一种糯辣条膨化装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种糯辣条膨化装置及其生产工艺，属于辣条加工的。

背景技术：

1、辣条又叫大面筋、素牛筋等，它是以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料做成的一种食品，辣条是一种零食，辣条含有大量食品添加剂，尚无统一制作标准，市面上辣条厂家一般按照地标执行生产，而在辣条进行生产的过程中，需要将辣条进行膨化挤出成型加工。

2、经过检索，公开号为cn112841526a的中国专利公开的一种辣条生产加工工艺，其技术要点在于：s1、和面；将水和面粉安装1:4的比例，进行混合，并加入少量的蜂胶和精蛋白，继续混合直至和好；s2、熟化；通过膨化机内部的高速旋转的部件在高压的情况下，将和好的小麦粉或米粉，瞬间由生变成熟化制品；s3、成形；根据需求，再将不同造型的模具放进机头螺母内。

3、上述方案中通过将混配料通过膨化机一次挤出成型，但容易导致辣条孔隙不均、孔隙过小、油易脱离坯体等问题。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：提供一种糯辣条膨化装置及其生产工艺，它解决了现有技术中辣条孔隙不均、孔隙过小、油易脱离坯体的问题。

2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供一种糯辣条膨化装置，包括呈水平设置的筒体、设置于所述筒体内的第一膨化机构和第二膨化机机构、连接于所述筒体的粉碎机，所述筒体顶部分别对应所述第一膨化机构和所述第二膨化机构设有第一进料口和第二进料口，所述第一膨化机构包括设置于所述筒体一端的第一挤出头、转动连接于所述筒体内一端的第一绞龙轴，所述第二膨化机构包括设置于所述筒体另一端的第二挤出头、转动连接于所述筒体内另一端的第二绞龙轴，所述第一绞龙轴和第二绞龙轴之间设有传动装置，所述粉碎机包括桶体、转动连接于所述桶体内的破碎机构，所述桶体侧壁设有第三进料口和加料口，所述桶体底部设有出料口，所述第一挤出头通过上料管道连接于所述第三进料口，所述出料口通过下料管道连接于所述第二进料口，所述下料管道上设有粉料泵送机。

4、本发明进一步设置为：所述桶体内设有筛选筒，所述筛选筒与所述桶体之间呈同轴设置，所述筛选筒外壁、顶部以及底部与桶体内壁之间均呈间隔设置，所述桶体中心处转动连接有位于所述筛选筒内的第三绞龙轴，所述桶体顶部固定安装有连接于所述第三绞龙轴的驱动电机，所述筛选筒内部呈中空设置，所述筛选筒内壁开设有若干连通于其内部的筛孔，所述筛选筒底部连接有与所述出料口相连通且固定连接于所述桶体的连接管道，所述破碎机构包括位于所述筛选筒外壁和所述桶体内壁之间的第一转动轴、设置于所述第一转动轴上的若干第一刀片。

5、本发明进一步设置为：所述破碎机构绕所述筛选筒周向均匀设有若干组，所述第三绞龙轴位于所述筛选筒上方的部分固定连接有主齿轮，所述桶体内周壁固定连接有与所述主齿轮呈同轴的内齿环，所述桶体内壁顶面开设有绕所述主齿轮周向延伸的轨道槽，所述破碎机构还包括滑动连接于所述轨道槽内的滑块、转动连接于所述滑块且两侧分别啮合于所述主齿轮和所述内齿环的副齿轮，所述第一转动轴转动连接于所述滑块，所述第一转动轴与所述副齿轮之间呈传动连接，所述轨道槽内壁相对的两侧均开设有滚道，所述滑块两侧均设有滚动抵接于所述滚道内的移动轮。

6、本发明进一步设置为：所述破碎机构还包括转动连接于所述滑块的第二转动轴、设置于所述第二转动轴上的若干第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片在轴向上呈交错排布，所述滑块上开设有沿所述主齿轮径向贯穿的安装槽，所述第一转动轴和所述第二转动轴均穿过所述滑块底面并延伸至所述安装槽内，所述副齿轮转动连接于所述安装槽内且两侧伸出所述安装槽，所述副齿轮底部端面固定连接有驱动齿环，所述第一转动轴顶端固定连接有啮合于所述驱动齿环的第一传动齿轮，所述第二转动轴顶端固定连接有啮合于所述驱动齿环的第二传动齿轮。

7、本发明进一步设置为：所述筛选筒内径由上至下逐渐减小，所述第三绞龙轴包括轴体、绕所述轴体呈螺旋状延伸的叶片，所述叶片包括位于所述筛选筒下方的承托段、位于所述筛选筒内侧和上方的推料段，所述承托段的叶片外缘处朝向上方呈倾斜设置，所述推料段的叶片外缘处朝向下方呈倾斜设置。

8、本发明进一步设置为：所述传动装置包括固定连接于所述筒体内且位于所述第一绞龙轴和第二绞龙轴之间的一对隔板、固定安装于所述筒体底部的转动电机、连接于所述转动电机输出端的冠齿轮、分别连接于所述第一绞龙轴和所述第二绞龙轴的第一连接齿轮和第二连接齿轮，一对所述隔板与所述筒体相配合形成传动腔，所述冠齿轮、第一连接齿轮和第二连接齿轮均位于所述传动腔内，所述第一连接齿轮和所述第二连接齿轮均与所述冠齿轮相啮合。

