一种鱼油升温加热系统的制作方法

1.本实用新型属于鱼油加热系统技术领域，具体的说，涉及一种鱼油升温加热系统。


背景技术：

2.鱼油是鱼体内的全部油类物质的总称，来源于大型海洋鱼类的身体，在鱼饲料生产过程中通常需要向鱼饲料中添加一定量的鱼油；由于鱼油在常温下会发生凝固现象，因此，在生产过程中，为了使鱼油能够通过管道添加到饲料中，与饲料进行充分且均匀混合，进而需要对桶内的鱼油进行加热处理，使凝固的鱼油融化为流动性好的液体状态。
3.现有的鱼油融化热装置，多采用融化罐进行融化，融化罐上设置有电加热组件，通过电加热组件加热融化罐内存储的鱼油，进而使鱼油受热融化，但是该类融化罐采用电加热，致使整体使用能耗高，大大提高使用成本。
4.为解决上述技术问题，市面上出现了一种采用费蒸汽进行加热的加热系统，如专利号为：201220275302.6，公开了一种饲料用油脂加热装置，包括蒸汽锅炉、加热管排，加热管排通过蒸汽管路和冷凝水回收管与蒸汽锅炉连接，构成蒸汽加热循环管路，所述加热管排由一根加热管在地面多次折返构成，在冷凝水回收管路上设有软化水回收池，在软化水回收池与蒸汽锅炉间的冷凝水回收管路上设有加水泵，在加热管排管间的空隙内填充有水泥，在加热管排上覆盖硬金属板。
5.上述该类饲料用油脂加热装置也能够用于加热鱼油，但是该类油脂加热装置的加热管排上覆盖有硬金属板，后在加热管排内通入蒸汽，在使用时，首先将储油桶放置在硬金属板上，此时加热管排内的蒸汽与硬金属板进行换热用于加热硬金属板，其储油桶的底部与硬金属板接触，进而硬金属板与储油桶的底部进行换热，实现加热储油桶内存放的物料使物料融化、使用，该类油脂加热装置的热传导效率底下，对热储油桶内存放的物料加热速度慢，进而降低融化效率，并且能耗高，大大降低使用效果，影响使用。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够对鱼油进行加热，且加热速度快，能够对鱼油的温度进行精准控制，方便使用的鱼油升温加热系统。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种鱼油升温加热系统，包括加热底座，加热底座上依次间隔布设有多个用于独立放置鱼油桶的加热放置装置，加热放置装置包括保温外壳，保温外壳内开设有放置空腔，每个加热放置装置的放置空腔内形成独立放置位，保温外壳的侧壁内部布设有用于加热鱼油桶外表面的第一蒸汽加热盘管，加热底座的一侧设置有用于对融化完成的鱼油进行保温存储和用于调节鱼油温度的保温调节装置。
9.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
10.加热底座包括底座，底座的内部布设有第二蒸汽加热盘管，底座上位于第二蒸汽
加热盘管的上方布设有覆盖板，第二蒸汽加热盘管的下方与底座之间填充有保温隔热层。
11.进一步优化：放置空腔的整体横截面形状与鱼油桶的横截面形状相匹配，放置空腔的整体高度小于鱼油桶的整体高度。
12.进一步优化：保温调节装置包括恒温鱼油罐，恒温鱼油罐与鱼油桶之间连通有鱼油输送组件，恒温鱼油罐的侧壁内设置有保温组件。
13.进一步优化：油输送组件包括第一定量泵，第一定量泵的出液端和进液端分别通过输送管路与恒温鱼油罐和鱼油桶连通。
14.进一步优化：保温组件包括布设在恒温鱼油罐侧壁内部的保温调节盘管，保温调节盘管内通入有蒸汽。
15.进一步优化：恒温鱼油罐上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测恒温鱼油罐内鱼油的温度。
16.进一步优化：恒温鱼油罐的出液端连通有出液管路，出液管路上串联有第二定量泵。
17.进一步优化：第一蒸汽加热盘管和第二蒸汽加热盘管的进液端分别通过第一供汽泵和第二供汽泵与蒸汽源连通。
18.进一步优化：保温调节盘管的进液端通过第三供汽泵与蒸汽源连通。
19.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对鱼油桶的底部和外表面进行加热，致使鱼油桶内的鱼油融化，并且对鱼油桶的加热速度块，使鱼油桶快速受热，大大提高对鱼油的加热速度，进而降低能耗，方便使用，并且采用蒸汽对鱼油桶进行加热，可使废热气得到回收利用，进而实现节能环保，降低污染，并且能够大大减少生产成本，提高企业经济收益。
