一种多功能酥饼类智能成型机的制作方法

本发明涉及食品成型设备技术领域，尤其涉及一种多功能酥饼类智能成型机。

背景技术：

酥饼是一种南北皆宜的中国传统特色小吃，以其酥、脆、香，甜的特点而闻名，主要成分有面粉、鸡蛋、油酥等。

现有技术中，通常是利用液压传动或者普通电机传动的方式将酥饼原料冲压成型，但传统的酥饼机在液压传动或普通电机传动的过程中，由于液压或普通电机输出压力难以一直保持稳定和控灵敏控制，因此传统酥饼机将酥饼原料冲压成型后得到的酥饼会有所差异，导致产品的废品率较高，甚至有部分酥饼机在冲压的过程中发生液压媒介或气压媒介泄漏的事故，对食品的卫生造成了极大的威胁，另外，液压传动和普通电机传动的响应的过程较慢，因此利用液压传动或普通电机传动进行冲压的过程较长，单位时间内制作酥饼的数量也较少，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种多功能酥饼类智能成型机，包括推料组件，与所述推料组件相连接的出料组件，设置在所述出料组件下方的切刀组件，设置在所述切刀组件下方的输送组件，与所述推料组件、切刀组件和输送组件通讯连接的控制组件，以及用于安装所述推料组件、出料组件、切刀组件、输送组件和控制组件的机体；所述推料组件包括驱动机构、推料机构和推料容器；所述驱动机构包括驱动伺服电机，与所述驱动伺服电机键连接的减速机，以及与所述减速机相连接的主带轮；所述驱动机构驱动所述推料机构将所述推料容器中的酥饼原料进行冲压后经所述出料组件成型并出料。

优选地，所述推料机构包括从带轮、与所述从带轮相连接的转轴、与所述转轴相连接的顶升机、与所述顶升机相连接的压料盘、以及套筒；其中，所述从带轮与所述主带轮传动连接；所述压料盘上还设有一引料槽，所述引料槽呈倾斜设置；所述顶升机中包括一输出杆，所述输出杆的顶部与压料盘相连接。

优选地，所述切刀组件包括升降伺服电机、与所述升降伺服电机相连接的升降台、设置在所述升降台上的多个切断室及具有多个成型部的成型板、设置在所述机体上的切断伺服电机、以及与所述切断伺服电机传动连接的横向切刀；其中，所述横向切刀设置在切断室中。

优选地，所述出料组件包括出料通道、与所述出料通道相连的出料管、以及与所述出料管相连的多个成型管；酥饼原料进行冲压后依次经过所述出料通道和所述出料管，最后经所述成型管成型并出料。

优选地，所述推料容器包括推料缸，设置在所述推料缸顶部的推料缸盖，以及设置在所述推料缸侧壁上的出料孔；所述出料通道经所述出料孔与所述推料缸相连。

优选地，所述减速机上还设有一安装板，所述减速机上设有若干第一固定孔，所述安装板上设有若干第一安装孔及第二安装孔，其中，所述若干第一安装孔与所述若干第一固定孔相互配合。

