一种杨梅汁制备方法及其装置与流程

1.本发明涉及果汁加工技术领域，具体涉及一种杨梅汁制备方法及其装置。


背景技术：

2.杨梅是一种特色果品，栽培面积广，产量大，果实酸甜多汁，风味浓郁，深受消费者喜爱。杨梅中富含维生素、矿物元素、多酚物质及花色苷等活性成分，具有抗氧化、降血压、降血脂、抗肿瘤及增强免疫力等多种功效。杨梅成熟期很短，且集中在高温、高湿、多雨的梅雨季节，由于杨梅果实表面没有任何起保护作用的外壳，采摘后呼吸旺盛，所以极不耐贮运，因此杨梅加工方法的发展成为制约杨梅产业发展的重要一环，而杨梅汁是重要的杨梅制品。
3.现有杨梅汁普遍是采用物理压榨的方法，从而得到杨梅汁。如申请号为201910324058.4，名称为一种提高杨梅汁产率的生产装置及方法的发明专利，其公开了该生产装置包括蒸汽发生器、压榨与蒸馏机体、汁液提取装置、冷却液箱和杨梅汁收集桶；该方法包括杨梅挑选、浸泡、清洗、压榨、蒸馏和冷凝。本发明的目的是供一种提高杨梅汁产率的生产装置及方法，使杨梅在经过普通压榨后，经过蒸馏和冷凝，从而提高了杨梅汁的产率，避免了杨梅中营养物质的浪费。但是上述技术方案在使用时，装置清理维护不便，且榨汁时果渣易堵塞滤网，从而影响果汁滤液，不适用于高效的大批量生产加工使用。
4.因此，发明一种杨梅汁制备方法及其装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种杨梅汁制备方法及其装置，通过蛟龙输送排的传导作用、限位轴杆和推盘的推动力并配合蒸汽发生器的浸润作用，实现三步榨汁法，将杨梅中的果汁和果味充分榨出，通过传动组件联动破碎刀辊和清理机构，对杨梅榨汁前破块处理，挤压过程中清理机构将果汁刮入集液箱内，同时还将溢流孔中塞入的果渣顶入内壳内部，保持溢流孔畅通，实现高效滤液，装置能够长时间持续使用，提高加工效率，且组合杂质分离工位，缩短了转移路程，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杨梅汁制备装置，包括提取分离器本体，所述提取分离器本体包括安装机架、榨汁机构和卧式离心机，所述卧式离心机安装在安装机架顶部，所述榨汁机构通过支撑架安装在安装机架顶部两侧之间，且榨汁机构位于卧式离心机正上方，所述榨汁机构输出端与卧式离心机的输入端通过输料管输送汁液，所述榨汁机构与卧式离心机之间通过驱动机构传动连接并同步驱动；
7.所述榨汁机构包括内壳和外壳，且外壳与内壳同轴分布且套接，外壳与内壳之间连通有用于投送原料的下料斗，所述下料斗内部安装有转动设置的破碎刀辊，所述内壳内侧轴心处转动连接有蛟龙输送排，所述蛟龙输送排端部一体设置有榨盘，且榨盘表面具有挤出口，所述外壳和内壳的端部设有下料输送板，所述下料输送板内侧活动设置有封堵板，所述蛟龙输送排轴心处一体设置有套杆，且套杆内部设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动
连接有限位轴杆，所述限位轴杆的端部固定连接有与榨盘相匹配的推盘，所述限位轴杆外侧套接有与限位滑槽中部相匹配的第一弹簧，所述外壳外侧固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴固定连接有板片，且板片与限位轴杆端部抵接设置；
8.所述封堵板顶端边侧部位设有贯通的耐高温进气管，所述耐高温进气管的输入端设有蒸汽发生器，且耐高温进气管延伸至外壳与内壳之间；
9.所述卧式离心机用于分离出果汁中的杂质，且外壳底部设有与外壳内部连通的集液箱，所述集液箱底端与输料管连接设置；
10.所述外壳与内壳之间还设有可活动的清理机构，所述外壳顶部外侧设有与清理机构联动的传动组件。
11.作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括固定于安装机架顶部一侧的驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮和第一皮带传动连接卧式离心机的轴心驱动杆，所述卧式离心机的轴心驱动杆通过皮带轮和第二皮带传动连接套杆；
