一种新型锅烙成型机的制作方法

1.本实用新型一种新型锅烙成型机属于食品加工机械的技术领域，具体涉及一种新型锅烙成型机。


背景技术：

2.锅烙一直是人们广受欢迎的食品，消费量很大。通过多功能灌肠式饺子机包制薄皮锅烙一直存在瓶颈，例如面管起褶皱成品率低，馅量不均匀等问题。多功能灌肠式饺子机可包制产品种类多，成本低，深受用户喜爱，但目前无法包制锅烙，用户只能选择其他种类机器，增加采购成本，同时也影响灌肠式饺子机的销售量。


技术实现要素：

3.本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种新型锅烙成型机，配合灌肠式饺子机使用，实现包制薄皮且馅料均匀的锅烙，使用方便，减少采购成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型锅烙成型机，包括机架、带式输送机、刷油装置、馅料均布装置、宽度整形限位装置、切断成型装置和控制盒，机架上面固定安装有带式输送机，带式输送机上依次安装有刷油装置、馅料均布装置、宽度整形限位装置和切断成型装置，带式输送机的一侧固定安装有控制盒；
5.带式输送机的架体一端固定安装有输送电机，输送电机的输出轴通过传动机构与带式输送机的主动辊实现动力传递连接；
6.刷油装置包括油刷支架、油刷、供油支架和供油盒，油刷支架一端固定在带式输送机的架体上且其另一端伸至带式输送机的从动辊侧边，油刷支架上固定安装有油刷且油刷与带式输送机的输送带表面接触，供油盒通过供油支架固定在带式输送机的架体上，供油盒底端通过油管与油刷相连接并为其供油；
7.馅料均布装置包括辊压支撑架和压辊，辊压支撑架一端固定在带式输送机的架体上，辊压支撑架另一端伸至带式输送机的输送带正上方并转动安装有压辊；
8.宽度整形限位装置包括限位支撑架、轴杆和限位辊，限位支撑架一端固定在带式输送机的架体上，限位支撑架另一端伸至带式输送机的输送带正上方并安装有两根竖向设置的轴杆，两根轴杆平行设置且每个轴杆上均转动安装有一个限位辊；
9.切断成型装置包括模具支架、模轴、成型模具和成模电机，模具支架底端固定在带式输送机的架体上，模轴一端通过轴承安装在模具支架上部并通过传动机构与成模电机输出轴相连接，模轴的另一端伸至输送带正上方并固定安装有成型模具，成型模具为矩形板状且其两侧边转至最低端时与输送带表面贴合，成模电机固定在带式输送机的架体上；
10.所述油刷、压辊、两个限位辊间隙、成型模具均对应于输送带上面管的输送路径；
11.所述控制盒控制输送电机和成模电机的启停。
12.所述限位支撑架位于输送带上方的一端设有调整长槽，所述两根轴杆安装在调整
长槽内并以螺母固定。
13.所述辊压支撑架位于输送带上方的端部设有竖向的长形槽，压辊的辊轴一端安装在长形槽中并以螺母固定。
14.所述成型模具的两侧边设有切削刃。
15.所述模轴通过高度微调装置安装在模具支架上。
16.所述高度微调装置包括滑块、固定板、调整轴和手轮，模具支架上竖向开设有u型的滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，模轴通过带座轴承安装在滑块上，滑块的上端设有竖向的螺纹孔，滑槽上端开口上安装有固定板，调整轴通过带座轴承竖向安装在固定板上，调整轴的下端伸至滑槽内并与滑块上的螺纹孔连接，调整轴的上端安装有手轮。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过带式输送机将面管向前输送，解决了薄皮面管起褶皱的问题；
19.2、本实用新型通过馅料均布装置对含馅面管进行辊压，解决了面管内馅料不均匀问题；
20.3、本实用新型通过切断成型装置进行旋转辊压成型，解决了市面上垂直刀切方式导致的锅烙两端外观不美观问题；
21.4、本实用新型通过宽度整形限位装置，使锅烙宽度方向形状统一，精准对模；
22.5、本实用新型通过刷油装置，解决了面管粘连输送带的问题。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中高度微调装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型中成型模具的结构示意图；
27.图4为本实用新型配合灌肠式饺子机制作锅烙的工作状态示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
