一种横向多色冷冻饮品及其制备方法与流程

本发明属于冷冻饮品技术领域，具体涉及一种横向多色冷冻饮品及其制备方法。

背景技术：

冷冻饮品包括以饮用水、乳品、甜味料、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂、稳定剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品，包括冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰等。

随着市场的发展，色彩绚丽，口味丰富的冷冻饮品日益受到消费者的青睐。为了追求产品多样化和消费者的视觉体验，市场上的冷冻饮品颜色由单色向多色转变，现有技术中常见的多色产品多为在横向或纵向将具有不同颜色物料进行组合，从而得到色彩多样、口味丰富的冷冻饮品。

现有技术中横向呈多色的冷冻饮品一般采用分步灌注的方法制备得到，但由于重力作用，最下层物料存在易于脱落的问题；另外，现有冰淇淋花色线灌注是单个出料嘴定量灌注，料液从中部灌入，逐渐向两边灌注，由于模具在-35摄氏度左右的盐水中持续浸泡，导致模具温度极低，而前色层料液冻结后，灌注的时候由于热胀冷缩原因，表面会形成突起，料液与模具之间形成锐角，当后色层料液灌注时，所述料液容易先与模具接触处冻结，进而在两色层接触面的边缘角落处产生凹槽缺陷。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的横向多色冷冻饮品的最下层物料容易脱落，不同物料之间边缘处容易产生凹槽缺陷等问题，从而提供一种横向多色冷冻饮品及其制备方法。

为此，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种横向多色冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：

s1，采用吸壳工艺制备第一色层，所述第一色层吸壳厚度为纵切面厚度的1/3±1/30；

s2，其它色层采用灌注工艺制备。

可选的，所述吸壳工艺的操作温度为4-6℃；可采用吸壳嘴子直径为2-4mm吸壳小车。

可选的，所述灌注工艺采用的灌注料嘴，包括：

本体部，其内设有多个相互隔开的灌料腔；

出料组件，设置在所述本体部上，包括至少两个适于靠近模具壳内壁的第一出料管，且所述第一出料管关于所述本体部对称设置，每一所述第一出料管对应连接一个所述灌料腔。

可选的，所述灌注料嘴还包括设置在至少两个所述第一出料管的中心处的第二出料管，所述第二出料管对应连接一个所述灌料腔，所述第二出料管适于向所述模具壳的中心灌注料液。

可选的，所述第一出料管包括水平管段、与所述水平管段相连的竖直管段，所述竖直管段适于靠近所述模具壳内壁。

本发明提供一种横向多色冷冻饮品，采用上述的制备方法制备得到。

可选的，所述不同色层物料的比重由下向上逐层递减。

可选的，采用的稳定剂由黄原胶、羧甲基纤维素钠和魔芋粉组成。

可选的，所述稳定剂中黄原胶、羧甲基纤维素钠和魔芋粉三者的质量比为(1.0-2.5)：(0.4-0.7)：(0.4-0.7)。

可选的，所述稳定剂的用量为1.4-4.5％。

可选的，所述横向多色冷冻饮品为3色以上，例如可以为横向4色冷冻饮品。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的横向多色冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：s1，采用吸壳工艺制备第一色层，所述第一色层吸壳厚度为纵切面厚度的1/3±1/30；s2，其它色层采用灌注工艺制备。采用该方法制备得到的横向多色冷冻饮品，部分第一色层物料与部分第二色层物料交叉设置，从而有效避免第一色层物料容易脱落的问题，且第一色层物料与第二色层物料之间不存在凹槽缺陷。如果冷冻饮品第一色层吸壳厚度小，冷冻饮品第一色层口味被冷冻饮品第二色层口味混合，特征口味被削弱；冷冻饮品第一色层吸壳厚度大，冷冻饮品第一色层容易断落。

2.本发明提供的横向多色冷冻饮品的制备方法，所述灌注工艺采用的灌注料嘴，包括：本体部，其内设有多个相互隔开的灌料腔；出料组件，设置在所述本体部上，包括至少两个适于靠近模具壳内壁的第一出料管，且所述第一出料管关于所述本体部对称设置，每一所述第一出料管对应连接一个所述灌料腔。本发明中各个灌料腔相互隔开，能够防止漏料、串料的现象发生。在对模具壳内进行灌注料液时，通过使第一出料管靠近模具壳的内壁，料液从侧部灌入，逐渐向中间流动，因此能够避免中间产生突起的现象，表面平整，从而避免发生侧壁漏料的现象。因此，当对多层结构灌注时，能够使相邻的两层结构之间没有空隙，料液灌注充分。