9、本发明进一步设置为：所述冠齿轮包括盘体、固定连接于所述盘体顶部端面且绕其周向均匀排布的若干第一齿、若干第二齿和若干第三齿，若干第一齿、若干第二齿和若干第三齿由内到外呈同心状排布，所述第一连接齿轮、第二连接齿轮均具有中心孔，所述第一连接齿轮、第二连接齿轮通过中心孔滑动套接于所述第一绞龙轴和第二绞龙轴，所述第一绞龙轴和所述第二绞龙轴上均开设有沿其自身轴向延伸的限位槽，所述中心孔内壁均固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位块，所述筒体上设有两组分别用于驱动第一连接齿轮和所述第二连接齿轮移动的驱动件。

10、本发明进一步设置为：所述驱动件包括固定安装于所述筒体顶部的安装壳、转动连接于所述安装壳且平行于所述筒体的驱动丝杆、同轴固定连接于所述第一连接齿轮或第二连接齿轮端面的固定环、开设于所述固定环外壁的连接环槽、转动连接于所述连接环槽内的驱动环、固定连接于所述驱动环顶部的延伸杆、螺纹连接于所述驱动丝杆且滑动连接于所述安装壳内的驱动块，所述筒体顶部开设有连通于所述传动腔的连接槽，所述延伸杆穿过所述连接槽并固定连接于所述驱动块，所述驱动丝杆一端均伸出所述安装壳并固定连接有旋转把手。

11、第二方面，本发明提供一种糯辣条生产工艺，包括如下步骤：

12、s1、一次膨化：将低筋小麦粉、甘露醇和乳糖醇混合均匀，然后通过第一膨化机构进行挤压膨化，得到一次膨化后的原料粉；

13、s2、将一次膨化后的原料粉通过上料管道输送进入粉碎机内进行粉碎；

14、s3、二次膨化：将步骤s2粉碎后得到的原料粉与食用盐、单甘脂混合均匀，通过下料管道输送进入筒体内，通过第二膨化机构进行挤压膨化，得到半成品辣条坯料；

15、s4、成品制备：将半成品辣条坯料与辣椒粉末、食用油、香油混合均匀，得到辣条成品。

16、本发明的有益效果是：

17、1.通过设置第一膨化机构、第二膨化机构和粉碎机进行配合，在对糯辣条进行加工时，将低筋小麦粉、甘露醇和乳糖醇混合后得到的混合原料粉通过第一进料口投入筒体内，通过第一膨化机构进行挤压膨化，经过挤压膨化的原料粉通过上料管道落入粉碎机的桶体内，同时，向桶体内部通过加料口加入食用盐、单甘脂，使原料粉经过破碎机构进一步粉碎并与食用盐、单甘脂混合均匀，位于筒体底部的原料粉通过第三绞龙轴提升至筛选筒内，粒度大小符合标准的原料粉通过筛孔落入筛选筒内部，而粒度过大的原料粉经过第三绞龙轴继续提升，直至提升至筛选筒上方散落在筛选筒外侧，通过破碎机构进行进一步粉碎，直至循环粉碎至能够进入筛选筒内部，位于筛选筒内部的原料粉通过下料管道和第二进料口再次进入筒体内部，并通过第二膨化机构进行挤压膨化，得到半成品辣条坯料，半成品辣条坯料在与辣椒粉末、食用油、香油等调味料混合均匀后，得到辣条成品，经过该工艺生产出的辣条，因经过二次膨化挤出成型，辣条成品空隙大小均匀，容易吸附调味料，提升辣条的口感；

18、2.通过将第三绞龙轴分别设置承托段和推料段，位于筛选筒下方的原料粉进入承托段上时，通过承托段叶片倾斜的结构，提升对原料粉的提升效果，当原料粉通过第三绞龙轴进入筛选筒内部时，通过推料段倾斜叶片的结构，使原料粉朝向四周滑落，使其能够更高效地通过筛孔，提升对原料粉的筛选效率；

19、3.通过设置破碎机构，在桶体顶部的驱动电机启动时，通过第三绞龙轴带动主齿轮旋转，位于轨道槽内的滑块在副齿轮的带动下，沿轨道槽环向转动，并在驱动齿环、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合下，同步驱动第一转动轴和第二转动轴同步旋转，使第一刀片和第二刀片相配合对原料粉进行撕裂和切割，从而提升对原料粉的粉碎效率；

20、4.通过设置传动装置，当需要调节第一膨化机构部分或第二膨化机构部分的进料或出料速度时，通过对应转动连接于第一膨化机构或第二膨化机机构上的驱动件中的旋转把手，使驱动丝杆控制驱动块沿筒体长度方向移动，并在延伸杆的带动下，使第一连接齿轮或第二连接齿轮沿轴向移动，并分别啮合于第一齿、第二齿或第三齿，以改变第一绞龙轴或第二绞龙轴与冠齿轮之间的传动比，从而调节第一膨化机构或第二膨化机构的进料或出料速度。