12.所述安装机架顶部一侧固定连接用于传动安全保护的防护罩壳，且防护罩壳上开设有用于第二皮带穿过的槽口。
13.作为本发明的优选方案，所述下料斗自上而下一体设置的方形框、过渡漏斗框和圆环框，且方形框和过渡漏斗框安装于外壳上方，圆环框插入外壳并延伸进内壳内部；
14.所述方形框顶部内侧固定连接有平挡板，所述方形框与过渡漏斗框的连接处位于平挡板相对的一侧固定连接有倾斜板，且圆环框内侧底端设有支架杆，所述破碎刀辊设置于支架杆与平挡板之间且位于圆环框的轴心处位置，所述破碎刀辊顶端延伸出平挡板且固定连接有蜗轮。
15.作为本发明的优选方案，所述传动组件包括固定于平挡板顶部一侧的双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合传动；
16.所述双轴电机另一个输出轴传动连接有第一传动板，所述第一传动板另一端铰接有第二传动板，所述第二传动板远离第一传动板的一端转动连接有推拉杆。
17.作为本发明的优选方案，所述清理机构包括滑动连接于内壳和外壳之间的环形刮板，所述环形刮板顶端固定连接有匚形板，所述外壳顶部开设与有与匚形板滑动设置的条形槽，且匚形板顶端延伸出外壳并与推拉杆固定连接；
18.所述环形刮板外侧设有若干均匀分布的弧形凹槽，所述外壳内侧设有若干均匀分布的弧形凸块，且多个弧形凹槽与多个弧形凸块一一对应匹配。
19.作为本发明的优选方案，所述环形刮板内侧开设有若干均匀分布的限缩性收纳口，且限缩性收纳口内滑动连接有清理头，所述限缩性收纳口内部与清理头端部之间设有第二弹簧；
20.所述内壳一端外侧开设有多个与清理头一一对应匹配的轨槽，且每个轨槽内均设有若干均匀分布的溢流孔。
21.作为本发明的优选方案，所述输料管输出端与卧式离心机的输入端相连，且输料管上设有调节阀，所述集液箱顶部可拆卸安装有过滤网板；
22.所述外壳由上半壳和下半壳拼装组成，且上半壳和下半壳内侧均设有对应设置的卡槽，所述内壳外侧一体设置有凸环，且凸环与卡槽卡接，且凸环与卡槽转动连接。
23.作为本发明的优选方案，所述封堵板外侧顶部开设有多个卡口，所述下料输送板
上设有多个与卡口一一对应的卡板，且卡板与下料输送板铰接设置；
24.所述封堵板外侧两端均设有把手，所述下料输送板底部设置为弧状结构，所述封堵板与下料输送板的连接处设有密封橡胶圈。
25.作为本发明的优选方案，所述凸环与外壳之间设有密封橡胶圈；
26.所述榨盘和推盘与内壳内壁之间设有密封橡胶圈；
27.所述限位滑槽内侧端部与限位轴杆的连接处设有密封橡胶圈；
28.所述限位滑槽由第一槽、第二槽和第三槽组成，且第一槽和第二槽截面形状设置为方形，第一槽的截面尺寸小于第二槽的截面尺寸；
29.所述限位轴杆由第一杆、第二杆和第三杆组成，且第一杆、第二杆和第三杆分别位于第一槽、第二槽和第三槽内，且第二杆的长度小于第二槽的长度，第一弹簧位套接于第一杆外侧且位于第二槽内部。
30.一种杨梅汁制备方法，包括上述杨梅汁制备装置，还使用到杨梅去核机，具体制备工艺如下：
31.步骤一：筛选饱满多汁的新鲜杨梅，经浸泡消毒并清洗干净，沥干水分；
32.步骤二：使用杨梅去核机将杨梅的果核去除，然后使用提取分离器本体将杨梅中的果汁挤出；
33.步骤三：在提取分离器本体挤出果汁后，对果渣通入高温蒸汽，进一步汲取杨梅中的养分；
34.步骤四：使用提取分离器本体进一步离心过滤出杨梅汁中的杂质。
35.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
36.1、通过蛟龙输送排的传导作用、限位轴杆和推盘的推动力并配合蒸汽发生器的浸润作用，实现三步榨汁法，将杨梅中的果汁和果味充分榨出，通过传动组件联动破碎刀辊和清理机构，对杨梅榨汁前破块处理，清理机构将果汁刮入集液箱内，同时还将溢流孔中塞入的果渣顶入内壳内部，保持溢流孔畅通，实现高效滤液，装置能够长时间持续使用，提高加工效率，且组合杂质分离工位，缩短了转移路程，保持果汁鲜度，便于在大规模批量化生产中推广使用；