3所示，本实用新型一种新型锅烙成型机，包括机架1、带式输送机2、刷油装置3、馅料均布装置4、宽度整形限位装置5、切断成型装置6和控制盒7，机架1上面固定安装有带式输送机2，带式输送机2上依次安装有刷油装置3、馅料均布装置4、宽度整形限位装置5和切断成型装置6，带式输送机2的一侧固定安装有控制盒7；
30.带式输送机2的架体一端固定安装有输送电机，输送电机的输出轴通过传动机构与带式输送机2的主动辊实现动力传递连接；
31.刷油装置3包括油刷支架31、油刷32、供油支架33和供油盒34，油刷支架31一端固定在带式输送机2的架体上且其另一端伸至带式输送机2的从动辊侧边，油刷支架31上固定
安装有油刷32且油刷32与带式输送机2的输送带表面接触，供油盒34通过供油支架33固定在带式输送机2的架体上，供油盒34底端通过油管与油刷32相连接并为其供油；
32.馅料均布装置4包括辊压支撑架41和压辊42，辊压支撑架41一端固定在带式输送机2的架体上，辊压支撑架41另一端伸至带式输送机2的输送带正上方并转动安装有压辊42；
33.宽度整形限位装置5包括限位支撑架51、轴杆和限位辊52，限位支撑架51一端固定在带式输送机2的架体上，限位支撑架51另一端伸至带式输送机2的输送带正上方并安装有两根竖向设置的轴杆，两根轴杆平行设置且每个轴杆上均转动安装有一个限位辊52；
34.切断成型装置6包括模具支架61、模轴62、成型模具63和成模电机64，模具支架61底端固定在带式输送机2的架体上，模轴62一端通过轴承安装在模具支架61上部并通过传动机构与成模电机64输出轴相连接，模轴62的另一端伸至输送带正上方并固定安装有成型模具63，成型模具63为矩形板状且其两侧边转至最低端时与输送带表面贴合，成模电机64固定在带式输送机2的架体上；
35.所述油刷32、压辊42、两个限位辊52间隙、成型模具63均对应于输送带上面管的输送路径；
36.所述控制盒7控制输送电机和成模电机64的启停。
37.所述限位支撑架51位于输送带上方的一端设有调整长槽，所述两根轴杆安装在调整长槽内并以螺母固定。
38.所述辊压支撑架41位于输送带上方的端部设有竖向的长形槽，压辊42的辊轴一端安装在长形槽中并以螺母固定。
39.所述成型模具63的两侧边设有切削刃65。
40.所述模轴62通过高度微调装置安装在模具支架61上。
41.所述高度微调装置包括滑块8、固定板9、调整轴10和手轮11，模具支架61上竖向开设有u型的滑槽12，滑块8滑动安装在滑槽12内，模轴62通过带座轴承安装在滑块8上，滑块8的上端设有竖向的螺纹孔，滑槽12上端开口上安装有固定板9，调整轴10通过带座轴承竖向安装在固定板9上，调整轴10的下端伸至滑槽12内并与滑块8上的螺纹孔连接，调整轴10的上端安装有手轮11。
42.本实用新型配合灌肠式饺子机制作锅烙的使用方法：
43.如图4所示，将本实用新型带油刷32的一侧对接在灌肠式饺子机含馅面管出口下方，供油盒34内装上食用油，打开油管上的开关，使食用油顺利从供油盒34内流到油刷32上，实现食用油均匀涂在输送带12工作区域；
44.松开压辊42上的螺母，调整压辊42辊面底端与输送带之间的高度，使其与锅烙成品高度近似之后锁紧，松开宽度整形限位装置5的两根轴杆上的螺母并根据锅烙成品要求宽度调整两个限位辊52之间的辊面间距，并确保能够将含馅面管顺利导引至成型模具63正下方位置后锁紧螺母，调整手轮11使成型模具63在垂直状态下，切削刃65可以与输送带12贴合；
45.在灌肠式饺子机调整完，含馅面管可顺利打出后，通过控制盒7启动本实用新型的带式输送机2和成模电机64，调整带式输送机2线速度与含馅面管线速度匹配，将含馅面管对准两个限位辊52中间，将含馅面管依次顺利导入压辊42下方及两个限位辊52之间，面管
进入成型模具63下方后被旋转的成型模具63切断，观察成品长度及断口切断程度，锅烙的长度通过调节成型模具63转速来实现，切断程度靠调节高度微调装置中的手轮11旋拧来实现，手轮11旋拧可对成型模具63的上下位置微调，以控制成型模具63侧边与输送带表面的贴合度，确保切断后的相邻成品间不粘连，并且无毛边现象，锅烙成品品相合格后就可以连续稳定生产，在带式输送机2的出成品端，可用托盘直接手工捡取，或通过摆盘机进行自动摆盘，包制结束后关闭总电源开关，清理带式输送机2的输送带表面食用油及成型模具63表面。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。