一种网带油炸机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，是涉及一种网带油炸机。

背景技术：

目前，在食品加工厂，对于油炸食品的加工通常采用大型的油炸机，将待炸食品由入料口放入油炸机中，食品在输送机构的带动下移动至出料口，在通过油炸机的过程中完成油炸过程。现在常用的油炸机通常采用刮板输送机带动油炸机内的食品移动，由于油炸过程中食用油的温度较高，而刮板通常为薄板结构，长期运行后刮板经常因高温产生变形，如更换不及时会影响输送效率；而且为避免刮板与油炸机内部剐蹭，通常设置的刮板较小，刮板与油腔的腔壁之间存在较大间隙，这就造成了部分食品无法顺利通过油炸机的情况，容易造成食品淤积，产生大量食品残渣而污染油液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网带油炸机，旨在解决现有技术的油炸机食品通过率低、容易造成食品淤积的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种网带油炸机，包括机架、内胆、第一网带输送机以及第二网带输送机；其中，机架的一端设有进料通道，另一端设有出料通道；内胆设于机架上，且顶面开放，用于容纳食用油，内部设有加热管；第一网带输送机设于内胆内，一端位于进料通道的上方，另一端向出料通道的方向水平延伸；第一网带输送机的带面上沿其周向间隔设有多个柔性刮板，柔性刮板用于带动食品向第一网带输送机的延伸端移动；第二网带输送机设于内胆内，且一端位于第一网带输送机的延伸端的正下方，另一端斜向上延伸至出料通道，第二网带输送机用于将第一网带输送机延伸端的食品带动至出料通道。

作为本申请另一实施例，在柔性刮板行进至第一网带输送机的下带面时，柔性刮板自由下垂，且下垂端与内胆的底壁抵触；在柔性刮板行进至第一网带输送机的上带面时，柔性刮板自由弯折，且板面与第一网带输送机的上带面贴合。

作为本申请另一实施例，柔性刮板包括通过钢丝引线上下两两串接的多条螺旋钢丝，且每条螺旋钢丝的两端分别与内胆的两侧内壁抵触，位于最上方的螺旋钢丝与第一网带输送机的带面连接。

作为本申请另一实施例，第一网带输送机的延伸端设有弯折部，弯折部的延伸方向与第二网带输送机的延伸方向相同。

作为本申请另一实施例，在柔性刮板行进至弯折部的下带面时，柔性刮板自由下垂，且下垂端与第二网带输送机的上带面抵触。

作为本申请另一实施例，机架上设有过滤箱，内胆设有出油管道和进油管道，出油管道与过滤箱的进油口连接，过滤箱的出油口用于连接油加热装置的进口，进油管道用于连接油加热装置的出口。

作为本申请另一实施例，机架上盖设有烟罩，且烟罩罩设于内胆上方。

作为本申请另一实施例，机架上沿第一网带输送机的延伸方向间隔设有多组升降机构，每个升降机构的动力输出端分别与烟罩的两侧外壁连接。

作为本申请另一实施例，升降机构包括两个丝杠、两个螺套以及驱动件；其中，两个丝杠分别沿竖直方向设于机架的两侧，且与机架转动连接；两个螺套分别与两个丝杠螺纹连接，且与烟罩的侧壁固定连接；驱动件设于机架上，用于驱动两个丝杠转动。

作为本申请另一实施例，驱动件包括电机、转轴、两个第一锥齿轮以及两个第二锥齿轮；其中，电机设于机架上；转轴沿第一网带输送机的驱动轴的轴向转动连接于机架上，与电机的动力输出端连接，且转轴的一端设有手轮；两个第一锥齿轮分别设于两个丝杠上；两个第二锥齿轮沿转轴的轴向间隔设于转轴上，且分别与两个第一锥齿轮对应啮合。

本实用新型提供的一种网带油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种网带油炸机，待炸食品经进料通道落入内胆的第一网带输送机的下方，在柔性刮板的带动下移动至第二网带输送机的上带面上，由第二网带输送机带动至出料通道，在食品通过内胆的过程中完成油炸，在第一网带输送机的带面上设置柔性刮板，柔性刮板的柔性变形能力能够抵消其在高温食用油中变形，因此柔性刮板的整体抗高温应变能力强，柔性刮板与内胆接触后能够进行柔性变形，无需担心与内胆发生刚性碰撞而损坏的问题，因此能够设置较大的板面面积，从而提高柔性刮板的覆盖范围，减少食品残留，避免产生食品淤积，提高食品的通过率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种网带油炸机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例所采用的的柔性刮板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的的升降机构的传动结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的柔性刮板行进于第一网带输送机各个位置的形态示意图。

