一种鲜湿面的加工装置的制作方法

本实用新型涉及鲜湿面加工技术领域，具体为一种鲜湿面的加工装置。

背景技术：

鲜湿面是一种比较常见的经过简单调制，即可食用的保鲜保湿的方便食品，鲜湿面因其原材料种类的多样化，蕴含丰富的人体所需营养素，因此被广大人们所喜爱，所以目前市场上对于各类鲜湿面的需求量也是比较大的，这便导致各种各样的鲜湿面加工装置的出现。

虽然目前市场上存在着各种各样的鲜湿面加工装置，但是有的加工装置的实用还是存在一定的问题，例如有的一些加工装置对于鲜湿面的加工效果不够充分，进而无法高效的完成鲜湿面的加工工作，所以我们提出了一种鲜湿面的加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鲜湿面的加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的一些加工装置对于鲜湿面的加工效果不够充分，进而无法高效的完成鲜湿面的加工工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜湿面的加工装置，包括装置主体、排风机、上输送带、下输送带、第一喷水头和第二喷水头，所述装置主体的上侧端头固定设置有排风机，所述装置主体的上侧安装有热水管，所述装置主体的侧边固定安装有冷水管，所述装置主体的前端开设有上通口和下通口，所述上通口的内侧固定有外挡帘，且上通口的内侧设置有上输送带，所述下通口的内侧设置有下输送带，所述热水管的下端安装有第一喷水头，且第一喷水头安装在装置主体的内侧上部，所述装置主体的内部固定设置有内底板和内隔板，所述内底板的上下两侧设置有第一排水管和第二喷水头，所述装置主体的底侧设置有第二排水管，所述装置主体的内部固定有导料板，且导料板的下侧设置有下输送带。

优选的，所述装置主体的内部底面为弧形面，且第二排水管连通在装置主体内部底面的最低位置。

优选的，所述装置主体的内部由内底板和内隔板组成热水腔结构，且上输送带水平贯穿装置主体和内隔板上的上通口，并且内隔板上的上通口内也设置有外挡帘。

优选的，所述下输送带呈水平状穿过下通口，且下输送带与上输送带上下位置错位设置，并且下输送带上为网孔结构。

优选的，所述内底板为弧形面，且第一排水管位于内底板上侧最低位置，并且第二喷水头在内底板下侧位置等间距均匀分布。

优选的，所述导料板焊接在装置主体内部侧壁上，且导料板的下端覆盖在下输送带的内端上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鲜湿面的加工装置；

（1）在装置主体上设置有排风机，通过排风机的位置设置，能够在正常排风通风的工作状态下，有效降低对鲜湿面热加工的不良影响，从而能够保证鲜湿面热加工的正常工作过程，提高了装置的加工工作质量；

（2）在装置主体上还设置有热水管和冷水管，可以为上输送带和下输送带提供热水和冷水两种不同的工作状态，从而能够在鲜湿面进行热加工后，快速进行冷却工作，从而能够有效提高鲜湿面的加工工作效率；

（3）在装置主体的内部还设置有内底板和内隔板，可以在装置主体的内部组成热加工工作腔，从而能够保证装置对于鲜湿面热加工正常且高效的工作效果，同时对于上通口上设置的外挡帘，能够保证热加工工作腔的正常工作状态。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、排风机；3、热水管；4、冷水管；5、上通口；6、外挡帘；7、上输送带；8、下通口；9、下输送带；10、第一喷水头；11、第一排水管；12、内底板；13、第二喷水头；14、第二排水管；15、导料板；16、内隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鲜湿面的加工装置，包括装置主体1、排风机2、热水管3、冷水管4、上通口5、外挡帘6、上输送带7、下通口8、下输送带9、第一喷水头10、第一排水管11、内底板12、第二喷水头13、第二排水管14、导料板15和内隔板16，装置主体1的上侧端头固定设置有排风机2，装置主体1的上侧安装有热水管3，装置主体1的侧边固定安装有冷水管4，装置主体1的前端开设有上通口5和下通口8，上通口5的内侧固定有外挡帘6，且上通口5的内侧设置有上输送带7，下通口8的内侧设置有下输送带9，热水管3的下端安装有第一喷水头10，且第一喷水头10安装在装置主体1的内侧上部，装置主体1的内部固定设置有内底板12和内隔板16，内底板12的上下两侧设置有第一排水管11和第二喷水头13，装置主体1的底侧设置有第二排水管14，装置主体1的内部固定有导料板15，且导料板15的下侧设置有下输送带9。

装置主体1的内部底面为弧形面，且第二排水管14连通在装置主体1内部底面的最低位置，可以方便装置主体1内部的排水工作，有效提高了装置主体1的排水效率。

装置主体1的内部由内底板12和内隔板16组成热水腔结构，且上输送带7水平贯穿装置主体1和内隔板16上的上通口5，并且内隔板16上的上通口5内也设置有外挡帘6，可以保证装置稳定的热加工工作效果，从而能够正常安全的完成装置的热加工工作。

下输送带9呈水平状穿过下通口8，且下输送带9与上输送带7上下位置错位设置，并且下输送带9上为网孔结构，保证下输送带9与上输送带7之间正常的物料传递工作，从而能够保证鲜湿面正常的冷热加工工作过程。

内底板12为弧形面，且第一排水管11位于内底板12上侧最低位置，并且第二喷水头13在内底板12下侧位置等间距均匀分布，可以方便热加工过程中的排水工作，保证了热加工工作的正常进行。

导料板15焊接在装置主体1内部侧壁上，且导料板15的下端覆盖在下输送带9的内端上侧，可以保证上输送带7上输送的物料能够正常的传递到下输送带9上，从而能够保证鲜湿面正常的加工工作。

工作原理：在使用该鲜湿面的加工装置时，首先需要将装置主体1上的热水管3和冷水管4，分别连接在外界的热水源和冷水源上，从而保证为装置正常提供冷热水，然后将第一排水管11和第二排水管14与外接的排水进行连通，使装置能够正常进行排水工作，以保证装置正常的工作过程；

当装置开始工作时，通电启动上输送带7和下输送带9，将成组的鲜湿面分组等间距放置到上输送带7上，随着上输送带7的运输前移，使鲜湿面进入装置主体1内部的热加工腔中，同时外界的热水会通过热水管3下端的第一喷水头10进行喷洒，从而通过热水对成组的鲜湿面进行热加工工作；

经过热水加工过后的鲜湿面随着上输送带7的传送，会下落到下输送带9上，并在导料板15的作用下，保证了鲜湿面安全的下落到下输送带9上，随着下输送带9运输热加工过后的鲜湿面，外接的冷水会通过冷水管4上的第二喷水头13，会向下输送带9上的鲜湿面喷洒冷水，从而能够快速的完成鲜湿面的冷却工作；

在上述加工过程中，注入装置主体1内部的水均会通过第一排水管11和第二排水管14快速排出装置，最后，加工结束后的鲜湿面会通过下输送带9输送出去，以上便完成了该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如排风机2、上输送带7、下输送带9、第一喷水头10和第二喷水头13，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。