3.本发明提供的横向多色冷冻饮品的制备方法，所述灌注料嘴还包括设置在至少两个所述第一出料管的中心处的第二出料管，所述第二出料管对应连接一个所述灌料腔，所述第二出料管适于向所述模具壳的中心灌注料液。料液从侧部和中部同时灌入，能够在提高灌注效率的同时，填充满突起两侧的空隙，避免发生漏料的现象，使灌注更加充分。

4.本发明提供的横向多色冷冻饮品的制备方法，所述第一出料管还包括连接所述水平管段与所述竖直管段的弯折管段。弯折管段的设置能够防止灌料腔内形成背压，防止发生返料现象，确保各个第一出料管的出料口出料均匀。

5.本发明提供的横向多色冷冻饮品，所述不同颜色物料的比重由下向上逐层递减。如此设置，避免不同色层料液的混料现象。

6.本发明提供的横向多色冷冻饮品，通过对稳定剂组成、配比以及用量的限定，所述复配稳定体系实现了各个物料层粘度和凝胶性的最佳结合，避免不同色层料液的混料现象，保证了产品口味的香气释放，如果料液中含有果籽，还可以使物料中的果籽均匀分散。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中模具壳位于盐水槽中冷冻的示意图；

图2为现有技术中灌注料嘴灌注第一色层料液时的示意图；

图3为现有技术中灌注第一色层料液后的示意图；

图4为现有技术中灌注第二色层料液后的示意图；

图5为现有技术中4层结构花色线灌注完成后的示意图；

图6为本发明实施例1中提供的灌注料嘴上连接有进料管的结构示意图；

图7为本发明实施例1中提供的灌注料嘴位于模具壳上方时的结构示意图；

图8为本发明实施例1中提供的灌注料嘴在灌注第一色层料液时的示意图；

图9为本发明实施例1中提供的灌注料嘴在灌注第二色层料液时的示意图；

图10为本发明实施例1中提供的灌注料嘴在灌注第三色层料液时的示意图。

附图标记说明：

1-模具壳；2-盐水槽；3-突起；4-灌注空隙；5-第一色层料液；6-第二色层料液；7-第三色层料液；8-第四色层料液；9-本体部；91-灌料腔；10-第一出料管；101-水平管段；102-竖直管段；103-弯折管段；11-第二出料管；12-进料管；13-升降机构。

附图标记的编号方式，例如：某组合物包括：a组分，用1来表示，a组分包括三个部分，则分别用11、12和13来表示，如果序号11代表的部分还包括三个部分，则用111、112、113来表示。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：200kg、火龙果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：170kg、百香果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.082，第二色层配方的比重为1.067，第三色层配方的比重为1.035，第四色层配方的比重为1.022。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为12g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为3mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为15mm，第一色层的吸壳厚度为5mm；

第二色层物料的灌注高度为25mm；第三色层物料的灌注高度为15mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

特别的，本实施例在灌装过程中采用专有的灌注料嘴，以避免不同色层的边缘处出现凹槽等缺陷。这是因为：现有冰淇淋花色线灌注是单个出料嘴定量灌注，料液从中部灌入，逐渐向两边灌注。例如，一种花色线是4层结构，需要四次定量灌注不同的料液到花色线模具壳1中，如图1所示，模具壳1首先处于零下35°的盐水槽2中，然后如图2所示，灌注装置向模具壳1中灌注第一色层料液5，灌注第一层的时候由于热胀冷缩原因，如图3所示，表面会形成突起3，之后花色线模具移动到第二工位，灌注第二色层料液6，由于料液到达模具壁时，迅速冻结，如图4所示，导致第一层与第二层之间留有灌注空隙4，料液无法填满，依次类推，如图5所示，现有的花色线4层结构在灌注完成后，相邻的两层料液之间都有灌注空隙4。

为此，本实施例采用一种专有的灌注料嘴，能够使相邻的两层结构之间没有灌注空隙4、料液灌注充分。在本实施方式中，如图6至图10所示，灌注料嘴包括本体部9、出料组件。

其中，本体部9内设有多个相互隔开的灌料腔91；出料组件设置在本体部9上，包括至少两个第一出料管10,第一出料管10适于靠近模具壳1的内壁，且第一出料管10关于本体部9对称设置，第一出料管10与灌料腔91连接。

