一种曲奇机旋转模组件的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种曲奇机旋转模组件。


背景技术：

2.曲奇食品在进行加工时，通过曲奇机上的排料口旋转加工将曲奇加工成各种形状，一方面便于曲奇的后续加工，另一方面可以增加曲奇整体的美观度。
3.相关技术中，一种曲奇机的旋转模头组件，包括座体，座体上开设有多个进料口，座体内转动连接有多个挤出旋转模头，多个挤出旋转模头共线设置，挤出旋转模头与进料口一一对应设置，挤出旋转模头的下端设置有成型模嘴，挤出旋转头上设置有从动齿轮，座体上转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮上链轮传动设置有驱动链条，驱动链条与多个从动齿轮配合，从而实现挤出旋转头的转动。座体上设置有链条张紧块，通过链条张紧块对驱动链条抵紧，提高驱动链条的张紧度。
4.针对上述中的相关技术，相关技术中，通过链条张紧块可以使驱动链条能够始终保持良好的张紧度，多个挤出旋转模头共线设置，导致从动齿轮与驱动链条的接触较少，当挤出旋转模头转动阻力较大时，驱动链条会向远离从动齿轮顶起，并划过从动齿轮，导致驱动链条无法直接驱动从动齿轮进行转动，影响成型喷嘴制作曲奇等食品的效果，亟待改进。


技术实现要素：

5.为了确保驱动链条能够更为稳定的带动从动齿轮转动，提高成型喷嘴制作食品的效果，本技术提供一种曲奇机旋转模组件。
6.本技术提供的一种曲奇机旋转模组件采用如下的技术方案：
7.一种曲奇机旋转模组件，包括座体，所述座体内开设有空腔，所述座体上开设有与所述空腔相连通的多个进料口，所述座体内转动设置有多个挤出旋转头，多个挤出旋转头与多个进料口一一对应设置，所述挤出旋转头远离进料口的一端可拆卸连接有成型喷嘴，所述挤出旋转头上设置有从动轮，所述座体上设置有驱动件，所述驱动件上转动连接有驱动轮，所述驱动轮上设置有驱动带，所述驱动带用于带动多个从动轮进行转动，所述座体内滑移设置有限位板，所述限位板设置于所述驱动带的一侧，所述座体上设置有用于驱动所述限位板向靠近所述驱动带滑移的弹性件，所述限位板上转动连接有多个抵紧轮，所述抵紧轮的轴线方向与从动轮的轴线方向平行设置，且所述抵紧轮设置于两个相邻所述从动轮之间上。
8.通过采用上述技术方案，工作时，驱动轮通过驱动带带动多个从动轮进行转动，当驱动带出现松动时，通过弹性件向驱动带推动，从而使驱动带拉紧，并通过抵接轮可以减少驱动带远离从动轮的情况发生；采用这样的设计，通过多个抵接轮抵紧驱动轮从而可以达到拉紧驱动带目的，且在拉紧驱动轮的过程中，会使驱动带发生弯曲，从而可以提高驱动带与从动轮之间的接触面积，从而可以使驱动带能够好的带动从动轮进行转动，从而确保成型喷嘴制作食品的效果。
9.优选的,所述空腔侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有调节块，所述调节块沿靠近所述驱动带的方向滑移设置，所述调节块上转动连接有转动轮，所述转动轮抵接于所述驱动带上，所述转动轮的轴线方向平行于所述驱动轮的轴线方向，所述座体上开设有与所述滑移孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有调节杆，所述调节杆靠近所述调节块的一侧抵接于所述调节块上。
10.通过采用上述技术方案，调节杆与螺纹孔配合，从而可以推动调节块于滑移孔内进行滑动，达到对驱动带收紧的作用，使驱动带能够更为便捷的进行拉紧，且在使用时，可以通过调节驱动带的松紧度，从而使相邻两个从动轮之间的驱动带能够调节弯曲的程度，达到加大驱动带与从动轮之间的接触面积的作用，从而使从动轮能够更为稳定的进行转动。
11.优选的，所述调节块靠近所述驱动带的一侧一体成型有第一垫板，所述限位板靠近所述驱动带的一侧一体成型有第二垫板，所述第一垫板与所述第二垫板用于限制所述驱动带沿所述从动轮轴线移动。
12.通过采用上述技术方案，使用第一垫板与第二垫板可以避免驱动带在重力的作用下向下运动抵接于空腔底壁，确保驱动带能够更好的对准从动轮与驱动轮，提高使用驱动带带动从动轮进行转动的效果。
