脱脂芝麻粉的加工方法及加工装置与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，特别涉及脱脂芝麻粉的加工方法及加工装置。


背景技术：

2.芝麻粉由芝麻颗粒粉碎细化制成，芝麻中含有高达50％的油脂，不经脱脂的芝麻粉食用时容易产生油腻的口感，且芝麻粉含有较多油脂，容易因为油脂酸败而不利于保存。
3.本公司研究将芝麻脱脂后制得的芝麻粉可以很好地解决上述问题，经检索已有现有公开文献1中公开了通过对芝麻进行脱脂得到芝麻粕，再利用芝麻粕制得芝麻粉的相关技术。该脱脂过程需要分别对芝麻进行猛火焙炒和小火焙炒，传统的工艺利用炒锅或转筒式翻炒筒单独先后进行猛火和小火焙炒，且两次焙炒均要设定不同的温度，这个过程较为依赖人为控制及物料操作，连续性差、效率低。
4.文献1：
5.国内申请cn114568669a，一种超细芝麻粉及其制备方法和应用。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术的问题，提供脱脂芝麻粉的加工方法及加工装置，尤其是为了解决传统炒制工具限制下间歇焙炒带来的操作不便及加工效率低的问题，具体技术方案如下：
7.脱脂芝麻粉的加工方法，包括以下步骤：
8.将芝麻控水后进行连续式焙炒，随后脱脂，取芝麻粕粉碎得脱脂芝麻粉。
9.优选的，所述连续式焙炒包括以输送方式同步先高温焙炒，再低温焙炒。
10.优选的，所述芝麻粕中脂肪含量不超过5％。
11.本发明还记载了脱脂芝麻粉的加工装置，包括焙炒箱，所述焙炒箱用于将芝麻控水后进行连续式焙炒；所述焙炒箱包括：
12.箱体，内部为空腔；
13.连续输送式焙炒组件，设置于箱体内，所述连续输送式焙炒组件包括链板及导电条，所述链板由链节首尾连接成环，所述链节内设电加热组件，所述电加热组件具有延伸至链节两端外部的导电部，所述导电条设置在链板两侧的上方，所述链节由下翻转至上方持续输送芝麻时，导电部持续接触导电条为电加热组件供电。
14.优选的，所述链节的两端还固定有翼板。
15.优选的，所述翼板为l型，所述箱体的内壁上固定有限位块，所述限位块具有坡面，沿链节运动方向，所述翼板接触限位块并受坡面挤压逐渐变形至脱离限位块时产生振动。
16.优选的，所述翼板的外侧具有振击部，所述振击部随翼板振动间歇性振击链节。
17.优选的，所述连续输送式焙炒组件至少设置两组，且两组所述连续输送式焙炒组件呈阶梯状错位分布，不同的连续输送式焙炒组件的焙炒焙炒温度设置不同，进而可以实现高温与低温的连续式焙炒。
18.本发明的有益效果为：本发明中，芝麻可以在输送过程中同步完成焙炒，且高温焙炒与低温焙炒可以连续进行，不需要人工干预，实现快速、连续式的焙炒，不仅能简化操作，同时由于连续式的焙炒可以实现连续出料，提高与后续榨油机的衔接度，进一步有利于提高加工效率。
附图说明
19.图1为焙炒箱的内部结构示意图；
20.图2为高温焙炒链和低温焙炒链在箱体内部的安装结构示意图；
21.图3为链节的结构示意图；
22.图4为电加热组件在链节内的布置结构示意图；
23.图5为箱体内壁限位块的布置结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例1
26.本实施例记载了一种脱脂芝麻粉的加工方法，该方法包括以下步骤：
27.步骤一：焙炒，将晒干后的芝麻颗粒进行连续式焙炒，芝麻颗粒的含水量控制再10％左右，连续式焙炒采用专用设备进行，一端投料，另一端出料，连续式焙炒过程涉及大火焙炒和小火焙炒两个过程，直至将芝麻炒香炒熟；
28.步骤二：脱脂，将焙炒好的芝麻采用低温压榨法脱除芝麻的脂肪，压榨过程中设置温度65℃、转速25r/min、出饼圈直径为8mm条件下进行脱脂得到芝麻粕；然后再采用亚临界萃取法进一步脱除芝麻粕中的脂肪，设置温度55℃，经亚临界循环萃取3次，每次2h，芝麻粕中脂肪含量低于5％；
29.步骤三：粉碎，将脱脂后的芝麻粕放入粉碎机进行粉碎、过筛，得到脱脂芝麻粉。
30.本实施例中，脱脂过程中低温压榨及亚临界萃取均采用现有技术中的设备进行。
31.另外，为了得到更细的芝麻粉，还可以继续进行如下操作：
