一种双层网带连续油炸机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，是涉及一种双层网带连续油炸机。

背景技术：

目前，在食品加工厂，油炸食品均采用大型连续式油炸机进行生产作业，待油炸的食品从油炸机的进口进入油炸机后，在网带输送机的带动下移动至油炸机的出口位置，食品通过油炸机的过程便是其油炸的过程，食品可持续的不断的加入，从而实现连续油炸作业。

对于豆类油炸食品品如蚕豆、青豆等，由于其本身体积较小，在油炸过程中处于半漂浮状态，为带动其在油炸机中运动，通常设置上下两条具有刮板的网带，部分沉落于下方网带上由下方网带带动其运动，部分处于漂浮状态的食品由上方网带的下带面带动其运动，从而使全部食品经两条网带之间通过，这种方式由于采用了两条网带共同带动食品移动，需要设置较大较深的油槽，油槽内通入的食用油至少要淹没上方网带的下带面，因此，油炸过程需要的油量大，油炸成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层网带连续油炸机，旨在解决现有技术的双层结构油炸机用油量大、油炸成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双层网带连续油炸机，包括机架、内胆、第一网带输送机以及第二网带输送机；其中，机架的一端设有进料通道，另一端设有出料通道；内胆设于机架上，内部设有隔油板，隔油板的上板面与内胆的两侧壁围成用于容纳食用油的油腔，油腔的一端与进料通道对齐，另一端与出料通道对齐；第一网带输送机设于内胆内，一端靠近进料通道，另一端向出料通道的方向延伸；第二网带输送机设于内胆内，位于第一网带输送机的下方，且其上下网带分别位于隔油板的上下两侧；第二网带输送机的一端与进料通道衔接，另一端延伸至出料通道，第二网带输送机的上网带和第一网带输送机的下网带之间具有用于食品通过的油炸通道。

作为本申请另一实施例，隔油板的两端分别翘起至高于第一网带输送机的下网带的位置，第二网带输送机的上网带于隔油板的上板面上滑动。

作为本申请另一实施例，内胆的两侧壁于隔油板的翘起位置的上方分别设有压带板，压带板的底面与第二网带输送机的上网带滑动接触。

作为本申请另一实施例，第二网带输送机的主动轴和从动轴均高于隔油板的翘起高度，且主动轴与从动轴之间设有过渡轴，过渡轴的高度低于隔油板的下板面。

作为本申请另一实施例，内胆靠近进料通道的一端侧壁设有与油腔连通的进油管，进油管用于连接过滤箱的出口，另一端侧壁设有与油腔连通的出油管，出油管用于连接过滤箱的进口。

作为本申请另一实施例，进油管一端穿过内胆的侧壁伸入油腔内部，且伸入端设有喷油箱，喷油箱朝向出料通道的方向喷射食用油。

作为本申请另一实施例，喷油箱的两端分别与内胆两侧壁平齐，喷油箱朝向出料通道方向的侧壁间隔设有多个喷油口。

作为本申请另一实施例，出油管为方形，且出油管的底面内壁与隔油板的上板面平齐。

作为本申请另一实施例，机架上于内胆的上方盖设有烟罩，机架上沿第一网带输送机的延伸方向间隔设有多个提升件，多个提升件用于配合提升烟罩。

作为本申请另一实施例，提升件包括龙门架、双出轴电机以及两条拉绳；其中，龙门架跨设于机架上，与机架的两侧分别固接；双出轴电机设于龙门架的顶端，双出轴电机的输出轴的两端分别设有卷筒；两条拉绳分别卷设于两个卷筒上，且两条拉绳分别与烟罩的两侧壁连接。

本实用新型提供的一种双层网带连续油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种双层网带连续油炸机，待炸食品由进料通道落入第一网带输送机和第二网带输送机之间的油炸通道内，在第一网带输送机的下网带和第二网带输送机的上网带的共同带动下移动至出料通道，从而完成油炸过程，隔油板和内胆的两侧壁围成油腔，第二网带输送机的下带面位于隔油板的下方，相较于现有技术中第二网带输送机整体位于油腔内的情况，油腔内注油量少，因此，油炸过程省油，能够降低油炸成本，提高产品市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种双层网带连续油炸机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种双层网带连续油炸机的结构示意图二；