图中：1、机架；11、进料通道；12、出料通道；2、内胆；20、加热管；21、出油管道；22、进油管道；3、第一网带输送机；30、柔性刮板；301、螺旋钢丝；302、钢丝引线；31、弯折部；4、第二网带输送机；5、烟罩；6、升降机构；61、丝杠；62、螺套；631、电机；632、转轴；6320、手轮；633、第二锥齿轮；634、第一锥齿轮；7、过滤箱；71、进油口；72、出油口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种网带油炸机进行说明。一种网带油炸机，包括机架1、内胆2、第一网带输送机3以及第二网带输送机4；其中，机架1的一端设有进料通道11，另一端设有出料通道12；内胆2设于机架1上，且顶面开放，用于容纳食用油，内部设有加热管；第一网带输送机3设于内胆2内，一端位于进料通道11的上方，另一端向出料通道12的方向水平延伸；第一网带输送机3的带面上沿其周向间隔设有多个柔性刮板30，柔性刮板30用于带动食品向第一网带输送机3的延伸端移动；第二网带输送机4设于内胆2内，且一端位于第一网带输送机3的延伸端的正下方，另一端斜向上延伸至出料通道12，第二网带输送机4用于将第一网带输送机3延伸端的食品带动至出料通道12。

本实用新型提供的一种网带油炸机的工作过程：在进行食品进行油炸前，首先调节通入内胆2内的食用油的油量，然后开启加热管20将食用油加热至设定油炸温度，待炸食品由进料通道11落入内胆2中，会直接落入第一网带输送机3的下方，第一网带输送机3的运行方向为下带面由进料通道11向出料通道12的方向行进，设于第一网带输送机3带面上的柔性刮板30带动食品移动，应当理解，为提高柔性刮板30的覆盖面积，柔性刮板30可以与内胆2的侧壁或底壁接触，接触时柔性刮板30发生弯折变形，而并非发生刚性碰撞，因此柔性刮板30的使用寿命长，损坏率低，当食品在柔性刮板30的带动下移动至第一网带输送机3的延伸端时，附着于第二网带机的上带面上，第二网带机的上带面由第一网带输送机3的延伸端向出料通道12的方向行进，从而带动食品进入出料通道12，食品的油炸时间可通过第一网带输送机3的行进速度调整，食品经过内胆2的时间，即在食用油中进行油炸的时间。

本实用新型提供的一种网带油炸机，与现有技术相比，在第一网带输送机3的带面上设置柔性刮板30，柔性刮板30的柔性变形能力能够抵消其在高温食用油中变形，因此柔性刮板30的整体抗高温应变能力强，柔性刮板30与内胆2接触后能够进行柔性变形，无需担心与内胆2发生刚性碰撞而损坏的问题，因此能够设置较大的板面面积，从而提高柔性刮板30的覆盖范围，减少食品残留，避免产生食品淤积，提高食品的通过率。

作为本实用新型提供的一种网带油炸机的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图5，在柔性刮板30行进至第一网带输送机3的下带面时，柔性刮板30自由下垂，且下垂端与内胆2的底壁抵触；在柔性刮板30行进至第一网带输送机3的上带面时，柔性刮板30自由弯折，且板面与第一网带输送机3的上带面贴合。