优选地，所述推料缸的侧壁上设有限位槽以及可供所述推料缸盖通过的弧形槽；所述推料缸盖上设有把手和排气孔。

优选地，所述输送组件包括输送伺服电机以及与所述伺服电机传动连接的输送带；所述控制组件包括控制面板，所述控制面板设置在所述多功能酥饼类智能成型机的外部。

优选地，所述机体上设有多组推料组件；所述机体上设有若干个检修口；所述机体的底部还设有若干个轮滑组件，其中，所述轮滑组件包括滑轮与限位件。

另外，本发明还提供了一种酥饼成型方法，包括以下步骤：

s1、操作人员依次取下限位件和推料缸盖，向推料缸中添加制备酥饼的原料，添加完毕后，闭合推料缸盖并合上限位件；

s2、通电开机，通过控制面板输入工作指令和工作参数，启动各组件；

s3、驱动伺服电机顺时针旋转，在主带轮、传动链条以及从带轮的传动作用下，转轴顺时针旋转；

s4、转轴驱动顶升机中的输出杆向上运动，从而带动设置在输出杆顶部的压料盘向上运动，直至推料缸的顶部；

s5、推料缸中的酥饼原料在压料盘冲压作用下，进入与推料缸侧壁出料孔相连的出料通道中；

s6、酥饼原料依次通过与出料通道相连的出料管和成型管，在成型管的成型作用下，形成连续的具有一定三维形状的成型酥饼；

s7、成型酥饼经成型管进入切断室中，升降伺服电机驱动升降台下降，设置在升降台上的切断室和成型板随升降台一起下降，切断室在下降的过程中，切断伺服电机驱动横向切刀将成型酥饼横向切断为一截一截的坨状成型酥饼；

s8、输送伺服电机驱动输送带将所述坨状成型酥饼输送至成型板下方，正随升降台下降的成型板将坨状成型酥饼挤压成型得到酥饼成品后停止下降，所述输送带再将酥饼成品输送至指定位置；

s9、升降伺服电机驱动升降台上升至下降时的初始位置，切刀组件实现复位；

s10、驱动伺服电机逆时针旋转，在主带轮、传动链条以及从带轮的传动作用下，转轴逆时针旋转；

s11、转轴驱动顶升机中的输出杆向下运动，从而带动压料盘向下运动，直至推料缸的底部，推料组件实现复位。

通过采用上述技术方案，本发明主要具有以下技术效果：

1、通过设置驱动伺服电机驱动压料盘对压料缸中的酥饼原料进行冲压，并同时对伺服电机的转速和旋转方向进行精确控制，实现压料盘能够匀速且压力稳定的冲压酥饼原料，从而使酥饼原料在成型酥饼中分散均匀，口感更佳。

2、通过设置伺服电机作为冲压、切断和输送作业的原动机构取代传统的液压或气压传动，有效避免了液压或气压媒介泄漏引起食品污染的问题，进一步提升酥饼的卫生质量。

3、通过设置多组推料组件，并将多组推料组件与一成型组件相连接，利用控制组件对伺服电机的旋转速度以及旋转方向进行控制，可保证多功能酥饼类智能成型机工作时至少有一组推料组件处于出料的状态，从而保证成型组件的成型管中能够持续保持出料的状态，进而提高酥饼的生产效率。

4、通过在机体上设置可拆卸的检修口，且检修口的位置与多功能酥饼类智能成型机发生故障几率高的位置或者与需要润滑油润滑的位置相对应，操作人员拆下检修口，即可对多功能酥饼类智能成型机进行检修或润滑，十分方便快捷。

5、通过设置升降台，以及在升降台上设置切断室和横向切刀在运动中将成型酥饼切断，切断室在单次切断成型酥饼过程中，接收来自成型管中的成型酥饼的高度是基本相同的，从而保证在单次切断过程中，被切断的成型酥饼的质量和体积基本相同，从而保证最终得到的酥饼成品大小均匀，重量稳定；通过设置横向切刀在切断室运动过程中将连续的成型酥饼横向切断，确保所切断后的酥饼成品不留尾巴，断面光滑，从而使酥饼成品的外形更加美观，废品率更低。

