肉丸生产用快速成型机的制作方法

1.本实用新型涉及肉丸生产技术领域，具体的涉及一种肉丸生产用快速成型机。


背景技术：

2.肉丸快速成型机是一种制作肉丸的设备，肉丸成型机种类有很多，目前的成型机一般是先对肉泥进行挤压挤出，然后对被挤压挤出的肉泥进行切割，被切割后的肉泥则被初步定型，然后将切割后的肉泥放入油锅或者水煮锅内，然后利用高温对肉泥进行制作，则完成肉丸的加工，成型机则是对肉泥进行切割加工成型的装置。
3.经检索发现，现有的中国专利号为cn212087845u，名称为“一种肉丸快速成型装置”，包括机架，所述机架上方固定有壳体，所述壳体上固定有进料斗，所述壳体上还竖直固定有与壳体滑动连接的齿条，所述齿条底部固定有与进料斗内壁配合使用的压板，通过本装置可以快速生产肉丸，但是现有的肉丸快速成型装置，存在对肉泥切割后肉泥易变形的问题，现有的肉丸快速成型装置中的切刀在对肉泥切割后，肉泥会掉落到成型板上，因为此时的肉泥还没有被完全定型，只是简单的切割分段定型，因此掉落到成型板上的肉泥外形易发生形变，从而使得形变后的肉泥在制作完成后外形不均匀，因此现有的肉丸快速成型装置对肉丸成型后，肉丸存在肉丸外形不均匀的问题，为此，提出一种肉丸生产用快速成型机，用以缓解现有的传输线易因为折弯角较小损毁的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种肉丸生产用快速成型机，缓解了肉丸成型后，肉丸外形不均匀的问题。
5.通过电机可以带动成型勺移动到油锅内，则从而使得肉丸移动的过程中可以时刻被成型勺定型，从而使得肉丸移动的过程中形状不易改变，则从而使得制作完成后的肉丸外形更均匀。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种肉丸生产用快速成型机，包括固定板，所述固定板的上侧对称固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁，两个所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁的周侧分别套设有两个齿轮、第一同步带轮、转动座，两个所述转动座的一端均转动配合设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两侧分别固定安装有两个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮与两个所述第一同步带轮的周侧分别套设有两个同步带，两个所述转动座之间固定安装有导向板，两个所述螺纹杆的一端分别螺纹配合设置有两个成型勺，所述固定板的内部滑动配合设置有两个分别与两个所述齿轮相互啮合的齿条，两个所述齿条之间固定安装有滤板。
8.优选的：所述固定板的两侧分别固定安装有第一固定盒、第二固定盒，所述第一固定盒位于两个所述成型勺的下侧。
9.优选的：所述第二固定盒套设在所述滤板的周侧，所述固定板上设置有与两个所
述电机、齿轮、第一同步带轮、转动座分别相对应的两个第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部。
10.优选的：两个所述第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部上分别固定安装有两个第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁，两个所述第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁的一侧分别与两个所述齿轮、第一同步带轮、转动座的一侧相互靠近。
11.优选的：所述固定板上开设有两个槽口，两个所述槽口均为凸字形结构，两个所述电机分别位于两个所述第一凸起部的上侧，两个所述第三永磁铁分别位于两个所述第四凸起部的上侧。
12.优选的：两个所述第一凸起部位于固定板的两端，两个所述第四凸起部位于固定板的中部，所述第二凸起部、第三凸起部位于第一凸起部与第四凸起部之间。