本实施方式提供的灌注料嘴，各个灌料腔91相互隔开，能够防止漏料、串料的现象发生。在对模具壳1内进行灌注料液时，通过使第一出料管10靠近模具壳1的内壁，料液从侧部灌入，逐渐向中间流动，因此能够避免中间产生突起的现象，表面平整，从而避免发生侧壁漏料的现象。因此，本实施方式提供的灌注料嘴，当对多层结构灌注时，能够使相邻的两层结构之间没有灌注空隙4，料液灌注充分。在本实施方式中，四个第一出料管10关于本体部9对称设置，不同的第一出料管10靠近模具壳的不同的内壁，以使料液从侧部灌入并逐渐向中间流动。

在本实施方式中，灌注料嘴还包括设置在至少两个第一出料管10的中心处的第二出料管11，第二出料管11对应连接一个灌料腔91，第二出料管11适于向模具壳1的中心灌注料液。在本实施方式中，料液从侧部和中部同时灌入，能够在提高灌注效率的同时，填充满突起3两侧的灌注空隙4，避免发生漏料的现象，使灌注更加充分。在一些可替换的实施方式中，可不设置第二出料管11。

在本实施方式中，第一出料管10包括水平管段101、与水平管段101相连的竖直管段102，竖直管段102适于靠近模具壳1内壁。在本实施方式中，竖直管段102的设置能够引导料液流入突起3两侧的空间中，同时能够避免料液直接流向模具壳1的内壁。在一个可替换的实施方式中，第一出料管10可包括倾斜管段、竖直管段102，倾斜管段与本体部9相连，并且逐渐向下倾斜，竖直管段102与倾斜管段的端部相连。

在本实施方式中，第一出料管10还包括连接水平管段101与竖直管段102的弯折管段103。在本实施方式中，弯折管段103的设置能够防止灌料腔91内形成背压，防止发生返料现象，确保各个第一出料管10的出料口出料均匀。

在本实施方式中，弯折管段103向上凸出于水平管段101。在一些可替换的实施方式中，弯折管段103可向下凸出于水平管段101。

如图6和图7所示，弯折管段103为弧形管段，有利于料液的顺畅流动。

在本实施方式中，第一出料管10设有多个，且分别适于靠近模具壳1的棱边处。如图7所示，模具壳1为扁平状的壳体，具有四个棱边，对应的，该实施方式中的第一出料管10也设有四个，在灌注料液时，每一个第一出料管10靠近一个棱边，能够均匀实现灌注料液。在其他可替换的实施方式中，当模具壳1为其他形状时，例如当模具壳1具有五个或六个棱边时，可对应将第一出料管10的数量设为五个或六个。在另一个可替换的实施方式中，第一出料管10可设置两个，在灌注料液时，两个第一出料管10分别靠近模具壳1的两个相对的内壁。在另一个可替换的实施方式中，第一出料管10的数量可设置多个，每个第一出料管10均可靠近模具壳1的内壁。

在本实施方式中，为了便于操作，还包括升降机构13，升降机构13与本体部9相连。其中升降机构13为定量升降机构，在一层料液灌注完成后，定量升降机构带动本体部9定量上升一段距离。具体在一个实施方式中，升降机构13可包括驱动电机、齿轮、齿条，其中，齿轮与驱动电机的电机轴相连，齿条与齿轮啮合连接，齿条与本体部9相连，驱动电机可采用步进电机，步进电机通电固定时间，即可使齿条及本体部9移动定量距离。在一个可替换的实施方式中，升降机构13可包括丝杠螺母机构、电机，其中电机与丝杠相连，螺母可移动的设置在丝杠上，螺母与本体部9相连，电机通电固定时间，可使螺母及本体部9移动定量距离。

实施例2

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：210kg、火龙果果酱(含果籽)：110kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：180kg、百香果果酱(含果籽)：110kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.086，第二色层配方的比重为1.071，第三色层配方的比重为1.035，第四色层配方的比重为1.022。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为12g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为2mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为15mm，第一色层的吸壳厚度为5.5mm；

第二色层物料的灌注高度为20mm；第三色层物料的灌注高度为20mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

本实施例选用的灌注料嘴同实施例1。

实施例3

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：200kg、火龙果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：170kg、百香果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.082，第二色层配方的比重为1.067，第三色层配方的比重为1.035，第四色层配方的比重为1.035。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为12g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为4mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为15mm，第一色层的吸壳厚度为4.5mm；

