专利名称:豆浆生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种豆浆生产S艺，属于粮食豆类做原料的豆浆饮料领域。
技术背景
通常的豆考是用水将黄豆泡透研磨成浆状，加水去渣煮沸而成的一种饮 用食品。由于其富含蛋白质、制作简便、物美价廉，深受百姓的青睐，随着 生活水平的提高，人们对食品的需要越来越高，对豆浆技术进行了改进。
中国专利公开号CN1589652A公开了一种保健豆浆饮料，它是以黄豆、 黑豆、绿豆、红小豆等位主要原料，再配以纯净水、白砂糖、香料、食用碘 盐分别加工配制而成的系列豆浆饮料。加工方法是将上述豆子在清水里洗净， 然后分别泡在纯净水里，使其f大后捞出，在铰刀粉碎机彻底粉碎，产生豆 浆，用过滤网将豆渣滤出，再将纯净水l.l斤，白砂糖1两，香料一滴，碘盐 两克加入到各类豆浆中，加热煮熟，待冷却后无菌灌装即可。该专利中在铰 刀粉碎机彻底，碎，产生豆浆，用过滤网将豆渣滤出，加热煮熟。粉碎时， 被搅碎的豆渣中含有较多的营养物质，都被过滤掉了。过滤后添加了白砂糖、 香料、食用碘盐，香料等化学品喝多了不利于人体健康。
中国专利公开号CN1468553A公开了五豆浆的配方及其生产工艺，五豆 浆以优质黄豆、青豆、黑豆、红豆、豌豆、绿豆、花生和荞麦为原料，对其 进行配比，经水浸泡、清洗、磨细、滤渣、加水煮沸(用高压锅)、最后加入 一定量白砂糖制得。该专利没f添加化学品，但是仍旧采用先磨细、滤渣， 在加热煮熟的步骤。粉碎时，被搅碎的豆渣中含有较多的营养物质，依旧都 被过滤掉了。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题，克服生产工艺不合理、营养浪费的问题，提供一种豆浆生产工艺。该发明适用于生产大豆和黑豆等原浆，整个生产工 艺工序合理、控制严格，生产出来的产品口感和品质良好。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现
豆浆生产工艺，由以下步骤组成
(1) 烘干、脱皮将黄豆或黑豆送入烘干设备，加热至200 25(TC，时
间控制在15 2，0分钟，然后将加热后的黄豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到
70%以上；
(2) 浸泡将脱皮后的黄豆或黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；对脱皮不
彻底漂浮在浸泡槽上方的大豆皮进行清理去除，使黄豆或黑豆脱皮率达90% 以上；
步骤(2)中所述浸泡用水pH值7 7.5为为佳；膨胀系数在L8 2.2之 间，1 3小时换水一次。
步骤(2)中浸泡温度不可超过35°C， 一般在15°C 30°C，防止微生物 繁殖过快影响产品质量；
步骤(2)宁夏季时，浸泡时间为3 4小时，膨胀系数在1.8 2.2之间， 夏季增加换水次数，1小时换水一次。
步骤(2)中冬季时，浸泡时间为6 14小时，膨胀系数在1.8 2.2之间， 2~3小时换水一次。
(3) 水洗将浸泡好的黄豆或黑豆通过水洗除杂送入储存槽以备磨浆；
(4) 磨桨将黄豆或黑豆放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度控制在10°
13。；
(5) 煮浆将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮；
步骤(5)中煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在IO(TC 以上，以去除薄豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保 证产品品质。
(6) 浆渣分离将豆桨与豆渣分离；
步骤(6)中所述豆浆与豆渣分离采用离心机或者挤压设备进行分离；
(7) 均质脱气后的豆浆进行均质超细化；
步骤(7)中所述均质压力控制在40 50MPa，温度控制在6(TC 8(TC之间；
(8) 杀菌对豆浆进行超高温杀菌，杀菌温度在135°C~139°C,时间在 4 6s5
(9) 灌装冷却后无菌灌装即为成品。 所述冷却采用自然冷却或机械冷却。 本发明的具有以下有益效果
1、 本发明生产的豆浆，整个生产过程没有添加任何化学品，保持天然食 品的营养，对健康有利，男女老少皆适宜使用。
2、 本发明的整个生产工艺工序合理、控制严格，先磨浆、煮浆，再浆渣 分离，保留了豆渣中的营养；煮浆时要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度 在10(TC以上，以去除黄豆或黑豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化 各种酶类，保证产品口感和品质。
3、 浆渣分离采用离心机或者挤压设备将豆浆与豆渣分离，比现有技术采 用滤网过滤的彻底，减少原料的浪费。
4、 均质脱气后的豆浆进行均质超细化，使豆浆口感好，利于消化和吸收。
综上所述，本发明整个生产工艺的工序合理、控制严格，产品和品质良 好。本工艺可以适用黄豆、黑豆和其他豆类使用。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。 图l为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 实施例1