13.优选的，所述调节块底部抵接于所述空腔底部。
14.通过采用上述技术方案，调节块抵接于空腔底部可以限制调节块的转动，从而避免在调节杆转动时带动调节块一起转动，提高使用调节块的稳定性。
15.优选的，所述座体由底部与顶板组成，所述底板螺栓连接于所述顶板上，所述进料口将开设于所述顶板上，所述顶板于所述进料口开口处螺栓连接有进料管，所述进料管插接于所述挤出旋转头内。
16.通过采用上述技术方案，更便于进行拆卸旋转模组件，提高安装于更换零部件的便捷性。
17.优选的，所述空腔上下两侧分别开设有多个安装槽，所述安装槽与所述进料口同轴设置，所述挤出旋转头上设置有两个旋转轴承，两个所述旋转轴承分别同轴设置于两个所述安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，可以使挤出旋转头能够更好的于座体内进行转动，提高挤出旋转头使用的稳定性。
19.优选的，所述空腔底部沿所述限位板的滑移方向设置有多个条滑轨，所述限位板上开设有与所述滑轨滑移配合的滑槽，所述空腔侧壁开设有多个插接孔，所述弹性件设置于所述插接孔内，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵接于插接孔底部与限位板上。
20.通过采用上述技术方案，可以避免限位板发生移动，使限位板能够更为稳定的进行滑移。
21.优选的，所述空腔侧壁开设有多个滑移孔，所述限位板上一体成型有多个与所述滑移孔滑移配合的滑移杆。
22.通过采用上述技术方案，可以使滑移杆能够更为稳定的与空腔内进行滑移，提高使用限位板的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过多个抵接轮抵紧驱动轮从而可以达到拉紧驱动带目的，且在拉紧驱动轮的过程中，会使驱动带发生弯曲，从而可以提高驱动带与从动轮之间的接触面积，从而可以使驱动带能够好的带动从动轮进行转动，从而确保成型喷嘴制作食品的效果；
25.2.调节杆与螺纹孔配合，从而可以推动调节块雨滑移孔内进行滑动，达到对驱动带收紧的作用，使驱动带能够更为便捷的进行拉紧，且在使用时，可以通过调节驱动带的松紧度，从而使相邻两个从动轮之间的驱动带能够调节弯曲的程度，达到加大驱动带与从动轮之间的接触面积的作用，从而使从动轮能够更为稳定的进行转动；
26.3.使用第一垫板与第二垫板可以避免驱动带在重力的作用下向下运动抵接于空腔底壁，确保驱动带能够更好的对准从动轮与驱动轮，提高使用驱动带带动从动轮进行转动的效果
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种曲奇机旋转模组件的结构示意图。
28.图2是本技术实施例为突出显示空腔内部结构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例为突出显示限位板、弹性件与抵紧轮的剖视图。
30.图4是本技术实施例为突出显示调节块的剖视图。
31.图5是本技术实施例为突出显示进料管、挤出旋转头与成型喷嘴的剖视图。
32.附图标记：1、驱动件；2、调节杆；3、进料管；4、座体；41、顶板；42、底板；5、驱动带；6、调节块；7、从动轮；8、限位板；9、空腔；10、弹性件；11、滑移杆；12、插接孔；13、成型喷嘴；14、滑移孔；15、驱动轮；16、转动轮；18、进料口；19、安装槽；20、第二垫板；21、挤出旋转头；22、旋转轴承；23、抵紧轮；24、滑轨；25、第一垫板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种曲奇机旋转模组件。