第二色层物料的灌注高度为30mm；第三色层物料的灌注高度为15mm；第四色层物料的灌注高度为15mm；

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

本实施例选用的灌注料嘴同实施例1。

实施例4

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：190kg、火龙果果酱(含果籽)：90kg、魔芋粉：2.5kg、黄原胶：0.7kg、cmc：0.7kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：160kg、百香果果酱(含果籽)：90kg、魔芋粉：2.5kg、黄原胶：0.7kg、cmc：0.7kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：135kg、麦芽糖醇：28kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.7kg、cmc：0.7kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：105kg、麦芽糖醇：28kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.7kg、cmc：0.7kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.077，第二色层配方的比重为1.062，第三色层配方的比重为1.033，第四色层配方的比重为1.02。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为15g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为3mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为16mm，第一色层的吸壳厚度为5.5mm；

第二色层物料的灌注高度为30mm；第三色层物料的灌注高度为20mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间430s。

本实施例选用的灌注料嘴同实施例1。

实施例5

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：195kg、火龙果果酱(含果籽)：95kg、魔芋粉：1.5kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：165kg、百香果果酱(含果籽)：95kg、魔芋粉：1.5kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：145kg、麦芽糖醇：32kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：115kg、麦芽糖醇：32kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.08，第二色层配方的比重为1.065第三色层配方的比重为1.037，第四色层配方的比重为1.024。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为15g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为3mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为16mm，第一色层的吸壳厚度为5.5mm；

第二色层物料的灌注高度为30mm；第三色层物料的灌注高度为15mm；第四色层物料的灌注高度为25mm；

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间430s。

本实施例选用的灌注料嘴同实施例1。

实施例6

本实施例提供一种横向双色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：190kg、火龙果果酱(含果籽)：90kg、魔芋粉：2.5kg、黄原胶：0.4kg、cmc：0.4kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：160kg、百香果果酱(含果籽)：90kg、魔芋粉：2.5kg、黄原胶：0.4kg、cmc：0.4kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.077，第二色层配方的比重为1.062。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为12g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为3mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为15mm，第一色层的吸壳厚度为5mm；

第二色层物料的灌注高度为25mm；

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

采用图2所示的常规灌注料嘴进行灌注。

由于棒冰模具在-35℃的盐水中持续浸泡，导致模具温度极低，而前色层料液冻结后，料液与模具之间形成锐角，所以后色层料液容易先与模具接触处冻结，进而在两色层接触面的边缘角落处产生凹槽缺陷；但由于第一色层采用吸壳工艺，能够避免第一色层断裂脱落。

实施例7

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、火龙果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2.0kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、百香果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2.0kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：170kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2.0kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：200kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2.0kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.025，第二色层配方的比重为1.037，第三色层配方的比重为1.068，第四色层配方的比重为1.083。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为15g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为4mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为16mm，第一色层的吸壳厚度为5mm；

第二色层物料的灌注高度为20mm；第三色层物料的灌注高度为20mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；灌注料嘴同实施例1。

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

本实施例后三色层灌注时，前一色层有部分冻结为固体的料液融化，由于后灌注料液的比重比前一料液比重大，所以导致色层接触面有部分混色情况。

实施例8

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、火龙果果酱(含果籽)：102kg、魔芋粉：1.0kg、黄原胶：0.2kg、cmc：0.2kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：180kg、百香果果酱(含果籽)：105kg、魔芋粉：1.0kg、黄原胶：0.2kg、cmc：0.2kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：1.0kg、黄原胶：0.2kg、cmc：0.2kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：1.0kg、黄原胶：0.2kg、cmc：0.2kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.025，第二色层配方的比重为1.071，第三色层配方的比重为1.036，第四色层配方的比重为1.023。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为12g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为3mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为15mm，第一色层的吸壳厚度为5mm；

第二色层物料的灌注高度为25mm；第三色层物料的灌注高度为15mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；灌注方式同实施例1。

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

各色层稳定体系悬浮能力稍差，大部分果籽分散在料液中下部。灌注时，第一色层有部分冻结为固体的料液融化，由于第二色层灌注料液的比重比前一料液比重大，所以导致第一色层和第二色层接触面有部分混色情况。

实施例9

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：200kg、火龙果果酱(含果籽)：103kg、瓜尔胶：3.0kg、卡拉胶：1.0kg、黄原胶：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：170kg、百香果果酱(含果籽)：103kg、瓜尔胶：3.0kg、卡拉胶：1.0kg、黄原胶：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：32kg、瓜尔胶：3.0kg、卡拉胶：1.0kg、黄原胶：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、麦芽糖醇：32kg、瓜尔胶：3.0kg、卡拉胶：1.0kg、黄原胶：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.083，第二色层配方的比重为1.068，第三色层配方的比重为1.036，第四色层配方的比重为1.023。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为19g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为4mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为17mm，第一色层的吸壳厚度为5.5mm；

