一种预制化川式大块酥肉浸浆、预炸一体化装置的制作方法

本技术属于食品装置，具体为一种预制化川式大块酥肉浸浆、预炸一体化装置，主要用于川式传统大块酥肉的批量化、稳定化生产。

背景技术：

1、酥肉作为川渝地区最具代表性的地方特色美食之一，是以猪肉为主要原料，经分割、腌制、挂糊、炸制等工序制作而成。按照食用方式及成品大小可分为小酥肉与大块酥肉，小酥肉作为休闲小吃类食品，具有口感酥脆、滋味丰富的特点，备受消费者喜爱；大块酥肉作为川式酥肉菜肴的预制化原料，具有色泽金黄、易于加工的特点，受到餐饮市场的青睐。

2、在川式大块酥肉的家庭式生产过程中，依靠人工进行腌制、挂糊、预炸等操作，大多依靠生活经验，且现阶段的大部分酥肉厂家中，除肉条的分割、腌制阶段采用了自动化程度较高的设备外，在挂糊、预炸阶段采用人工操作，易在生产过程中出现面糊厚薄不一，酥肉产品脱壳、炸制品质不稳定，生产效率低下等问题。随着我国预制菜产业的蓬勃发展，居民对于预制化菜品的品质要求提高，目前川式酥肉的浸浆与预炸工艺设备与制作工艺不符合现今的生产与消费需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种预制化川式大块酥肉浸浆、预炸一体化装置。该装置可以保证川式大块酥肉在浸浆、预炸过程中的批量化、稳定化，保障预制化川式大块酥肉上浆过程面糊厚薄的均匀性，炸制过程中产品的稳定性，提高酥肉生产效率，符合现今预制化菜品的发展趋势。

2、为了实现以上实用新型的目的，本实用新型的具体技术方案为：

3、一种预制化川式大块酥肉浸浆、预炸一体化装置，该装置包括肉块传输链条、大块酥肉浸浆区和预炸区；其中，肉块传输链条设置在大块酥肉浸浆区前端，预炸区设置在大块酥肉浸浆区后端；在大块酥肉浸浆区和预炸区之间设置肉块转接滑道。待浸浆和预炸处理的肉块通过肉块传输链条匀速的进入大块酥肉浸浆区进行浸浆处理，经过浸浆处理的肉块通过肉块转接滑道进入预炸区进行预炸处理。

4、进一步的，在所述的预制化川式大块酥肉浸浆、预炸一体化装置中，所述的大块酥肉浸浆区包括大块酥肉浸浆架、浸浆用可控速电机、浆液进出口、浸浆电控系统、防脱离式肉块浸浆网状链条和肉块浸浆箱体；其中，浸浆用可控速电机和浸浆电控系统连通；浸浆用可控速电机和浸浆电控系统均设置在大块酥肉浸浆架的一侧；肉块浸浆箱体设置在大块酥肉浸浆架上；防脱离式肉块浸浆网状链条设置在肉块浸浆箱体内；在肉块浸浆箱体的上方设置浆液进出口。

5、进一步的，所述的预炸区包括预炸酥肉架、预炸区域箱体、油炸进水进油口、油水分隔板、油炸加热管、防脱离式肉块油炸网状链条、油炸用可控速电机和油炸电控系统；其中，预炸区域箱体设置在预炸酥肉架上，防脱离式肉块油炸网状链条穿过预炸区域箱体，且其两端分别架设在预炸酥肉架的两侧；油炸用可控速电机和油炸电控系统连通，油炸用可控速电机和油炸电控系统均设置在预炸酥肉架的一侧；在预炸区域箱体上设置油炸进水进油口；在防脱离式肉块油炸网状链条下方的预炸区域箱体内设置油水分隔板；在油水分隔板上方设置油炸加热管，油水分隔板与油炸加热管之间不连接，中间有间隔空隙。

6、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的大块酥肉浸浆区还包括设置在防脱离式肉块浸浆网状链条下方的浆液回收区、浆液回收储存盒和浆液清洁排污口；其中，浆液回收储存盒位于浆液回收区的下方，在浆液回收储存盒的底部设置有浆液清洁排污口。

7、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的预炸区还包括油烟收集罩，油烟收集罩设置在预炸区域箱体的上方，油烟收集罩上设置油烟出口；油烟收集罩方便手机预炸酥肉产生的油烟。

8、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的预炸区还包括预炸储水储油槽体；预炸储水储油槽体设置在预炸区域箱体下方，在预炸储水储油槽体的底部设置有油炸排污口，方便排出油炸过程中掉下来的部分油渣。

9、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的预制化川式大块酥肉浸浆、预炸一体化装置还包括减速齿轮；减速齿轮可固定在大块酥肉浸浆架或预炸酥肉架上；减速齿轮分别与防脱离式肉块浸浆网状链条和防脱离式肉块油炸网状链条连接。减速齿轮的作用是：由于防脱离式肉块浸浆网状链条与防脱离式肉块油炸网状链条长度不同，所以通过减速齿轮对接两链条，使其速度对接。

10、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的防脱离式肉块油炸网状链条的外侧具有网状夹板，每两块夹板的链条间有两个波浪状凸起。