13.优选的：两个所述螺纹杆的一端分别贯穿两个转动座，两个所述螺纹杆的一端均设置有分别位于转动座两侧的第五凸起部，两个所述第一同步带轮、第二同步带轮分别与两个所述同步带相互啮合。
14.优选的：两个所述成型勺的一侧均与所述导向板的一侧相互贴合，两个所述成型勺相互滑动配合在所述导向板的一侧，两个所述成型勺相互靠近的一侧均开设有半圆形凹口，两个所述成型勺的一端均开设有通孔，两个所述通孔与两个所述半圆形凹口相互连通。
15.优选的：两个所述齿条的一侧均设置有第六凸起部，两个所述齿条分别滑动配合设置在两个所述槽口的内部，两个所述齿条分别位于两个所述齿轮的一侧。
16.优选的：所述滤板的上表面对称设置有两个第七凸起部，两个所述第七凸起部的一端分别固定在两个所述齿条的一侧，所述滤板的周侧与所述第二固定盒内侧壁相互贴合。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.1、本实用新型中，通过电机的装设，可以带动两个成型勺相互滑动靠近，从而使得两个相互滑动靠近的成型勺可以对肉料进行夹紧成型，从而使得被夹紧成型后的肉丸外形更好，则从而使得成型后的肉丸卖相更好，且电机可以带动成型勺移动到油锅内，则从而使得肉丸移动的过程中可以时刻被成型勺定型，从而使得肉丸移动的过程中形状不易改变，则从而使得制作完成后的肉丸外形更均匀；
19.2、本实用新型中，通过电机的装设，可以带动滤板进行滑动，从而使得滑动后的滤板可以对制作完成后的肉丸进行捞出，则从而使得该成型机可以自动对成型后的肉丸进行打捞。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型第二固定盒结构示意图；
23.图3为本实用新型剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型第三永磁铁结构示意图；
25.图中：1、固定板；2、电机；3、第一电磁铁；4、第二电磁铁；5、第三电磁铁；6、齿轮；7、第一同步带轮；8、转动座；9、螺纹杆；10、第二同步带轮；11、同步带；12、导向板；13、成型勺；
14、齿条；15、滤板；16、第一固定盒；17、第二固定盒；18、第一永磁铁；19、第二永磁铁；20、第三永磁铁。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种肉丸生产用快速成型机，包括：固定板1，固定板1的上侧对称固定安装有两个电机2，两个电机2的输出端均固定安装有第一电磁铁3、第二电磁铁4、第三电磁铁5，两个第一电磁铁3、第二电磁铁4、第三电磁铁5的周侧分别套设有两个齿轮6、第一同步带轮7、转动座8，两个转动座8的一端均转动配合设置有螺纹杆9，两个螺纹杆9的两侧分别固定安装有两个第二同步带轮10，两个第二同步带轮10与两个第一同步带轮7的周侧分别套设有两个同步带11，两个转动座8之间固定安装有导向板12，两个螺纹杆9的一端分别螺纹配合设置有两个成型勺13，固定板1的内部滑动配合设置有两个分别与两个齿轮6相互啮合的齿条14，两个齿条14之间固定安装有滤板15。
29.本实施例中，具体的：固定板1的两侧分别固定安装有第一固定盒16、第二固定盒17，第一固定盒16位于两个成型勺13的下侧，第一固定盒16的装设，便于肉泥的放置。
30.本实施例中，具体的：第二固定盒17套设在滤板15的周侧，固定板1上设置有与两个电机2、齿轮6、第一同步带轮7、转动座8分别相对应的两个第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部，第一凸起部的设置，便于电机2的安装。
31.本实施例中，具体的：两个第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部上分别固定安装有两个第一永磁铁18、第二永磁铁19、第三永磁铁20，两个第一永磁铁18、第二永磁铁19、第三永磁铁20的一侧分别与两个齿轮6、第一同步带轮7、转动座8的一侧相互靠近，第一永磁铁18的装设，可以对齿轮6进行吸附固定，从而使得第一电磁铁3关闭的时候，齿轮6不易转动，第二永磁铁19可以对第一同步带轮7进行吸附固定，从而使得第二电磁铁4关闭的时候，第一同步带轮7不易转动。