附图说明

图1为本发明一种多功能酥饼类智能成型机的整体结构示意图；

图2为本发明一种多功能酥饼类智能成型机的分解结构示意图(隐藏部分零部件)；

图3为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中推料组件的结构示意图；

图4为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中驱动机构的结构示意图；

图5为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中推料机构的结构示意图；

图6为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中推料机构另一视角的结构示意图；

图7为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中推料容器(不含推料缸盖)的结构示意图；

图8为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中推料容器另一视角的结构示意图；

图9为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中切刀组件和推料组件的结构示意图；

图10为本发明一种多功能酥饼类智能成型机切刀组件和推料组件另一视角的结构示意图；

图11为本发明一种多功能酥饼类智能成型机另一视角切刀组件和推料组件(含成型管)的结构示意图；

图12为本发明一种多功能酥饼类智能成型机推料组件、出料组件和机体的结构示意图(隐藏部分零部件)；

图13为本发明一种多功能酥饼类智能成型机中轮滑组件的结构示意图；

图14为本发明一种多功能酥饼类智能成型机(实施例二)的结构示意图。

其中，附图标记的含义如下：

1、推料组件；11、驱动机构；111、驱动伺服电机；112、减速机；1121、安装板；11211、第一安装孔；11212、第二安装孔；1122、第一固定孔；113、主带轮；12、推料机构；121、从带轮；122、转轴；123、顶升机；1231、输出杆；1232、第二固定孔；124、压料盘；1241、引料槽；125、套筒；1251、安装片；13、推料容器；131、推料缸；1311、弧形槽；1312、限位槽；1313、限位孔；132、推料缸盖；1321、固定槽；1322、把手；1323、排气孔；133、出料孔；

2、出料组件；21、出料通道；22、出料管；23、成型管；24、自动包馅机构；

3、切刀组件；31、升降伺服电机；32、升降台；33、切断室；34、切断伺服电机34；35、横向切刀；36、成型板；

4、输送组件；41、输送伺服电机；42、输送带；

5、控制组件；51、控制面板；

6、机体；61、检修口；62、轮滑组件；621、滑轮；622、限位件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本发明描述中，术语“上”、“下”、“顶部”及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

参阅图1-13，本发明提供了一种多功能酥饼类智能成型机，所述多功能酥饼类智能成型机在实际应用时，将制作酥饼的原料加入设备中进行冲压成型后切块，其包括推料组件1，与所述推料组件1相连接的出料组件2，设置在所述出料组件2下方的切刀组件3，设置在所述切刀组件3下方的输送组件4，与所述推料组件1、切刀组件3和输送组件4通讯连接的控制组件5，以及用于安装所述推料组件1、出料组件2、切刀组件3、输送组件4和控制组件5的机体6。需要说明的是，本实施例中，所述酥饼可以是桃酥，小酥饼，月饼等食品，在此不作具体限定。

所述推料组件1包括驱动机构11、推料机构12以及推料容器13，其中，所述驱动机构11与推料机构12传动连接，二者可通过一传动链条(图中未示出)相连接；所述推料机构12与推料容器13相连接，且所述推料机构12的部分零部件设置在推料容器13内；所述驱动机构11驱动推料机构12进行工作，将加入到推料容器13中的酥饼原料进行冲压。

进一步地，所述驱动机构11包括驱动伺服电机111，与所述驱动伺服电机111相连接的减速机112，以及与所述减速机112相连接的主带轮113，其中，所述减速机112与驱动伺服电机111输出轴传动连接，用于降低所述驱动伺服电机111的转速。公知的，伺服电机的转速是恒定的(可能分为几档)，满足不了本发明中工作负载所需求的低转速，本实施例中，通过设置所述减速机112对驱动伺服电机111的输出转速与扭矩进行调整，从而降低所述驱动伺服电机111的转速，以满足工作需求。所述主带轮113设置在减速机112的输出轴上，与减速机112传动连接，在此对所述主带轮113与减速机112输出轴连接的方式不作限定，所述主带轮113可以是焊接在减速机112的输出轴上，也可以是通过键连接在减速机112的输出轴上。优选地，本实施例中，所述主带轮113通过键连接在减速机112的输出轴上。

进一步地，为固定所述驱动伺服电机111以及减速机112，所述减速件112上还设有一安装板1121，其中，所述安装板1121可以是焊接在减速机112上，也可以是通过螺栓或螺钉固定在减速机112上。优选地，本实施例中，所述减速机112上设有若干第一固定孔1122，所述安装板1121上设有若干与第一固定孔1122相配合的第一安装孔11211，通过螺栓或螺钉即可将所述安装板1121固定在减速机112上。为固定安装板1121，所述安装板1121上还设有若干第二安装孔11212，另外，本实施例中，所述驱动伺服电机111与减速机112同样也是通过螺栓或者螺钉结构相连接成一整体结构，操作人员利用螺栓或螺钉通过第二安装孔11212即可将所述安装板1121固定在所述机体6上，从而将所述驱动伺服电机111、减速机112以及设置在所述减速机112输出轴上的主带轮113固定在机体6上。