20.并且加热融化完成的鱼油输送至保温调节装置内进行保温存储和用于调节鱼油的温度，进而使鱼油的温度可保持恒定，方便使用，避免输出的鱼油温度不统一影响使用。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
23.图2为附图1中a
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a向的剖视图；
24.图3为本实用新型实施例中温度控制装置的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中控制装置的示意图。
26.图中：1
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加热底座；11
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底座；12
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第二蒸汽加热盘管；13
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覆盖板；14
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保温隔热层；15
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第二供汽泵；2
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鱼油桶；3
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加热放置装置；31
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保温外壳；32
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放置空腔；33
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第一蒸汽加热盘管；34
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第一供汽泵；4
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保温调节装置；41
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恒温鱼油罐；42
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第一定量泵；43
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输油管路；44
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进液主管路；45
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进液支管；46
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保温调节盘管；47
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第三供汽泵；48
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温度传感器；49
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出液管路；5
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第二定量泵；6
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主控制器；7
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控制面板。
具体实施方式
27.实施例：请参阅图1
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4，一种鱼油升温加热系统，包括加热底座1，所述加热底座1上依次间隔布设有多个用于独立放置鱼油桶2的加热放置装置3，所述加热放置装置3包括保
温外壳31，所述保温外壳31内开设有放置空腔32，每个加热放置装置3的放置空腔32内形成独立放置位，所述保温外壳31的侧壁内部布设有用于加热鱼油桶2外表面的第一蒸汽加热盘管33，所述加热底座1的一侧设置有用于对融化完成的鱼油进行保温存储和用于调节鱼油温度的保温调节装置4。
28.这样设计，可将待加热融化的鱼油桶2放置在每个加热放置装置3的放置位上，此时加热底座1对鱼油桶2的底部进行加热，使鱼油桶2的底部受热，并且第一蒸汽加热盘管33内通入有蒸汽，此时第一蒸汽加热盘管33内的蒸汽对鱼油桶2的外表面进行加热，进而使鱼油桶2的底部和外表面均受热，使鱼油桶2内的鱼油受热融化，方便使用，并且加热速度快，大大提高加热速率，降低能耗，方便使用。
29.并且加热完成的鱼油输送至保温调节装置4内，此时保温调节装置4对加热完成的鱼油进行保温和调节鱼油的温度，确保鱼油的温度为恒定温度，方便使用，大大提高使用效果。
30.所述第一蒸汽加热盘管33的进液端通过第一供汽泵34与蒸汽源连通。
31.所述第一供汽泵34工作用于将蒸汽源内的热蒸汽输送至第一蒸汽加热盘管33内，此时第一蒸汽加热盘管33内的蒸汽可用于对鱼油桶2的外表面进行加热，进而使鱼油桶2的底部和外表面均受热，使鱼油桶2内的鱼油受热融化。
32.所述加热底座1包括底座11，所述底座11的内部布设有第二蒸汽加热盘管12，所述第二蒸汽加热盘管12内通入有蒸汽，所述底座11上位于第二蒸汽加热盘管12的上方布设有覆盖板13。
33.这样设计，可通过覆盖板13使加热底座1的上端面形成平面，进而方便安装加热放置装置3，并且第二蒸汽加热盘管12内通入有蒸汽，其第二蒸汽加热盘管12内的蒸汽可通过覆盖板13用于加热鱼油桶2的底部，使鱼油桶2的底部受热用于加热鱼油桶2内的鱼油，使鱼油融化。
34.所述第二蒸汽加热盘管12的下方与底座11之间填充有保温隔热层14，所述保温隔热层14用于避免第二蒸汽加热盘管12内蒸汽的热量向下传输造成热量流失。
35.这样设计，可通过保温隔热层14能够对第二蒸汽加热盘管12内蒸汽的热量进行保温，并且能够避免第二蒸汽加热盘管12内蒸汽的热量向下传输造成热量流失，进而提高加热速率，降低能耗，提高使用效果。
36.所述第二蒸汽加热盘管12的进液端通过第二供汽泵15与蒸汽源连通。
37.所述第二供汽泵15工作用于将蒸汽源内的热蒸汽输送至第二蒸汽加热盘管12内，此时第二蒸汽加热盘管12内的蒸汽可通过覆盖板13用于加热鱼油桶2的底部，使鱼油桶2的底部受热用于加热鱼油桶2内的鱼油，使鱼油融化。
38.所述蒸汽源为锅炉或废蒸汽，该废蒸汽是生产颗粒饲料时产生的废热气，通过热气回收而后通过第一供汽泵34或第二供汽泵15输送至第一蒸汽加热盘管33或第二蒸汽加热盘管12内的。
39.其第一蒸汽加热盘管33和第二蒸汽加热盘管12与蒸汽源的连通为现有技术，在这里不再赘述。
40.采用蒸汽对鱼油桶2进行加热，可使废热气得到回收利用，进而实现节能环保，降低污染，并且能够大大减少生产成本，提高企业经济收益。
41.所述放置空腔32的上端开设有开口，所述鱼油桶2通过该开口放置在放置空腔32内的放置位上。
42.所述放置空腔32的整体横截面形状与鱼油桶2的横截面形状相匹配，所述放置空腔32的整体高度小于鱼油桶2的整体高度。
43.这样设计，可方便的将鱼油桶2放置在放置空腔32内的放置位上，并且放置空腔32的整体高度小于鱼油桶2的整体高度，其鱼油桶2放置在放置空腔32内时，鱼油桶2的上端位于放置空腔32上端面的上方，进而方便在放置空腔32内取放鱼油桶2，方便使用。
44.并且通过该放置空腔32可用于存放鱼油桶2，且保温外壳31内第一蒸汽加热盘管33内的蒸汽可作用至鱼油桶2的外表面，提高加热效果，加速对鱼油桶2内鱼油的融化速度，进而降低能耗，方便使用。
45.所述保温调节装置4包括恒温鱼油罐41，所述恒温鱼油罐41与鱼油桶2之间连通有鱼油输送组件，所述恒温鱼油罐41的侧壁内设置有保温组件。
46.所述油输送组件包括第一定量泵42，所述第一定量泵42的出液端和进液端分别通过输送管路与恒温鱼油罐41和鱼油桶2连通。