食品在油炸过程中处于第一网带输送机3的下方，柔性刮板30行进至第一网带输送机3下带面时，下垂端与内胆2的底壁抵触，能够确保全部的食品收到柔性刮板30的拨动而随着柔性刮板30一同移动，避免沉于内胆2底壁的食品因无法收到拨动而停滞或淤积，确保食品经过内胆2的通过率高；柔性刮板30行进至第一网带输送机3的上带面时，柔性刮板30的板面自由弯折至与上带面贴合的状态，能够减小柔性刮板30的占用空间，提高柔性刮板30的通过性，有利于减小整机体积。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，柔性刮板30包括通过钢丝引线302上下两两串接的多条螺旋钢丝301，且每条螺旋钢丝301的两端分别与内胆2的两侧内壁抵触，位于最上方的螺旋钢丝301与第一网带输送机3的带面连接。需要说明，钢丝引线302的串接通过钢丝引线302交叉穿过上下相邻的螺旋钢丝301的内环，即各个螺旋钢丝301之间的活动连接(相当于铰接)，因此，相邻螺旋钢丝301之间能够进行摆动，柔性刮板30在第一网带输送机3下带面时能够自由下垂，且柔性刮板30与内胆2底壁接触时能够自动弯折，当柔性刮板30行进于第一网带输送机3的上带面时，也能够自动弯折与上带面贴合，参阅图5；位于最上方的螺旋钢丝301也可以通过一条钢丝引线302将其串接于第一网带输送机3的带面上；另外，螺旋钢丝301在高温食用油中发生的形变，通常为长度变化或整体弯折，而并非其螺旋结构发生变化，因此，高温形变并不影响各个螺旋钢丝301之间的连接关系，可见，采用多个螺旋钢丝301两两串接的方式构成的柔性刮板30结构，耐高温形变能力强。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第一网带输送机3的延伸端设有弯折部31，弯折部31的延伸方向与第二网带输送机4的延伸方向相同。在食品到达第二网带输送机4的上带面时，弯折部31能够继续辅助带动食品在第二网带输送机4的上带面移动，避免食品在食用油中因自身浮力造成其与第二网带输送机4的上带面附着力不足，从而造成第二网带输送机4无法顺利带动食品移动的问题，避免食品在第一网带输送机3和第二网带输送机4的交界位置淤积，确保食品能够全部经第二网带输送机4带动至出料通道12，提高食品通过率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，在柔性刮板30行进至弯折部31的下带面时，柔性刮板30自由下垂，且下垂端与第二网带输送机4的上带面抵触。确保柔性刮板30与第二网带输送机4的上带面之间无间隙，进而确保所有食品能够被带动至出料通道12，提高食品通过率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，机架1上设有过滤箱7，内胆2设有出油管道21和进油管道22，出油管道21与过滤箱7的进油口71连接，过滤箱7的出油口72与进油管道22连接。对食用油进行实时过滤，确保食用油的清洁，提高食用油的使用寿命，保证食品卫生。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，机架1上盖设有烟罩5，且烟罩5罩设于内胆2上方。油炸过程产生的烟气能够经烟罩5排出，确保工作环境好。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，机架1上沿第一网带输送机3的延伸方向间隔设有多组升降机构6，每个升降机构6的动力输出端分别与烟罩5的两侧外壁连接。需要清洁第一网带输送机3、第二网带输送机4或内胆2时，通过多组升降机构6配合将烟罩5升起，操作方便，能够减少烟罩5的拆装时间，进而提高清洁效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，升降机构6包括两个丝杠61、两个螺套62以及驱动件；其中，两个丝杠61分别沿竖直方向设于机架1的两侧，且与机架1转动连接；两个螺套62分别与两个丝杠61螺纹连接，且与烟罩5的侧壁固定连接；驱动件设于机架1上，用于驱动两个丝杠61转动。通过驱动件带动丝杠61在机架1上转动，进而带动与其螺纹连接的螺套62上下运动，操作方便，结构简单，制造成本低。

在本实施例中，请参阅图4，驱动件包括电机631、转轴632、两个第一锥齿轮634以及两个第二锥齿轮633；其中，电机631设于机架1上；转轴632沿第一网带输送机3的驱动轴的轴向转动连接于机架1上，与电机631的动力输出端连接，且转轴632的一端设有手轮6320；两个第一锥齿轮634分别设于两个丝杠61上；两个第二锥齿轮633沿转轴632的轴向间隔设于转轴632上，且分别与两个第一锥齿轮634对应啮合。

在进行烟罩5的升降时，通过电机631带动转轴632转动，从而带动两个第二锥齿轮633转动，两个第二锥齿轮633分别带动两个丝杠61上的第一锥齿轮634转动，进而带动丝杠61转动，实现两个螺套62的同步上下运动，操作简单方便，通过分别位于烟罩5两侧的螺套62的同步上下运动，能够保证烟罩5升降过程中的平稳性，还可以通过手动拨动手轮6320转动转轴632进行烟罩5的升降，方便灵活。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。