32.步骤四：膨化，将粉碎好的脱脂芝麻粉进行水分调质，称取芝麻粕5kg加入到槽型搅拌机中，取1.25kg水装入到具有雾化功能的容器中，向芝麻粕中喷水，同时搅拌。至水全部喷完后继续搅拌3-5min，调节水分至25％；采用双螺旋挤压膨化法进行芝麻粕膨化，设置膨化高区温度为165℃，中区温度为140℃，低区温度50℃，螺杆转速为180r/min，进料速度恒定为120r/min；
33.步骤五：超细粉碎，将膨化的芝麻粕预粉碎至60目及以上，再进行超微粉碎，采用搅拌型超微粉碎机，冷却机设置温度为8℃，调节转速为30hz，通过风力分级器不断吸走粉碎后的小颗粒，设置风门大于15
°
角，最终得到的平均粒径≤25μm的脱脂芝麻粉。
34.实施例2
35.本实施例记载了脱脂芝麻粉的加工装置，根据实施例1中记载的加工方法，加工装置包括依次设置的焙炒箱、榨油机、亚临界萃取设备、破碎机、双螺旋挤压膨化机、搅拌型超微粉碎机，其中，焙炒箱用于对芝麻进行焙炒，榨油机对芝麻脱脂，亚临界萃取设备对芝麻
粕进一步脱脂，破碎机用于粉碎芝麻粕，双螺旋挤压膨化机对芝麻粕进行膨化，搅拌型超微粉碎机用于进一步将芝麻粕粉碎至更小粒径，本实施例中将记载焙炒箱的结构，榨油机、亚临界萃取设备、破碎机、双螺旋挤压膨化机、搅拌型超微粉碎机则均采用现有技术中设备。
36.如图1所示，为焙炒箱的内部结构示意图。该焙炒箱包括箱体100、高温焙炒链200和低温焙炒链300，箱体100内部为空腔，用于安装高温焙炒链200和低温焙炒链300，箱体100的顶部设置了投料口101，投料口101位于高温焙炒链200的上料端，箱体100的侧方设置了落料板102，落料板102位于低温焙炒链300的出料端。箱体100内，高温焙炒链200和低温焙炒链300在竖直方向y和水平方向x上均错位设置，且低温焙炒链300低于高温焙炒链200。
37.通过投料口101投入芝麻落入安装高温焙炒链200的上料端，随着高温焙炒链200的运动，将芝麻带向低温焙炒链300，高温焙炒链200在输送芝麻的同时对芝麻进行高温焙炒，直至芝麻脱离高温焙炒链200进入低温焙炒链300，低温焙炒链300同样在输送芝麻的同时对芝麻进行低温焙炒，直至芝麻脱离低温焙炒链300落至落料板102上。该过程中，芝麻可以在输送过程中同步完成焙炒，且高温焙炒与低温焙炒可以连续进行，不需要人工干预，实现快速、连续式的焙炒，不仅能简化操作，同时由于连续式的焙炒可以实现连续出料，提高与后续榨油机的衔接度，进一步有利于提高加工效率。
38.图1中，高温焙炒链200和低温焙炒链300均为链板结构，由链轮111和电机112驱动，其中链轮111设置两对，位于链板的两端，电机112的输出端连接减速箱，并通过链条与链轮111传动连接，通过电机112来驱动链轮111转动，进而带动高温焙炒链200和低温焙炒链300运动。
39.如图2所示，为高温焙炒链200和低温焙炒链300在箱体100内部的安装结构示意图。高温焙炒链200和低温焙炒链300具有完全相同的结构及安装结构，故本实施例中以低温焙炒链300进行说明，高温焙炒链200不进行赘述。
40.低温焙炒链300包括若干个链节310，所有链节310首尾连接形成环状的链板，链板的两侧安装与链轮111啮合的链条，从而通过链轮111来驱动低温焙炒链300运动。两侧的链轮111固定在一根轴杆113的两端，轴杆113的两端再通过轴承座114与箱体100连接，轴承座114安装在箱体100的内侧壁上。轴杆113的一端上还固定安装了从动轮115，通过链条将从动轮115与电机112的输出端连接，从而使链轮111在电机112的驱动下转动。
41.如图3所示，为链节310的结构示意图。该链节310的内部具有空腔311，空腔311内安装电加热组件312，通过对电加热组件312通电，使电加热组件312产生热能，并持续对链节310上的芝麻进行加热焙炒。
42.如图4所示，为电加热组件312在链节310内的布置结构示意图(俯视状态)，该电加热组件312为电加热丝，通过对电加热丝供电使其产生热能来为焙炒供热，为了提高焙炒效果，链节310的主体采用金属板。