图3为图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、机架；11、进料通道；12、出料通道；2、内胆；20、隔油板；201、台阶面；21、油腔；22、油炸通道；23、压带板；3、第一网带输送机；4、第二网带输送机；41、主动轴；42、从动轴；43、过渡轴；5、进油管；50、喷油箱；501、喷油口；6、出油管；7、烟罩；8、提升件；81、龙门架；82、双出轴电机；820、卷筒；83、拉绳；9、过滤箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种双层网带连续油炸机进行说明。所述一种双层网带连续油炸机，包括机架1、内胆2、第一网带输送机3以及第二网带输送机4；其中，机架1的一端设有进料通道11，另一端设有出料通道12；内胆2设于机架1上，内部设有隔油板20，隔油板20的上板面与内胆2的两侧壁围成用于容纳食用油的油腔21，油腔21的一端与进料通道11对齐，另一端与出料通道12对齐；第一网带输送机3设于内胆2内，一端靠近进料通道11，另一端向出料通道12的方向延伸；第二网带输送机4设于内胆2内，位于第一网带输送机3的下方，且其上下网带分别位于隔油板20的上下两侧；第二网带输送机4的一端与进料通道11衔接，另一端延伸至出料通道12，第二网带输送机4的上网带和第一网带输送机3的下网带之间具有用于食品通过的油炸通道22。

本实用新型提供的一种双层网带连续油炸机的工作方式：需要说明，在油炸工作之前，首先需要将油腔21内填充食用油，油量足以淹没第一网带输送机3的下网带即可，油腔21内可以设置加热管对食用油进行加热，也可以采用外部加热食用油的方式，如采用外部加热炉与油腔21通过管路连接，通过油泵使高温食用油在油腔21内循环流动，以保证油腔21内的食用油持续保持油炸温度。

进行油炸作业时，将待炸食品如蚕豆、青豆或其它豆制品，通过进料通道11落入第二网带输送机4的上网带与第一网带输送机3的下网带之间的油炸通道22，由于食品在食用油中处于半漂浮状态，因此，油炸通道22内靠下位置的食品由第二网带输送机4带动，靠上位置的食品由第一网带输送机3带动，从而确保全部食品能够沿第一网带输送机3的下网带和第二网带输送机4的上网带的行进方向移动，直至到达出料通道12，食品通过油炸通道22的过程完成油炸，最终由出料通道12落入食品容器，应当理解的是，第一网带输送机3和第二网带输送机4的网带上均设有现有技术中常用的刮板结构，一方面能够带动食用油沿其行进方向流动，从而带动食品移动，另一方面刮板本身能够带动食品移动，以确保食品全部通过油炸通道22。

本实用新型提供的一种双层网带连续油炸机，与现有技术相比，本实用新型一种双层网带连续油炸机，待炸食品由进料通道11落入第一网带输送机3和第二网带输送机4之间的油炸通道22内，在第一网带输送机3的下网带和第二网带输送机4的上网带的共同带动下移动至出料通道12，从而完成油炸过程，隔油板20和内胆2的两侧壁围成油腔21，第二网带输送机4的下带面位于隔油板20的下方，相较于现有技术中第二网带输送机4整体位于油腔21内的情况，油腔21内注油量少，因此，油炸过程省油，能够降低油炸成本，提高产品市场竞争力。

作为本实用新型提供的一种双层网带连续油炸机的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，隔油板20的两端分别翘起至高于第一网带输送机3的下网带的位置，第二网带输送机4的上网带于隔油板20的上板面上滑动。

隔油板20的两端翘起后能够保证油腔21内的液面高于第一网带输送机3的下网带位置，从而确保食用油能够充满油炸通道22，确保食品全部位于食用油的液面之下进行油炸作业，保证食品的油炸均匀，隔油板20相当于油腔21的底壁，对第二网带输送机4的上网带起支撑作用，避免第二网带输送机4的上网带下垂。

另外，由于食品全部位于第二网带输送机4的上网带上方，因此油腔21的底壁与第二网带输送机4的上网带竖直距离越近，油腔21内所需注油量越少，通过使隔油板20的上板面直接与第二网带输送机4的上网带滑动接触，从而降低所需注油量，减少油炸用油量，降低油炸成本。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，内胆2的两侧壁于隔油板20的翘起位置的上方分别设有压带板23，压带板23的底面与第二网带输送机4的上网带滑动接触。