35.参照图1、图2和图5，一种曲奇机旋转模组件，包括座体4，座体4由顶板41与底板42组成，底板42与顶板41均为矩形板，底板42与顶板41之间开设有空腔9，空腔9为矩形腔，顶板41上侧贯穿开设有与空腔9相连通的多个进料口18，进料口18为圆柱孔，且多个进料口8沿座体4的长度方向设置，进料口18上插接有多个进料管3，进料管3螺栓连接于顶板41上。座体4内转动连接有多个挤出旋转头21，进料管3与挤出旋转头21一一对应设置，且进料管3插接于挤出旋转头21内。挤出旋转头21远离进料口18的一端螺纹配合连接有成型喷嘴13。挤出旋转头21上套设固定有从动轮7，从动轮7为从动齿轮，座体4上螺栓连接有驱动件1，驱动件1为驱动电机，驱动件1上转动连接有驱动轮15，驱动轮15为驱动齿轮，驱动轮15与多个从动轮7在同一水平面上，驱动轮15上套设有驱动带5，驱动带5为同步带，同步带带动多个从动轮7进行转动。座体4内滑移连接有两个限位板8，两个限位板8设置于驱动带5的两侧，座体4上安装有用于驱动限位板8向靠近驱动带5滑移的弹性件10，限位板8靠近所述驱动带5的一侧转动连接诶有抵紧轮23，抵紧轮23的轴线方向与从动轮7的轴线方向平行，抵紧轮23设置于两个相邻的从动轮7之间。
36.采用这样的设计，通过弹性件10驱动抵紧轮23抵紧驱动带5，从而实现驱动带5拉紧的作用，且在拉紧的过程中，减少了驱动带5脱离从动轮7的情况发生，并提高了驱动带5与从动轮7之间的接触面，可以使驱动带5能够更好的带动从动轮7进行转动，提高成型喷嘴13加工曲奇时的成型效果。
37.参照图2和图4，空腔9相对的两个侧壁均开设有滑移孔14，滑移孔14内滑移连接有调节块6，调节块6沿靠近驱动带5的方向滑移设置，调节块6靠近所述驱动带5的一侧转动连接有两个转动轮16，两个转动轮16同轴设置，且其轴线方向与驱动轮15的轴线方向平行设置。座体4两侧壁均开设有与滑移孔14相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合连接有调节杆2，调节杆2呈t型，调节杆2靠近调节块6的一侧抵接于调节块6上。调节块6靠近驱动带5的一侧一体成型有第一垫板25，第一垫板25靠近空腔9的底部设置，限位板8靠近驱动带5的一侧一体成型有第二垫板20，第二垫板20也靠近空腔9的底部设置，且第一垫板25与第二垫板20靠近驱动带5的一侧在同一平面内，第一垫板25与第二垫板20用于限位板8驱动带5沿从动轮7轴线移动。调节块6与限位板8均抵接于空腔9底部，且其上端均抵接于空腔9顶部，从而达到限制限位板8与调节块6滑移方向的作用上。
38.采用这样的设计，通过调节块6可以控制驱动带5的松紧度，根据实际的需要，即可以拉紧驱动带5，满足驱动带5的紧固度，也可以略微松动驱动带5，在抵紧轮23的作用下，使驱动带5发生弯曲，从而增加了从动轮7的受力面积，从而更便于带动从动轮7进行转动，提高使用旋转模组件的便捷性。
39.参照图2和图5，空腔9上下两侧分别开设有多个安装槽19，安装槽19为圆柱槽，且安装槽19与进料口18同轴设置，挤出旋转头21上固定有两个旋转轴承22，两个旋转轴承22分别同轴固定于两个安装槽19内，通过两个旋转轴承22，可以对挤出旋转头21进行限位，提高挤出旋转头21使用的稳定性。
40.参照图2和图3，空腔9底部沿限位板8的滑移方向一体成型有多条件滑轨24，滑轨24宽度要靠近限位板8的方向逐渐增加，限位板8上开设有与滑轨24滑移配合的滑槽，滑槽为燕尾槽，空腔9侧壁开设有多个插接孔12，插接孔12为圆柱孔，弹性件10固定于插接孔12内，弹性件10为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵接于插接孔12底部与限位板8上。空腔9侧壁开设有多个滑移孔14，限位板8上一体成型有多个与滑移孔14滑移配合的滑移杆11。
41.采用这样的设计，可以使限位板8能够更为稳定搞笑的进行滑移，提高使用限位板8的稳定性。
42.本技术实施例一种曲奇机旋转模组件的实施原理为：工作时，驱动件1带动驱动轮15并在驱动带5的作用下，带动多个从动轮7进行转动，限位板8推动多个抵紧轮23向靠近驱动带5移动，并拉紧驱动带5，在配合调节杆2驱动调节块6向靠近驱动带5移动，从而可以使驱动带5能够更好的带动从动轮7的进行转动，确保成型喷嘴13的转动效果，从而确保了曲奇的制作效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。