37.2、通过设置下料输送板输送果渣，并配合便于拆卸的封堵板，控制限位轴杆拉动电动推杆传动推盘并进一步从下料输送板中推下即可完成清理工作，便于果渣排出，提高工作效率，且外壳与内壳便于拆卸维护，以定期对装置进行拆卸清洗，提高装置的清洁度和安全性；
38.3、通过驱动机构使榨汁机构与卧式离心机传动连接并同步驱动，使机械能有效利用，且加设防护罩壳防护，避免传动结构缠绕杂物或者使人体受到伤害，平挡板和倾斜板的遮挡作用，能够防止果汁飞溅出下料斗，保持工作环境的清洁。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本发明的整体结构示意图；
41.图2为本发明整体结构(省略蒸汽发生器)的第一视角立体图；
42.图3为本发明整体结构(省略蒸汽发生器)的第二视角立体图；
43.图4为本发明整体结构(省略蒸汽发生器)的第三视角立体图；
44.图5为本发明整体结构(省略蒸汽发生器)图2视角的爆炸图；
45.图6为本发明榨汁机构的第一视角爆炸图；
46.图7为本发明榨汁机构的第二视角爆炸图；
47.图8为本发明榨汁机构内部的部件连接结构第一状态立体图；
48.图9为本发明榨汁机构内部的部件连接结构第二状态立体图；
49.图10为本发明图8的局部剖切展示立体图；
50.图11为本发明图10的剖切展示结构另一视角立体图；
51.图12为本发明传动组件与清理机构的组合结构立体图；
52.图13为本发明清理机构的局部剖切展示立体图；
53.图14为本发明下料斗的立体图；
54.图15为本发明下料斗的局部剖切展示立体图；
55.图16为本发明外壳的展开状态立体图。
56.附图标记说明：
57.安装机架-1；榨汁机构-2；卧式离心机-3；支撑架-4；输料管-5；驱动机构-6；耐高温进气管-7；蒸汽发生器-8；调节阀-9；过滤网板-10；
58.内壳-201；外壳-202；下料斗-203；破碎刀辊-204；蛟龙输送排-205；榨盘-206；挤出口-207；下料输送板-208；封堵板-209；套杆-210；限位滑槽-211；限位轴杆-212；推盘-213；第一弹簧-214；电动推杆-215；集液箱-216；清理机构-217；传动组件-218；
59.驱动电机-601；第一皮带-602；第二皮带-603；防护罩壳-604；
60.上半壳-2021；下半壳-2022；卡槽-2023；凸环-2024；
61.方形框-2031；过渡漏斗框-2032；圆环框-2033；平挡板-2034；倾斜板-2035；支架杆-2036；蜗轮-2037；
62.卡口-2091；卡板-2092；把手-2093；
63.第一槽-2111；第二槽-2112；第三槽-2113；
64.第一杆-2121；第二杆-2122；第三杆-2123；
65.环形刮板-2171；匚形板-2172；条形槽-2173；弧形凹槽-2174；弧形凸块-2175；限缩性收纳口-2176；清理头-2177；第二弹簧-2178；轨槽-2179；溢流孔-2180；
66.双轴电机-2181；蜗杆-2182；第一传动板-2183；第二传动板-2184；推拉杆-2185。
具体实施方式
67.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
68.本发明提供了如图1-16所示的一种杨梅汁制备装置，包括提取分离器本体，提取分离器本体包括安装机架1、榨汁机构2和卧式离心机3，能够在一个机体上完成榨汁和杂质分离的加工过程，卧式离心机3安装在安装机架1顶部，榨汁机构2通过支撑架4安装在安装机架1顶部两侧之间，且榨汁机构2位于卧式离心机3正上方，减少空间占用面积，榨汁机构2