进一步地，所述推料机构12包括从带轮121，与所述从带轮121相连接的转轴122,与所述转轴122相连接的顶升机123，与所述顶升机123相连接的压料盘124。其中，所述从带轮121与所述主带轮113传动连接，即本实施例中，所述驱动机构11与推料机构12传动连接的具体方式为所述从带轮121与主带轮113传动连接，可通过一传动链条将所述从带轮121与主带轮113传动连接，进而通过所述驱动伺服电机111带动主带轮113转动，经链条驱动从带轮121进行转动。在此对主带轮113与从带轮121的数量不作限定，可以是一组主带轮113与一组从带轮121传动连接，也可以是多组主带轮113分别与多组从带轮121传动连接，优选地，本实施例中，主带轮113与从带轮121的数量均为两组。所述从带轮121与所述转轴122相连接，当从带轮121转动时，转轴122随即发生转动。在此对所述从带轮121与转轴122连接的方式不作限定，优选地，本实施例中，所述从带轮121同样是通过键连接在转轴122上。所述顶升机123上，还开设有多个第二固定孔1232，操作人员利用螺栓或螺钉通过第二固定孔1232即可将顶升机123固定在机体6上。

进一步地，所述顶升机123中还包括一输出杆1231，所述输出杆1231的顶部与压料盘124相连接，所述顶升机123用于驱动压料盘124对推料容器13中的酥饼原料进行冲压及复位。在此对顶升机123的驱动压料盘124进行冲压和复位的方式不作限定，例如，所述顶升机123可以是蜗轮丝杆升降机，输出杆1231为具有外螺纹的丝杠结构，其中间一段与内壁面具有内螺纹的蜗轮螺纹配合，所述蜗轮外壁面由顶升机123限位，只可旋转不能升降，转轴122与蜗轮配合的一段设计为蜗杆结构。通过转轴122的转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动输出杆1231升降，进而带动输出杆1231顶部的压料盘124进行冲压和复位操作。当然，所述顶升机123也可以是转轴122上设有齿轮，输出杆1231设有与所述齿轮相配合的齿条结构，通过齿轮与齿条相互配合，驱动压料盘124进行冲压和复位操作。优选地，本实施例中，所述顶升机123为蜗轮丝杆升降机。

进一步地，所述推料机构12中，还包括一套筒125，其中，所述套筒125与顶升机123的输出杆1231能够相互配合，输出杆1231能够在套筒125的空心结构中向上或向下运动。所述套筒125用于保护输出杆1231，以减小输出杆1231运动时被干扰的可能性，且套筒125中还装有润滑油，用于润滑输出杆1231，提高驱动效率。另外，为固定套筒125，所述套筒125上还设有一安装片1251，所述安装片1251上设有通孔，通过螺栓或螺钉即可将安装片1251固定在所述机体6上，从而固定套筒125。

所述推料容器13包括推料缸131，设置在所述推料缸131顶部的推料缸盖132，以及设置在所述推料缸131侧壁上的出料孔133，其中，所述压料盘124设置在所述推料缸131中，即所述推料机构12的部分装配件设置在推料容器13中的具体方式为所述压料盘124设置在所述推料缸131中，当所述输出杆1231驱动压料盘124在推料缸131中向上运动时，即可对设置在所述推料缸131中的酥饼原料进行冲压。具体地，所述冲压的过程为压料盘124从推料缸131的底部向上运动至推料缸131的顶部。当然，所述压料盘124向上运动进行冲压时，所述推料缸131中，除出料孔133外，均应当处于闭合状态。因此，为固定推料缸盖132，所述推料缸131的侧壁上，设有一可供推料缸盖132通过的弧形槽1311，以及对推料缸盖132进行限位的限位槽1312，另外，所述推料缸盖132上，设有一固定槽1321，所述推料缸131上设有一与所述固定槽1321相配合的限位孔1313，操作人员首先将推料缸盖132通过弧形槽1311插入限位槽1312中，然后利用一限位件(图中未示出)依次穿过限位孔1313和固定槽1321，即可对推料缸盖132进行限位，从而将推料缸盖132固定在推料缸131上。

