一种乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸菌饮料生产技术领域，具体为一种乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置。


背景技术：

2.乳酸菌饮料生产是对乳酸菌饮料进行整体的加工工序，在进行加工的过程中，需要使用到高温灭菌装置对其进行灭菌的工作，提高饮用安全性，但是目前市场上的乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置存在拆装不方便的问题，当高温灭菌装置内部的零件因长时间使用导致受损或失效的时候，不能够及时地进行更换，进而导致高温灭菌装置的工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置，在需要进行维护的过程中整体拆分工作不够方便快速，同时其内部的加热组件发生损坏时，无法快速的进行更换，导致影响到整体的高温灭菌工作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置，包括底板、第一加热层和第二加热层，所述底板上开设有连接槽，且连接槽的内部安装有连接轴，所述连接轴贯穿第一对接板和第二对接板，且第一对接板和第二对接板位于连接槽的内部，所述第一对接板上开设有通孔，且第一对接板的顶面固定安装有第一加热层，并且第一加热层的外表面开设有对接孔，所述第二对接板的顶面固定安装有第二加热层，且第二加热层上安装有加热棒，所述第二加热层和第一加热层之间安装有输送管道，且输送管道的末端安装有连接管，所述连接管与防护隔热层相互连接，且防护隔热层的底端与底板相互连接。
5.优选的，所述连接轴与底板的连接方式为轴承连接，且连接轴的长度大于连接槽的长度。
6.优选的，所述第一对接板与底板的连接方式为焊接连接，且第一对接板上的通孔之间大于连接轴的直径。
7.优选的，所述第二对接板与连接槽的连接方式为滑动连接，且第二对接板与连接轴的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述第一加热层上等间距分布有对接孔，且对接孔与加热棒的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述第二加热层与加热棒的连接方式为螺纹电性连接，且加热棒的长度大于输送管道的直径。
10.优选的，所述连接管与输送管道的连接方式为螺纹连接，且连接管与防护隔热层的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述防护隔热层与底板的连接方式为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置，
13.1、连接管与输送管道螺纹组装，同时连接管与防护隔热层卡合组装，防护隔热层与底板卡合对接，有利于整体的组装的便捷性，方便后续进行拆分，可对内部的第二加热层、第一加热层和加热棒进行维护的工作；
14.2、通过对连接轴的旋转工作，使连接轴带动第二对接板在连接槽内滑动移位，方便第二对接板带动第二加热层进行移动，将加热棒与第一加热层分离，可对损坏的加热棒进行维护更换的工作，整体操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型底板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型第一加热层立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、连接槽；3、连接轴；4、第一对接板；5、第二对接板；6、通孔；7、第一加热层；8、对接孔；9、第二加热层； 10、加热棒；11、输送管道；12、连接管；13、防护隔热层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳酸菌饮料生产用高温灭菌装置，包括底板1、第一加热层7和第二加热层9，底板1上开设有连接槽2，且连接槽2的内部安装有连接轴3，连接轴3贯穿第一对接板4和第二对接板5，且第一对接板4和第二对接板5位于连接槽2的内部，第一对接板4上开设有通孔6，且第一对接板4的顶面固定安装有第一加热层7，并且第一加热层7的外表面开设有对接孔8，第二对接板5的顶面固定安装有第二加热层9，且第二加热层9上安装有加热棒10，第二加热层9和第一加热层7之间安装有输送管道11，且输送管道11的末端安装有连接管12，连接管12与防护隔热层13相互连接，且防护隔热层13的底端与底板1 相互连接。
23.连接轴3与底板1的连接方式为轴承连接，且连接轴3的长度大于连接槽2的长度，可通过对连接轴3的末端把手进行旋转的操作工作。
24.第一对接板4与底板1的连接方式为焊接连接，且第一对接板4 上的通孔6之间大于连接轴3的直径，可对第一加热层7的位置进行固定，同时避免连接轴3旋转的过程中对第一对接板4造成影响。
25.第二对接板5与连接槽2的连接方式为滑动连接，且第二对接板5与连接轴3的连接方式为螺纹连接，连接轴3旋转的过程中，可带动第二对接板5在连接槽2内进行移位，可对第二加热层9的位置进行调整。
26.第一加热层7上等间距分布有对接孔8，且对接孔8与加热棒10 的连接方式为卡合连接，通过对接孔8可增加对输送管道11内的液体进行均匀的高温灭菌工作。
27.第二加热层9与加热棒10的连接方式为螺纹电性连接，且加热棒10的长度大于输送管道11的直径，方便对输送管道11的安装工作，同时后续可对损坏的加热棒10进行更换。
28.连接管12与输送管道11的连接方式为螺纹连接，且连接管12 与防护隔热层13的连接方式为卡合连接，通过连接管12与防护隔热层13的卡合对接，可对输送管道11在防护隔热层13内的位置进行定位。
29.防护隔热层13与底板1的连接方式为卡合连接，通过防护隔热层13与底板1的卡合，方便组装和拆分的工作。
30.工作原理：根据图1和图3，工作人员可通过将连接管12与传输管道对接后进行输送工作，使液体进入输送管道11内，同时将第二加热层9和第一加热层7通过电源线接通外界电源后启动，使第二加热层9、第一加热层7和加热棒10进行升温的工作，可对输送管道11和内部的液体进行加热，从而进行高温灭菌的工作；
31.根据图1-5，当需要对第一加热层7、第二加热层9和加热棒10 进行维护时，关闭电源后，对连接管12进行旋转，使连接管12与输送管道11旋转分离，接着对防护隔热层13进行拉动，使防护隔热层 13与底板1相互分离，然后手动对连接轴3进行旋转，使连接轴3 带动螺纹连接的第二对接板5在连接槽2内进行滑动移位，同时第二对接板5带动第二加热层9进行移动，第二加热层9带动加热棒10 与第一加热层7上对接孔8分离，同时方便后续对输送管道11的取出工作，可进行清理，且可对加热棒10进行更换的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。