第二色层物料的灌注高度为30mm；第三色层物料的灌注高度为20mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；灌注方式同实施例1。

硬化步骤的操作参数为：温度-34℃，时间430s

本实施例中的稳定体系使料液粘粘稠度增大，料液口融性稍差，特征气味释放不太充分。

实施例10

本实施例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：200kg、火龙果果酱(含果籽)：100kg、麦芽糊精：1.0kg、海藻酸钠：1.5kg、刺槐豆胶：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：170kg、百香果果酱(含果籽)：100kg、麦芽糊精：1.0kg、海藻酸钠：1.5kg、刺槐豆胶：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、麦芽糊精：1.0kg、海藻酸钠：1.5kg、刺槐豆胶：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、麦芽糖醇：30kg、麦芽糊精：1.0kg、海藻酸钠：1.5kg、刺槐豆胶：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.082，第二色层配方的比重为1.067，第三色层配方的比重为1.035，第四色层配方的比重为1.022。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

将各色层物料分别混合均匀，第一色层物料的灌注量为12g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为3mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为15mm，第一色层的吸壳厚度为5mm；

第二色层物料的灌注高度为20mm；第三色层物料的灌注高度为20mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；灌注方式同实施例1。

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s

本实施例中，各色层稳定体系悬浮能力稍差，大部分果籽分散在料液中下部。稳定体系悬浮能力差，果籽分散在料液中下部。

对比例1

本对比例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：200kg、火龙果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：170kg、百香果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.082，第二色层配方的比重为1.067，第三色层配方的比重为1.035，第四色层配方的比重为1.022。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为12g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为8mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为15mm，第一色层的吸壳厚度为2mm；

第二色层物料的灌注高度为20mm；第三色层物料的灌注高度为20mm；第四色层物料的灌注高度为20mm；采用图2所示的常规工艺灌注。

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

吸壳厚度小,第一色层料液占比小,口味被第二色层料液口味干扰,第一色层特征香气不明显。

对比例2

本对比例提供一种横向四色冷冻饮品，各个色层的物料组成为：

第一色层配方(以1000kg计)：白砂糖：200kg、火龙果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、红色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第二色层配方(以1000kg计)：白砂糖：170kg、百香果果酱(含果籽)：100kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、黄色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第三色层配方(以1000kg计)：白砂糖：140kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、蓝色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

第四色层配方(以1000kg计)：白砂糖：110kg、麦芽糖醇：30kg、魔芋粉：2kg、黄原胶：0.5kg、cmc：0.5kg、紫色素：1.0kg、香精：1.0kg，其余为饮用水。

其中20℃时，第一色层配方的比重为1.082，第二色层配方的比重为1.067，第三色层配方的比重为1.035，第四色层配方的比重为1.022。

所述横向四色冷冻饮品的生产工艺流程为：

第一色层物料灌注→吸壳→第二色层物料灌注→插扦→第三色层物料灌注→第四色层物料灌注→硬化→脱模→包装→入库；

按照常规方法制备各色层物料，第一色层物料的灌注量为22g，吸壳操作的参数为：使用吸壳嘴子直径为2mm的吸壳小车，在第一色层灌注后进行吸壳；所述冷冻饮品纵切面上，第一色层末端处的厚度为18mm，第一色层的吸壳厚度为7.5mm；

第二色层物料的灌注高度为20mm；第三色层物料的灌注高度为20mm；第四色层物料的灌注高度为15mm；采用图2所示的常规工艺灌注。

硬化步骤的操作参数为：温度-30℃，时间400s。

吸壳厚度大,第一色层与第二色层之间非常容易断裂。

实验例

感官测试

将本发明实施例和对比例生产得到的冷冻饮品放置在-20℃冰柜中24h后,进行测试，具体评分标准如下表：

断裂评定前处理：样品分别取出，由1米高度处，自由落体，检验样品第一色层与第二色层结合处的断裂情况。

果籽分散性项目是对第一色层和第二色层的评价。

表1评定标准

参与口味测试人员共80人，参与人员为从事乳制品(包括常温奶、乳饮料、奶酪、酸奶、冷冻饮品)行业3年以上产品开发工程师，结果见下表2：

表2评定结果

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。