进一步地，为方便夹持推料缸盖132，所述推料缸盖132上，设有一把手1322；另外，所述推料缸盖132上，还设有一排气孔1323，用于排出所述推料缸131中的气体。当然，本实施例中，还设有一封堵件(图中未示出)，当推料缸131中对酥饼原料进行冲压时，利用所述封堵件即可封堵排气孔1323，避免冲压时酥饼原料从排气孔1323中泄漏。

因此，本实施例中对酥饼原料进行冲压的具体工作过程为：所述驱动伺服电机111顺时针旋转，在所述主带轮113、传动链条以及从带轮121的传动作用下，与所述从带轮121相连的转轴122顺时针旋转，所述转轴122顺时针旋转驱动输出杆1231向上运动，从而带动设置在所述推料缸131中的压料盘124向上运动至推料缸131的顶部，进而对推料缸131中的酥饼原料进行冲压。推料缸131中的酥饼原料在冲压作用下，进入所述推料缸131侧壁上的出料孔133中。当所述驱动伺服电机111逆时针旋转时，在主带轮113、传动链条以及从带轮121的传动作用下，与所述从带轮121相连的转轴122同样逆时针旋转，转轴122逆时针旋转驱动输出杆1231向下运动，进而带动设置在所述推料缸131中的压料盘124向下运动至推料缸131的底部。当压料盘124向下运动后，操作人员依次取出所述限位件和推料缸盖132后，即可向推料缸131中添加酥饼原料，添加完毕后再依次闭合推料缸盖1322与限位件，即可再次对推料缸132中的酥饼原料进行冲压。

进一步地，为减少单次冲压后酥饼原料残留在所述推料缸131的量，所述压料盘124上还设有一引料槽1241，所述引料槽1241呈倾斜设置，且与所述出料孔133相互配合，当所述压料盘124向上运动至推料缸131的顶部时，所述压料盘124上剩余的酥饼原料能够经引料槽1241进入出料孔133中，从而减少残留在所述推料缸131中的量。

所述出料组件2包括出料通道21，与所述出料通道21相连的出料管22，以及与所述出料管22相连的多个成型管23，其中，所述出料通道21经出料孔133与所述推料缸131相连，即所述推料组件1与所述出料组件2相连的具体方式为所述推料缸131与出料通道21相连。酥饼原料经出料孔133离开推料缸131后进入出料通道21中，然后依次进入与出料通道21相连的出料管22和成型管23中，最后经成型管23远离出料管22的一端离开出料组件2，其中，所述成型管23具有一定的三维形状，从而使得进入成型管23中的酥饼原料也能够保持与其相同的形状。

在此需要说明的是，本实施例中，所述机体6上可以同时设有多组推料组件1，当其中一组推料组件1的压料盘124向下运动，操作人员向其推料缸131中添加酥饼原料时，另外一组或多组推料组件1中的压料盘124向上运动，对其内的酥饼原料进行冲压作业，从而对出料管22以及成型管23中的酥饼原料进行持续补充，保证酥饼成型作业不中断。另外，本实施例中，利用所述控制组件对所述驱动伺服电机111的旋转速度以及旋转方向进行控制，即可保证该多功能酥饼类智能成型机在工作时，至少有一组推料组件1正处于出料的状态，从而保证成型管23能够持续保持出料的状态，进而提高酥饼的生产效率。优选地，本实施例中，所述控制组件5为plc控制器，且所述推料组件1的数量为两组。

所述切刀组件3包括升降伺服电机31，与所述升降伺服电机31相连接的升降台32，设置在所述升降台32上的多个切断室33，设置在所述机体6上的切断伺服电机34，以及与所述切断伺服电机34传动连接的横向切刀35，其中，每个切断室33中均设有所述横向切刀35。所述切断室33设置在成型管23的正下方。本实施例中，所述切断室33的数量与成型管23的数量相同，且相互配合，用于接收来自成型管23中的连续状的成型酥饼。