输出端与卧式离心机3的输入端通过输料管5输送汁液，榨汁机构2与卧式离心机3之间通过驱动机构6传动连接并同步驱动，使机械能有效利用，将榨汁和离心分离两个步骤组合，使用组合工位加工，尽量缩短果汁在转移过程中的路程，防止果汁氧化变质，保持果汁的鲜度；
69.具体的，榨汁机构2包括内壳201和外壳202，且外壳202与内壳201同轴分布且相互套接设置，即外壳202套接在内壳201外侧，外壳202与内壳201之间连通有用于投送原料的下料斗203，下料斗203内部设置为光滑面，保证物料无残留，下料斗203内部安装有转动设置的破碎刀辊204，破碎刀辊204用于破碎水果的果肉，内壳201内侧轴心处转动连接有蛟龙输送排205，蛟龙输送排205设置时其外径与内壳201内径相匹配，且蛟龙输送排205端部一体设置有与内壳201内径匹配的榨盘206，且榨盘206表面具有挤出口207，下料斗203底端与蛟龙输送排205端部顶端配合，能够将物料从下料斗203放入后落在蛟龙输送排205一端，并在动力驱动下蛟龙输送排205将物料输送至榨盘206一侧并从挤出口207挤出；
70.另外，外壳202和内壳201的端部设有下料输送板208，下料输送板208内侧活动设置有封堵板209，具体参照说明书附图8-11，蛟龙输送排205轴心处一体设置有套杆210，且套杆210内部设有限位滑槽211，限位滑槽211内滑动连接有限位轴杆212，限位轴杆212的端部固定连接有与榨盘206相匹配的推盘213，推盘213上也设有与榨盘206上对应的挤出口207，限位轴杆212外侧套接有与限位滑槽211中部相匹配的第一弹簧214，外壳202外侧固定连接有电动推杆215，且电动推杆215输出轴固定连接有板片，且板片与限位轴杆212端部抵接设置，在板片上设有缓冲层，且缓冲层由橡胶材料制成；
71.封堵板209顶端边侧部位设有贯通的耐高温进气管7，耐高温进气管7的输入端设有蒸汽发生器8，且耐高温进气管7延伸至外壳202与内壳201之间，在使用时，往水果挤出后的残渣中通入高温蒸汽，即蒸汽发生器8产生的蒸汽从耐高温进气管7进入外壳202与内壳201之间，并进一步进入内壳201内部浸润果渣，再次加压榨汁后可以进一步将果渣中的果味提取出来，提高果汁的提取量；
72.卧式离心机3用于分离出果汁中的杂质，且外壳202底部设有与外壳202内部连通的集液箱216，集液箱216底端与输料管5连接设置；
73.外壳202与内壳201之间还设有可活动的清理机构217，外壳202顶部外侧设有与清理机构217联动的传动组件218，传动组件218能够将下料斗203内的破碎刀辊204与清理机构217相关联，使其配合工作，进一步提高榨汁效率。
74.在上述技术方案中，对驱动机构6作进一步展示，驱动机构6包括固定于安装机架1顶部一侧的驱动电机601，驱动电机601为单轴电机，驱动电机601通过皮带轮和第一皮带602传动连接卧式离心机3的轴心驱动杆，卧式离心机3的轴心驱动杆通过皮带轮和第二皮带603传动连接套杆210，驱动电机601能够同步带动榨汁机构2和卧式离心机3工作；
75.安装机架1顶部一侧固定连接用于传动安全保护的防护罩壳604，且防护罩壳604上开设有用于第二皮带603穿过的槽口，防护罩壳604避免传动结构缠绕杂物或者使人体受到伤害。
76.参照图14-15，在上述技术方案中，下料斗203自上而下一体设置的方形框2031、过渡漏斗框2032和圆环框2033，且方形框2031和过渡漏斗框2032安装于外壳202上方，圆环框2033插入外壳202并延伸进内壳201内部，内壳201和外壳202顶部均开设有供圆环框2033穿
过的圆孔，且下料斗203可拆卸安装，安装还后圆环框2033不会影响蛟龙输送排205转动；