47.所述输送管路包括连通在第一定量泵42出液端上的输油管路43，所述输油管路43与恒温鱼油罐41连通，所述第一定量泵42的进液端连通有进液主管路44，所述进液主管路44上串联设置有多个进液支管45，所述进液支管45分别与相对应的鱼油桶2连通。
48.这样设计，第一定量泵42工作可通过进液主管路44和进液支管45分别用于抽吸各个鱼油桶2内融化完成的鱼油，而后通过输油管路43将该鱼油输送至恒温鱼油罐41内进行保温。
49.所述保温组件包括布设在恒温鱼油罐41侧壁内部的保温调节盘管46，所述保温调节盘管46内通入有蒸汽。
50.所述保温调节盘管46的进液端通过第三供汽泵47与蒸汽源连通。
51.所述第三供汽泵47工作用于将蒸汽源内的热蒸汽输送至保温调节盘管46内，此时保温调节盘管46内的蒸汽可用于加热恒温鱼油罐41内存储的鱼油，使鱼油调节至恒定温度。
52.所述恒温鱼油罐41上设置有温度传感器48，所述温度传感器48用于检测恒温鱼油罐41内鱼油的温度。
53.所述恒温鱼油罐41的出液端连通有出液管路49，出液管路49上串联有第二定量泵5。
54.所述第二定量泵5通过出液管路49用于抽吸并输出恒温鱼油罐41内的鱼油。
55.所述鱼油升温加热系统整体由控制装置进行自动化控制，所述控制装置包括主控制器6，所述主控制器6的输入端电性连接有控制面板7。
56.所述主控制器6为现有技术，可采用plc控制器、单片机，集成电路板等，可由市面上直接购买获得。
57.所述控制面板7为现有技术，控制按钮或显示屏等，可由市面上直接购买获得。
58.所述温度传感器48的输出端与主控制器6的输入端电性连接，所述温度传感器48检测得到的恒温鱼油罐41内鱼油的温度时刻发送至主控制器6内，进而实现实时检测恒温鱼油罐41内鱼油的温度。
59.所述主控制器6的输出端分别与第一供汽泵34、第二供汽泵15、第三供汽泵47、第一定量泵42、第二定量泵5的控制端电性连接。
60.所述控制面板7通过控制主控制器6发出相应的控制信号，进而用于分别控制第一供汽泵34、第二供汽泵15、第三供汽泵47、第一定量泵42、第二定量泵5的启动或停止。
61.所述主控制器6内设置有鱼油温度设定阈值，所述温度传感器48检测得到的恒温鱼油罐41内鱼油的温度时刻发送至主控制器6内，此时该检测温度与鱼油温度设定阈值进行时刻比较。
62.当检测温度大于鱼油温度设定阈值时，其主控制器6发出控制信号控制第三供汽泵47关闭，实现停止对保温调节盘管46进行供汽，进而实现停止对恒温鱼油罐41内的鱼油进行加热。
63.当检测温度小于鱼油温度设定阈值时，其主控制器6发出控制信号控制第三供汽泵47开启，实现对保温调节盘管46进行供汽，进而通过保温调节盘管46内的蒸汽可对恒温鱼油罐41内的鱼油进行加热，使恒温鱼油罐41内的鱼油的温度与鱼油温度设定阈值相匹配，进而能够确保恒温鱼油罐41内的鱼油为恒定温度，方便使用。
64.在使用时，首先将多个鱼油桶2分别放置在相对应的放置空腔32内，此时启动第二供汽泵15和第一供汽泵34，此时第二供汽泵15和第一供汽泵34工作用于将蒸汽源内的热蒸汽输送至第二蒸汽加热盘管12和第一蒸汽加热盘管33内，此时第二蒸汽加热盘管12和第一蒸汽加热盘管33内的蒸汽可用于对鱼油桶2内的鱼油进行加热，使鱼油快速融化。
65.鱼油桶2内的鱼油融化完成后，启动第一定量泵42，第一定量泵42工作可通过进液主管路44和进液支管45分别用于抽吸各个鱼油桶2内融化完成的鱼油，而后通过输油管路43将该鱼油输送至恒温鱼油罐41内进行保温。
66.此时温度传感器48用于时刻检测恒温鱼油罐41内鱼油的温度，并发送至主控制器6内，此时该检测温度与鱼油温度设定阈值进行时刻比较。
67.当检测温度大于鱼油温度设定阈值时，其主控制器6发出控制信号控制第三供汽泵47关闭，实现停止对保温调节盘管46进行供汽，进而实现停止对恒温鱼油罐41内的鱼油进行加热。
68.当检测温度小于鱼油温度设定阈值时，其主控制器6发出控制信号控制第三供汽泵47开启，实现对保温调节盘管46进行供汽，进而通过保温调节盘管46内的蒸汽可对恒温鱼油罐41内的鱼油进行加热，使恒温鱼油罐41内的鱼油的温度与鱼油温度设定阈值相匹配。
69.需要使用鱼油时，可启动第二定量泵5，第二定量泵5工作通过出液管路49用于抽吸并输出恒温鱼油罐41内的鱼油，方便使用。
70.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。