所述切刀组件3中还设有一成型板36，所述成型板36也与升降台32连接，因此，所述升降台32在上升或下降的过程中，成型板36也将跟随升降台32上升或下降。所述成型板36位于输送组件4的正上方，且从输送组件4的输送方向来看，成型板36位于切断室33的下游方向。另外，成型板36具有与切断室33的数量相同的多个成型部，每个成型部对应一个切断室33，用于将切断室33中切断的坨状成型酥饼挤压成酥饼成品。具体来说，当成型管23中的成型酥饼进入切断室33后，所述横向切刀35将连续的且具有一定三维形状的成型酥饼切断，横向切刀35在切断成型酥饼的过程中，所述升降伺服电机31驱动升降台32下降，此时，切断室33、横向切刀35及成型板36都跟随升降台32一起下降，且下降的速度不低于成型酥饼从成型管23中出料的速度，以免堵塞成型酥饼从成型管23中出料。当横向切刀35将连续的且具有一定三维形状的成型酥饼切断后，切断后的坨状的成型酥饼经输送组件4输送至成型板36的正下方，随升降台32一起下降的成型板36将所述坨状的成型酥饼挤压成酥饼成品。酥饼经成型板36挤压成型后，所述升降伺服电机31随即驱动升降台32迅速上升至升降台32开始下降时的初始位置，同时横向切刀35也迅速回到初始位置，以重复进行下一切断过程。本实施例中，所述升降伺服电机31驱动升降台32上升或下降以及切断伺服电机34驱动横向切刀35切断成型酥饼均通过控制组件5控制实现。

在此需要说明的是，本实施例中，所述升降台32上升或下降的幅度是相同的，即升降台32开始下降时的初始位置和开始上升时的初始位置是固定的，以保证切断室33在单次切断过程中，接收来自成型管23中的成型酥饼的高度是基本相同的，从而保证单次切断过程中，被切断的成型酥饼的质量和体积基本相同，进而保证最终得到的酥饼成品大小均匀、重量稳定。另外，所述横向切刀35在切断室33运动过程中将连续的成型酥饼横向切断，确保所切断后的酥饼不留尾巴，断面光滑。从而使经本发明所生产的酥饼成品外形更加美观，废品率更低。

所述输送组件4包括输送伺服电机41以及与输送伺服电机41传动连接的输送带42，用于接收经切断室33切断后的坨状成型酥饼，并将坨状成型酥饼及挤压成型的酥饼成品输送至指定位置。另外，为保证经成型板36挤压成型得到的酥饼成品在输送过程中的稳定性和卫生质量，所述输送带42上还设有多个挡板421,所述挡板421将输送带42分割为与切断室33数量相等的区域，每个区域对应一个切断室33和一个成型板36，从而各自将酥饼成品输送至指定位置。本实施例中，所述输送带42的传输速度同样也可通过控制组件5进行控制，操作人员通过控制组件5即可根据实际生产需求改变输送带42的输送速度。

所述控制组件5包括控制面板51，所述控制面板51设置在所述多功能酥饼类智能成型机的外部，其中，所述控制面板51用于操作人员输入指令以对所述多功能酥饼类智能成型机的运行状态进行控制，优选地，本实施例中，所述控制面板51为触控屏幕。

进一步地，所述多功能酥饼类智能成型机能够配合所述控制组件5的指令进行合理的自动化运行，因此，本实施例中，所述多功能酥饼类智能成型机还可以安装无线通讯模块，所述无线通讯模块将所述控制组件5与其他移动终端进行通讯连接。例如，控制组件5能够与操作人员的手机或者平板电脑进行通讯连接，操作人员使用手机或者平板电脑即可将工作指令或者更改后的工作指令发送至控制组件5，控制组件5根据接收到的工作指令控制多功能酥饼类智能成型机进行合理的工作，从而使得操作人员能够远程控制多功能酥饼类智能成型机的工作状态，操作更加便捷，同时，由于操作人员能够远离多功能酥饼类智能成型机进行远程操作，也使得食品成型过程中的卫生质量得到进一步的提升。