77.方形框2031顶部内侧固定连接有平挡板2034，方形框2031与过渡漏斗框2032的连接处位于平挡板2034相对的一侧固定连接有倾斜板2035，且圆环框2033内侧底端设有支架杆2036，破碎刀辊204设置于支架杆2036与平挡板2034之间且位于圆环框2033的轴心处位置，破碎刀辊204顶端延伸出平挡板2034且固定连接有蜗轮2037，破碎刀辊204于圆环框2033内部对水果进行破碎，且平挡板2034和倾斜板2035的遮挡作用防止果汁飞溅出下料斗203。
78.如图1-5以及图12所示，为了提高装置间的联动效果，在上述技术方案中，传动组件218包括固定于平挡板2034顶部一侧的双轴电机2181，双轴电机2181的一个输出轴固定连接有蜗杆2182，且蜗杆2182与蜗轮2037啮合传动，且双轴电机2181另一个输出轴传动连接有第一传动板2183，第一传动板2183另一端铰接有第二传动板2184，第二传动板2184远离第一传动板2183的一端转动连接有推拉杆2185；
79.另外，清理机构217包括滑动连接于内壳201和外壳202之间的环形刮板2171，环形刮板2171顶端固定连接有匚形板2172，外壳202顶部开设与有与匚形板2172滑动设置的条形槽2173，且匚形板2172顶端延伸出外壳202并与推拉杆2185固定连接；
80.环形刮板2171外侧设有若干均匀分布的弧形凹槽2174，外壳202内侧设有若干均匀分布的弧形凸块2175，且多个弧形凹槽2174与多个弧形凸块2175一一对应匹配；
81.具体的，在装置使用时，启动双轴电机2181使其一个输出端通过蜗杆2182传动蜗轮2037，从而使破碎刀辊204能够有效的破碎杨梅，便于杨梅的传送和压榨，且双轴电机2181另一个输出轴传动第一传动板2183使其一端绕输出轴转动，在第二传动板2184以及铰接连接下能够拉动第二传动板2184摆动，条形槽2173和匚形板2172的滑动限位，使推拉杆2185拉动清理机构217在条形槽2173的直线方向上往复移动，使其对内壳201与外壳202之间的内壁进行刮擦，便于清洁内壁，将果汁刮入集液箱216内，且弧形凹槽2174与弧形凸块2175配合，提高了清理机构217运行中的稳定性；
82.进一步的，为了防止压榨过程中果渣堵塞溢流孔2180，使榨汁效率和质量受到影响，环形刮板2171内侧开设有若干均匀分布的限缩性收纳口2176，且限缩性收纳口2176内滑动连接有清理头2177，限缩性收纳口2176内部与清理头2177端部之间设有第二弹簧2178；
83.内壳201一端外侧开设有多个与清理头2177一一对应匹配的轨槽2179，且每个轨槽2179内均设有若干均匀分布的溢流孔2180；
84.在榨汁时，清理机构217往复移动，其中清理头2177始终在与其对应的轨槽2179内滑动，并在限缩性收纳口2176和第二弹簧2178配合下能够进行收缩和伸出，使清理头2177在轨槽2179内滑动时能够进入溢流孔2180中，将溢流孔2180中塞入的果渣顶入内壳201内部，保持溢流孔2180畅通，从而实现高效滤液。
85.进一步的，在上述技术方案中，输料管5输出端与卧式离心机3的输入端相连，且输料管5上设有调节阀9，集液箱216顶部可拆卸安装有过滤网板10，调节阀9能够控制果汁转移的速度，且输料管5上可配合安装水泵，用于引流传输，过滤网板10能够拦截从溢流孔2180中漏下的大颗粒果渣，避免堵塞输料管5；
86.外壳202由上半壳2021和下半壳2022拼装组成，且上半壳2021和下半壳2022内侧
均设有对应设置的卡槽2023，内壳201外侧一体设置有凸环2024，且凸环2024与卡槽2023卡接，且凸环2024与卡槽2023转动连接，便于拆卸维护，定期对装置进行拆卸清洗，提高装置的清洁度和安全性。
87.对于封堵板209结构，其能够密封榨汁机构2一端，使压榨部件压榨时能够提供足够的阻挡力，且封堵板209便于拆卸，其具体结构为：
88.封堵板209外侧顶部开设有多个卡口2091，下料输送板208上设有多个与卡口2091一一对应的卡板2092，且卡板2092与下料输送板208铰接设置，将封堵板209插接于下料输送板208内侧，并旋转卡板2092使其卡入卡口2091内部，提供稳定的支撑力；