32.本实施例中，具体的：固定板1上开设有两个槽口，两个槽口均为凸字形结构，两个电机2分别位于两个第一凸起部的上侧，两个第三永磁铁20分别位于两个第四凸起部的上侧，第三永磁铁20的装设，可以对转动座8进行吸附固定，从而使得第三电磁铁5关闭的时候，转动座8不易转动。
33.本实施例中，具体的：两个第一凸起部位于固定板1的两端，两个第四凸起部位于固定板1的中部，第二凸起部、第三凸起部位于第一凸起部与第四凸起部之间，第四凸起部的设置，便于第三永磁铁20的安装。
34.本实施例中，具体的：两个螺纹杆9的一端分别贯穿两个转动座8，两个螺纹杆9的一端均设置有分别位于转动座8两侧的第五凸起部，两个第一同步带轮7、第二同步带轮10分别与两个同步带11相互啮合，螺纹杆9的装设，便于成型勺13的滑动。
35.本实施例中，具体的：两个成型勺13的一侧均与导向板12的一侧相互贴合，两个成
型勺13相互滑动配合在导向板12的一侧，两个成型勺13相互靠近的一侧均开设有半圆形凹口，两个成型勺13的一端均开设有通孔，两个通孔与两个半圆形凹口相互连通，半圆形凹口的开设，便于肉丸的成型。
36.本实施例中，具体的：两个齿条14的一侧均设置有第六凸起部，两个齿条14分别滑动配合设置在两个槽口的内部，两个齿条14分别位于两个齿轮6的一侧，齿条14的装设，便于滤板15的滑动。
37.本实施例中，具体的：滤板15的上表面对称设置有两个第七凸起部，两个第七凸起部的一端分别固定在两个齿条14的一侧，滤板15的周侧与第二固定盒17内侧壁相互贴合，第二固定盒17的装设，可以对肉丸进行成型，第一电磁铁3、第二电磁铁4的周侧分别开设有第一环形槽、第二环形槽，齿轮6、第一同步带轮7的一端分别插入第一环形槽、第二环形槽的内部。
38.本实用新型在工作时：当该成型机成型勺13需要对肉丸进行夹紧成型的时候，先是在第一固定盒16的内部放置制作肉丸的肉泥，然后在第二固定盒17的内部放置对肉丸进行炸制或水煮的材料，材料一般为油或水，然后对第二固定盒17进行加热，则此时的滤板15被材料淹没在第二固定盒17的底部；
39.然后开启电机2、第二电磁铁4，第二电磁铁4开启后对第一同步带轮7进行吸附固定，则此时的电机2带动第一同步带轮7、同步带11、第二同步带轮10、螺纹杆9进行转动，螺纹杆9的转动带动两个成型勺13相互滑动靠近，因为两个成型勺13位于肉泥的内部，则此时的肉泥进入到滑动过程中的两个成型勺13的内部，则此时的两个成型勺13相互靠近的一侧贴合，则此时的两个成型勺13合并，则两个成型勺13内部的肉泥合并为一个整体，则此时的肉泥成型，则两个成型勺13对肉泥进行成型，则成型后的肉丸外形更好，则肉丸的卖相更好，因为两个成型勺13之间的体积是一定的，所以被两个成型勺13夹紧成型的肉丸大小也是一定的，所以一批肉丸的放在一起后，大小、形状均匀，因此卖相更好，当成型勺13需要带动肉丸移动的时候，则开启第三电磁铁5，第三电磁铁5开启后对转动座8进行吸附固定，则此时电机2带动第三电磁铁5、转动座8、第二电磁铁4、第一同步带轮7、同步带11、第二同步带轮10、螺纹杆9、成型勺13、导向板12进行转动，则此时成型勺13绕电机2的输出端轴线转动后，成型勺13的一端进入到第二固定盒17的内部、滤板15的上侧，因为成型勺13直接带动成型勺13内的肉丸进入到第二固定盒17的内部被制作，因为肉丸不易产生形变，则肉丸的形状不易改变，因为肉丸的形状不易改变，因此制作完成后的每个肉丸外形更均匀；
40.当滤板15需要对肉丸进行打捞的时候，则开启第一电磁铁3，第一电磁铁3开启后对齿轮6进行吸附固定，则此时的电机2带动第一电磁铁3、齿轮6进行转动，则此时的齿轮6带动滤板15进行滑动，则此时的被炸制成型后的肉丸被滤板15从第二固定盒17的内部过滤出来，则此时的肉丸被滤板15从第二固定盒17的内部捞出，则从而使得该成型机可以对制作完成后的肉丸进行捞出，因为成型勺13每次都是把肉丸放置到油锅的内部，因此成型勺13再次对肉泥进行夹紧的成型勺13不易被肉泥沾染，则肉泥不易附着在成型勺13的上。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。