11、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的防脱离式肉块油炸网状链条后段高于前段（优选位置为总链条长度的三分之二处），后段链条与油水分隔板呈25°-35°角。

12、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的防脱离式肉块浸浆网状链条为弧状浸浆传输链条（即链条成弧形），链条上具有多个网状夹板，每两块网状夹板间具有三个较小的波浪状凸起。

13、作为本技术中一种较好的实施方式，所述的油水分隔板为带孔洞的油水分隔板，方便油炸过程中部分油渣掉下来。

14、作为本技术中一种较好的实施方式，浸浆电控系统与浸浆电控系统单独控制，针对不同上浆厚度及熟制程度可进行分别控制。

15、设备在每次工作前，都需对浸浆用可控速电机、油炸用可控速电机、减速齿轮进行调试，确保前端肉块传输链条、防脱离式肉块浸浆网状链条、防脱离式肉块油炸网状链条间能接洽自如，保障肉块在浸浆至油炸过程中不会出现脱离。

16、待设备调试完毕且链条间能顺利接洽后，通过浆液进出口倒入预先调制完毕的浆液，浆液量以淹没防脱离式肉块浸浆网状链条高度的一半为宜；通过油炸进水进油口倒入清洁水与大豆油，水量应刚好达到油水分割板，油量浮于水面之上，以淹没防脱离式肉块油炸网状链条前段三分之二处为宜，不能淹没至网状链条抬升分离处。

17、待准备工作完毕后，通过浸浆电控系统与油炸电控系统开启浸浆用可控速电机、油炸加热管、油炸可控速电机；当油温达到预设温度后，通过人工将预先分割且腌制完毕的肉块平放于前端肉块传输链条之上，通过前端传输链条将肉块输送至防脱离式肉块浸浆网状链条上，防脱离式肉块浸浆网状链条上具有多个网状夹板，每两块网状夹板间具有三个较小的波浪状凸起，能确保肉块在输送至浸浆箱体时每一面都被浆液均匀包裹，待肉块输送至末端且链条翻转至浸浆箱体背部时，浆液滴落至浆液回收区域并被收集于浆液回收储存盒中，实现浆液的回收利用，减少生产过程中的浆液损失。

18、当浸浆肉块被输送至防脱离式肉块浸浆网状链条末端后，通过肉块转接滑道落入油炸防脱离式肉块油炸网状链条，在网状链条中实现油炸与输送，通过油炸电控系统控制链条的传输速度与油炸时间，使得浸浆肉块的酥壳与熟制程度均符合要求；传输链条后三分之一段倾斜且脱离热油，大块酥肉表面的油脂在后段输送过程中滴落，使酥肉表面干爽，便于后续加工。

19、每次设备工作结束后，需要对肉块浸浆箱体、浆液回收储存盒、浆液回收区域进行清洁，防止回收浆液长时间积存产生变质及微生物滋生等问题；在设备每工作一段时间后，需要定期对油炸区下层油渣进行清理并更换油脂，防止油渣长时间在水层长时间积存产生腐败，预防油脂在油炸过程中产生的过度劣变现象。

20、与现有技术相比，本实用新型的积极效果体现在：

21、（一）前端肉块传输链条、防脱离式肉块浸浆网状链条、防脱离式肉块油炸网状链条、肉块转接滑块、可控速电机、减速齿轮共同构成的浸浆、油炸系统，能连续化、稳定化生产川式大块酥肉。此设备能实现川式大块酥肉浸浆、油炸工艺自动化与一体化，提高工厂生产川式大块酥肉的生产效率，保持大块酥肉炸制过程中酥壳的完整性，减缓油炸过程中油脂的氧化劣变速度。

22、（二）、通过肉块浸浆箱体与防脱离式肉块浸浆网状链条构成弧状浸浆传输链条，能确保肉块在链条传送浸浆过程中能完全浸没于浆液中，且在弧状链条上升段将覆盖过厚的浆液滴落，能防止大块酥肉的酥壳过厚，出现熟制程度过低，酥壳脱壳等现象；

23、（三）、防脱离式肉块浸浆网状链条上具有多个网状夹板，每两块网状夹板间具有三个较小的波浪状凸起，能确保肉块在输送至浸浆箱体时每一面都被浆液均匀包裹，且浸浆箱体下方设置有浆液回收区域及浆液回收储存盒，能将输送过程中滴落的浆液收集于浆液回收储存盒中，实现浆液的回收利用，减少生产过程中的浆液损失。

24、（四）、防脱离式肉块油炸网状链条外侧具有网状夹板，每两块夹板的链条间有两个波浪状凸起，能防止肉块与链条的接触面在炸制过程中受过分挤压而造成酥壳发生形变与脱壳；在油炸网状链条后段具有在油面上的抬升，能将大块酥肉表面的油脂滴落，便于后续加工。

25、（五）本实用新型改进了川式大块酥肉传统制作过程，该一种预制化川式大块酥肉浸浆、预炸装置实现了川式大块酥肉在生产制作过程中的批量化、稳定化，保障预制化川式大块酥肉上浆过程面糊厚薄的均匀性，炸制过程中产品的稳定性，提高酥肉生产效率，最终得到的产品色泽金黄、形态完整，外壳厚薄均匀，符合现今预制化食品产业的发展趋势。