89.封堵板209外侧两端均设有把手2093，下料输送板208底部设置为弧状结构，封堵板209与下料输送板208的连接处设有密封橡胶圈，保证果汁不会溢出。
90.作为上述技术方案的结构补充，凸环2024与外壳202之间设有密封橡胶圈；榨盘206和推盘213与内壳201内壁之间设有密封橡胶圈；限位滑槽211内侧端部与限位轴杆212的连接处设有密封橡胶圈；
91.对于限位轴杆212的调节结构具体如下：
92.限位滑槽211由第一槽2111、第二槽2112和第三槽2113组成，且第一槽2111和第二槽2112截面形状设置为方形，第一槽2111的截面尺寸小于第二槽2112的截面尺寸；
93.限位轴杆212由第一杆2121、第二杆2122和第三杆2123组成，且第一杆2121、第二杆2122和第三杆2123分别位于第一槽2111、第二槽2112和第三槽2113内，且第二杆2122的长度小于第二槽2112的长度，第一弹簧214位套接于第一杆2121外侧且位于第二槽2112内部；
94.上述方案中，由于第二杆2122厚度远远小于第二槽2112长度，且第一杆2121、第二杆2122和第三杆2123分别与第一槽2111、第二槽2112和第三槽2113相匹配，从而使限位轴杆212能够在限位轴杆212内部滑动，第一杆2121和第二杆2122对应第一槽2111和第二槽2112，且都设置为方形，使套杆210在转动时限位轴杆212也跟随转动，且限位轴杆212与板片抵接设置，不会对装置的运动产生运动限制。
95.一种杨梅汁制备方法，包括上述杨梅汁制备装置，还使用到杨梅去核机，具体制备工艺如下：
96.步骤一：筛选饱满多汁的新鲜杨梅，经浸泡消毒并清洗干净，沥干水分；
97.步骤二：使用杨梅去核机将杨梅的果核去除(杨梅去核机为市场上能够购得的产品)，然后使用提取分离器本体将杨梅中的果汁挤出；
98.步骤三：在提取分离器本体挤出果汁后，对果渣通入高温蒸汽，进一步汲取杨梅中的养分；
99.步骤四：使用提取分离器本体进一步离心过滤出杨梅汁中的杂质，获得杨梅汁灌装并冷藏。
100.本装置不但适用于杨梅，还可用于其他水果的榨汁和果汁制备。
101.本发明提供的杨梅汁制备装置在使用时，其工作过程为：
102.首先将处理过的杨梅从下料斗203放入，在破碎刀辊204的破碎作用下变成果块下落在蛟龙输送排205端部，且通过驱动机构6的传动，使蛟龙输送排205能够将果块传输至榨盘206处并从挤出口207进入压榨区域，此时电动推杆215处于伸出状态，即榨盘206与推盘
213贴合，随着物料的传输原来越多，压榨区域内的物料越来越多从而不断加压将杨梅中的汁液挤出，并在后期配合电动推杆215收缩输出端，使板片内抵限位轴杆212端部，进一步通过推盘213加压，挤出杨梅中的剩余汁液，随后再次利用蒸汽发生器8产生的蒸汽从耐高温进气管7进入对果渣浸润，再次加压榨汁后可以进一步将果渣中的果味提取出来，在榨汁过程中，联动破碎刀辊204的破碎效果，第一传动板2183、第二传动板2184、推拉杆2185、条形槽2173和匚形板2172配合使清理机构217在条形槽2173的直线方向上往复移动，对内壳201与外壳202之间的内壁进行刮擦清洁，将果汁刮入集液箱216内，且配合清理头2177、轨槽2179、溢流孔2180和第二弹簧2178，将溢流孔2180中塞入的果渣顶入内壳201内部，保持溢流孔2180畅通，实现高效滤液，集液箱216内的果汁通过输料管5输送至卧式离心机3，组合工位加工，缩短转移路程，取出果渣时，只需打开封堵板209，控制限位轴杆212拉动电动推杆215传动推盘213并进一步从下料输送板208中推下即可完成清理工作，装上封堵板209后即可进行下一次榨汁处理。
103.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。