装置和下射频装置；所述下浆装置二的内部第三搅拌轴的下侧固定安装有右侧开有通孔的吸热板，所述吸热板的底部固定安装有右侧开有通孔的热敏电阻，热敏电阻通孔的下方固定安装有下料管，所述下料管的底部连接有出丝管；所述底座的右侧壁上固定安装有卸料板。

作为本发明进一步的方案：述搅拌叶一和搅拌叶二的形状分别为矩形和螺旋形。

作为本发明进一步的方案：所述下浆装置二顶中部和右侧壁中部均开有通孔的。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮二同时与齿轮一和齿轮三啮合。

作为本发明进一步的方案：所述电机支架为l形。

作为本发明进一步的方案：所述进料口的形状为倒圆锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述卸料板的结构为左高右低的倾斜结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中采用一个电机同时驱动三个搅拌轴进行旋转，并且第一搅拌轴、第三搅拌轴与第二搅拌轴的转动方向相反，这种方式不但节省了空间和零件而且搅拌的效果比较充分；在下浆装置二内部设置有射频装置、热敏电阻和吸热板，通过射频装置对热敏电阻加热，然后由吸热板对热敏电阻产生的热量进行吸收从而对粉丝浆进行加热的方法，此种方法加热的速度快，清洁，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为一种粉丝生产装置的主视剖面结构示意图。

图2为一种粉丝生产装置的立体结构示意图。

图3为一种粉丝生产装置的侧视剖面结构示意图。

图4为一种粉丝生产装置中下浆装置二的内部结构示意图。

其中，底座1、传动带装置2、卸料板3、螺旋给料机4、阀门5、进料口6、下浆装置二7、隔板8、下浆装置一9、上射频装置10、电机11、第一搅拌轴12、第二搅拌轴13、第三搅拌轴14、电机支架15、吸热板16、热敏电阻17、下射频装置18、下料管19、出丝管20、搅拌叶一21、搅拌叶二22、齿轮一23、齿轮二24、齿轮三25。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种粉丝生产装置，包括底座1、进料口2、电机11和电机支架15；所述底座1的顶部固定安装有顶中部和右侧壁中部均开有通孔的下浆装置二7，所述下浆装置二7的内部上侧从上往下依次安装有左右方向的第一搅拌轴12、第二搅拌轴13和第三搅拌轴14，所述第一搅拌轴12和第三搅拌轴14上固定安装有矩形的搅拌叶一21，所述第二搅拌轴13上固定安装有螺旋状的搅拌叶二22；所述第一搅拌轴12、第二搅拌轴13和第三搅拌轴14的左端伸出下浆装置二7的左侧壁外并分别转动连接有齿轮一23、齿轮二24和齿轮三25，所述齿轮二24同时与齿轮一23和齿轮三25啮合；l形的所述电机支架15固定安装在下浆装置二7的左侧外壁中部，所述电机支架15的顶部固定安装有与第二搅拌轴13转动连接的电机11；所述下浆装置二7的顶部连接有下浆装置一9，所述下浆装置一9内部左右方向转动安装有螺旋给料机4，螺旋给料机4的左端伸出下浆装置一9的外部并转动连接有电机11；所述下浆装置一9的右侧顶部设置有倒圆锥形的进料口6，进料口6的下侧设置有阀门5；所述底座1的右侧顶部设置有传送带装置2。

实施例二

在实施例一的基础上，为了使本装置的性能更加的优化，所述下浆装置二7的内顶部和内底部分别固定安装有上射频装置10和下射频装置18；所述下浆装置二9的内部第三搅拌轴14的下侧固定安装有右侧开有通孔的吸热板16，所述吸热板16的底部固定安装有右侧开有通孔的热敏电阻17，热敏电阻17通孔的下方固定安装有下料管19，所述下料管19的底部连接有出丝管20；所述底座1的右侧壁上固定安装有左高右低倾斜结构的卸料板3；开启上射频装置10和下射频装置18，所述上射频装置10和下射频装置18开始对中部的热敏电阻17发射射线，热敏电阻17接受射线开始发出热量，位于热敏电阻17顶部的吸热板16开始吸收热敏电阻17发出的热量进而可以对下浆装置二9内部的粉丝浆进行加热处理。

本发明的工作原理是：在使用时，首先将粉丝浆通过进料口6倒入到下浆装置一9中，然后由螺旋给料机4的传动将粉丝浆从下浆装置一9的左侧卸到下浆装置二7中，与此同时开启电机11，电机11通过带动第二搅拌轴13转动从而驱动齿轮二24进行转动，齿轮二24的转动同时带动齿轮一23和齿轮三25同时进行转动，从而带动第一搅拌轴12和第三搅拌轴14与所述第二搅拌轴13做相反方向的转动；然后开启上射频装置10和下射频装置18，所述上射频装置10和下射频装置18开始对中部的热敏电阻17发射射线，热敏电阻17接受射线开始发出热量，位于热敏电阻17顶部的吸热板16开始吸收热敏电阻17发出的热量进而可以对下浆装置二9内部的粉丝浆进行加热处理；之后粉丝浆通过出丝管20成型，由传送带装置2进行运送。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。