通过压带板23在隔油板20的翘起位置对第二网带输送机4的上网带进行滑动抵压，从而能够使其沿隔油板20的翘起方向进行弯折变向，保障第二网带输送机4的上网带在隔油板20的翘起位置也能够贴合，一方面能够提高食品落入油炸通道22的空间，另一方面能够使食品在进入出料通道12时，在第二网带输送机4的带动下向斜上方移动直至移出油腔21，顺利进入出料通道12。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第二网带输送机4的主动轴41和从动轴42均高于隔油板20的翘起高度，且主动轴41与从动轴42之间设有过渡轴43，过渡轴43的高度低于隔油板20的下板面。避免第二网带输送机4的网带与隔油板20发生干涉或磨损，能够降低运行噪音，确保第二网带输送机4运转轻便，提高网带使用寿命。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，内胆2靠近进料通道11的一端侧壁设有与油腔21连通的进油管5，进油管5用于连接过滤箱9的出口，另一端侧壁设有与油腔21连通的出油管6，出油管6用于连接过滤箱9的进口。

需要说明的是，过滤箱9的出口或进口连接有循环泵，通过循环泵带动油腔21内的食用油沿出油管6进入过滤箱9，经过滤箱9对食用油进行过滤后，由进油管5重新进入油腔21，从而确保食用油的清洁，保证油炸食品卫生。

另外，进油管5和出油管6的位置决定了食用油在油腔21内必然由进料通道11向出料通道12的方向流动，从而保证食品在食用油沿着液流方向行进，从而辅助第一网带输送机3、第二网带输送机4共同带动食品，确保食品全部顺利通过油炸通道22，避免食品残留或淤积。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，进油管5一端穿过内胆2的侧壁伸入油腔21内部，且伸入端设有喷油箱50，喷油箱50朝向出料通道12的方向喷射食用油。

需要说明，参阅图3，隔油板20靠近进料通道11的翘起部分设有下凹的台阶面201，台阶面201与第二网带输送机4的上网带之间形成一个容置空间，喷油箱50放置于该容置空间内，朝向第二网带输送机4的上网带喷射食用油，也就是向出料通道12的方向喷射，避免食用油在进油管5的出口位置产生旋涡，确保食用油在油腔21内的流动平稳，避免因食用油流动不稳定而造成的溅油，或因液面晃动而带动食品在油腔21中频繁碰撞的问题，保证油炸过程平稳，油炸质量好。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，喷油箱50的两端分别与内胆2两侧壁平齐，喷油箱50朝向出料通道12方向的侧壁间隔设有多个喷油口501。喷油箱50沿内胆2的径向设置，多个喷油口501沿内胆2的轴向向出料通道12喷射，确保食用油在油腔21的宽度(即内胆2的两侧壁之间)方向上均匀喷射，从而保证食用油的流动稳定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，出油管6为方形，且出油管6的底面内壁与隔油板20的上板面平齐。确保落入油腔21底部的渣滓能够通过出油管6流出进入过滤箱9，由过滤箱9滤出后重新进入油腔21，能够对食用油进行彻底过滤，确保食用油清洁。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，机架1上于内胆2的上方盖设有烟罩7，机架1上沿第一网带输送机3的延伸方向间隔设有多个提升件8，多个提升件8用于配合提升烟罩7。通过烟罩7能够将油炸过程中产生的沿气集中排出，确保工作环境清洁，当需要清洁油腔21内部时，可以通过多个提升件8带动烟罩7升起进行作业，操作方便。

在本实施例中，请参阅图2，提升件8包括龙门架81、双出轴电机82以及两条拉绳83；其中，龙门架81跨设于机架1上，与机架1的两侧分别固接；双出轴电机82设于龙门架81的顶端，双出轴电机82的输出轴的两端分别设有卷筒820；两条拉绳83分别卷设于两个卷筒820上，且两条拉绳83分别与烟罩7的两侧壁连接。

提升烟罩7时，通过双出轴电机82驱动其两端的卷筒820转动收线，从而通过两个拉绳83带动烟罩7上升，复位烟罩7时，反向转动双出轴电机82驱动其两端的卷筒820放线，使烟罩7下降至机架1上，操作简单，升降可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。