所述机体6上设有若干个检修口61，其中，所述检修口61通过螺钉或螺栓连接有检修盖，操作人员取下螺钉或螺栓并取下检修盖后，即可通过检修口61对多功能酥饼类智能成型机进行检修。在此对所述检修口61的位置与数量不作限定，优选地，本实施例中，所述检修口61的数量为两组，分别与多功能酥饼类智能成型机中所述从带轮121以及所述驱动伺服电机111的位置相互对应，即检修口61与多功能酥饼类智能成型机中发生故障几率高的位置或者与需要润滑油润滑的位置相对应。所述机体6的底部还设有若干个轮滑组件62，其中，所述轮滑组件62包括滑轮621与限位件622，当所述多功能酥饼类智能成型机需要移动时，操作人员借助滑轮621即可轻松将多功能酥饼类智能成型机移动至指定位置；当多功能酥饼类智能成型机机移动完毕后，操作人员通过限位件622即可对滑轮621进行限位，避免多功能酥饼类智能成型机发生移动。

本实施例一中的多功能酥饼类智能成型机生产酥饼的方法具体包括以下步骤：本发明中的多功能酥饼类智能成型机生产酥饼的方法具体包括以下步骤：s1、操作人员依次取下限位件和推料缸盖132，向推料缸131中添加制备酥饼的原料，添加完毕后，闭合推料缸盖132并合上限位件；s2、通电开机，通过控制面板输入工作指令和工作参数，启动各组件；s3、驱动伺服电机111顺时针旋转，在主带轮113、传动链条以及从带轮121的传动作用下，转轴122顺时针旋转；s4、转轴122驱动顶升机123中的输出杆1231向上运动，从而带动设置在输出杆1231顶部的压料盘124向上运动，直至推料缸131的顶部；s5、推料缸131中的酥饼原料在压料盘124冲压作用下，进入与推料缸131侧壁出料孔133相连的出料通道21中；s6、酥饼原料依次通过与出料通道21相连的出料管22和成型管23，在成型管23的成型作用下，形成连续的具有一定三维形状的成型酥饼；s7、成型酥饼经成型管23进入切断室33中，升降伺服电机31驱动升降台32下降，设置在升降台32上的切断室33和成型板36随升降台32一起下降，切断室33在下降的过程中，切断伺服电机34驱动横向切刀35将成型酥饼横向切断为一截一截的坨状成型酥饼；s8、输送伺服电机41驱动输送带42将所述坨状成型酥饼输送至成型板36下方，正随升降台32下降的成型板36将坨状成型酥饼挤压成型得到酥饼成品后停止下降，所述输送带42再将酥饼成品输送至指定位置；s9、升降伺服电机31驱动升降台32上升至下降时的初始位置，同时横向切刀35也迅速回到初始位置，切刀组件3实现复位；s10、驱动伺服电机111逆时针旋转，在主带轮113、传动链条以及从带轮121的传动作用下，转轴逆时针旋转；s11、转轴驱动顶升机中的输出杆1231向下运动，从而带动压料盘124向下运动，直至推料缸131的底部，推料组件1实现复位。

实施例二:

在上述实施例一中，成型酥饼依次经横向切刀35切断，成型板36成型而制成酥饼成品，但本发明并不限于此，针对非包馅类酥饼食品，也可以在本发明中取消设置升降台32，酥饼原料经成型管23成型后直接在输送带42上经气动切刀(图中未示出)切断而制得成品。

实施例三

参阅图14，针对包馅类酥饼食品，还可以通过更换本发明提供的智能成型机出料组件2进行制备。具体地说，将其中一个成型管23设置为进馅，另一成型管23设置为进皮，并在两组成型管23的连接部位设置自动包馅机构24，将皮与馅分别经各自成型管23后送入自动包馅机构24中自动包馅，再送至出料组件2下方的输送组件4上即制得成品。

本发明提供的多功能酥饼类智能成型机能够适应用多种不同种类的酥饼食品的制备需求，充分满足多功能性的要求，且制得的酥饼产品外形美观，酥脆度好，生产效率高，适合工业批量生产。

最后应说明的是：本发明实施例公开的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。