43.在另外一些具体的实施方式中，电加热组件312还可以是电磁线圈，链节310的主体采用金属板，对电磁线圈通电后，使金属板产生热量，为焙炒供热。
44.图3中，链节310的两端设置有导电部313，导电部313的主体设置在链节310的外部，导电部313还延伸至空腔311内与电加热组件312的两端导电连接，导电部313与链节310的接触部分设置绝缘体对导电部313进行包裹，保证安全性和稳定性。
45.图2中，箱体100内设置了导电条120，导电条120水平固定在箱体100内且沿箱体
100长度方向(图1中x向)延伸，导电条120设置两根，分别与两个导电部313对应。
46.当高温焙炒链200受驱动而发生转动的时候，上方的链节310会承载芝麻，且上方的链节310两端的导电部313会持续与导电条120接触，导电条120与外部电源连接，从而形成由电源、导电条120、导电部313、电加热组件312组成的完整电路，电源为电加热组件312供电，使链节310上的芝麻受热高温焙炒，直至芝麻运输至高温焙炒链200的末端，进入低温焙炒链300；低温焙炒链300受驱动而发生转动的时候，上方的链节310会承载芝麻，且上方的链节310两端的导电部313会持续与导电条120接触，导电条120与外部电源连接，从而形成由电源、导电条120、导电部313、电加热组件312组成的完整电路，电源为电加热组件312供电，使链节310上的芝麻受热低温焙炒。
47.当电加热组件312为电加热丝时，通过设定电加热丝的阻值及流经电加热丝的电流，来控制电加热丝的发热量，从而区分低温焙炒链300和高温焙炒链200，也即高温焙炒链200上的电加热丝发热量较高，低温焙炒链300上的发热量较低，通常高温焙炒链200的温度控制在200℃左右，低温焙炒链300的温度控制在100℃左右。
48.图3中，链节310的两端还设置有翼板314，翼板314为l型，下端固定在链节310上，上端呈水平状向链节310的端部延伸，翼板314设置在两个导电部313内侧，两个翼板314之间为芝麻的存放区，翼板314可以对芝麻起到防护作用，避免芝麻向两侧洒落。
49.图2和5中，箱体100的内壁上固定了限位块130，限位块130具有坡面131，沿芝麻的输送方向p，坡面131逐渐上升。当链节310带着芝麻沿p方向运动时，翼板314的水平部常态下高度位于a与b之间，随着翼板314接触限位块130，翼板314的水平部从a向b运动的同时被坡面131抬升，使翼板314发生变形，翼板314设置为弹性件，当翼板314滑过限位块130的瞬间，翼板314便会复位并振动。结合图3，翼板314的外侧具有振击部315，当翼板314振动的同时，振击部315也会发生振动，从而间歇地对链节310的上表面进行振击，带动链节310的上表面发生振动，同该振动来翻动链节310上的芝麻，从而提高芝麻焙炒的均匀性，避免单面受热时间过长导致的焦糊等问题；链节310的上表面为厚度不超过3mm的金属板。
50.参见图5，箱体100内不同高度的限位块130分别对应高温焙炒链200和低温焙炒链300，且通过设置多个限位块130来保持翼板314的振动状态，持续对芝麻进行翻动。
51.该焙炒箱工作时，通过投料口101持续向箱体100内投入芝麻颗粒，随后芝麻颗粒掉落在高温焙炒链200上，电机112工作并驱动链轮111转动，从而带动高温焙炒链200运动并同步带动芝麻颗粒运动；由于箱体100内设置有导电条120，链节310上的导电部313会持续接触导电条120，为电加热组件312供电，从而对链节310上的芝麻进行焙炒，同时链节310上设置的翼板314不仅能起到防止洒落的作用，还会与箱体100侧壁上的限位块130相互配合使翼板314保持一定的振动，并利用振击部315敲打链节310，使其同时振动，对芝麻颗粒进行翻动，避免芝麻单面受热时间过长导致的焦糊等问题，直至芝麻在高温焙炒链200上完成高温焙炒，进入低温焙炒链300。箱体100一方面用于配合安装各部件，尤其是限位块130、导电条120，另一方面起到封闭保温的作用。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。