豆浆生产工艺，参见图l，由以下步骤组成
(l)烘干、脱皮将黄豆送入烘干设备，加热至200 25(TC,时间控制在15 20分钟，然后将加热后的黄豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到70%以 上；
(2) 浸泡将脱皮后的黄豆放入浸泡池加水清洗浸泡；所述浸泡用水pH 值要7 7.5， pH值7为佳;
浸泡温度一般在15'C 3(TC，不可超过35'C，防止微生物繁殖过快影响 产品质量；由于夏季气温高，浸泡时间一般在3 4小时，膨胀系数在1.8 2.2之间；夏季l小时换水一次；或者用循环水浸泡。
同时对脱皮不彻底漂浮在浸泡槽上方的黄豆皮进行清理去除，使黄豆脱 皮率达90%以上；
(3) 水洗将浸泡好的黄豆通过水洗除杂送入储存槽以备磨浆；
(4) 磨浆将黄豆放入磨浆机进行磨桨，浆的浓度控制在10° 13°;
(5) 煮浆:'将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮； 煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在10(TC以上，以去
除黄豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品品质。
(6) 浆渣分离用离心机离心，或者用卧式离心筛使豆浆与豆渣分离；
(7) 均质脱气后的豆浆进行均质超细化，均质压力控制在40 50MPa， 温度控制在6(TC 8(TC之间；
(8) 杀菌对豆浆进行超芦温杀菌，杀菌温度为135t:，时间为4 6s;
(9) 灌装冷却后无菌灌装即为成品。
所述冷却采用自然冷却，或者采用机械冷却到室温，可以采用电风扇吹 风，或者放置在冰柜里面冷却，真空灌装。
本实施例适合夏季生产，原料可采用黄豆之外的黑豆等豆类。
实施例2
豆浆生产工艺，参见图l，由以下步骤组成
(1) 烘干、脱皮将黑豆送入烘干设备，加热至200 250°C ，时间控制 在15 20分钟，然后将加热后^J黑豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到70%以 上；
(2) 浸泡将脱皮后的黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；所述浸泡用水pH值要7~7.5， pH值7为佳;
浸泡温度一般在15。C 30。C，不可超过35。C，防止微生物繁殖过快影响 产品质量；由于冬季气温低，寖泡时间一般在6 14小时，膨胀系数在1.8 2.2之间；冬季2 3小时换水一次；
同时对脱皮不彻底漂浮在浸泡槽上方的黑豆皮进行清理去除，使黑豆脱
皮率达90%以上；
(3) 水洗将浸泡好的黑豆通过水洗除杂送入储存槽以备磨浆；
(4) 磨浆将黑豆放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度控制在10° 13°;
(5) 煮浆将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮； 煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在10(TC以上，以去
除黑豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品品质。
(6) 浆渣分离挤压设备fe压，使豆浆与豆渣分离；
(7) 均质脱气后的豆浆进行均质超细化，均质压力控制在40 50MPa， 温度控制在60'C 80'C之间；
(8) 杀菌；对豆浆进行超高温杀菌，杀菌温度为139'C，时间为4 6s;
(9) 灌装冷却后无菌灌装即为成品。 所述冷却采用自然冷却到室温，真空灌装。 本实施例适合夏季生产，原料可采用黑豆之外的簧豆等豆类。 本发明原料普通、工序合理、控制严格，生产出来的产品口感和品质良
好，并且不添加任何化学品，生产出来的产品特别适用于儿童、女性和老年 人饮用。 T
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本 发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。本发明要求保护范围由所附的权利要求
书及其等同物界定。
权利要求
1、豆浆生产工艺，由以下步骤组成
(1)烘干、脱皮将黄豆或黑豆送入烘干设备，加热至200～250℃，时间控制在15～20分钟，然后将加热后的黄豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到70％以上；
(2)浸泡将脱皮后的黄豆或黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；对脱皮不彻底漂浮在浸泡槽上方的黄豆或黑豆皮进行清理去除，使黄豆或黑豆脱皮率达90％以上；
(3)水洗将浸泡好的黄豆或黑豆通过水洗、除杂后送入储存槽以备磨浆；
(4)磨浆将水洗后的黄豆或黑豆放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度控制在10°～13°；
(5)煮浆将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮；
(6)浆渣分离将豆浆与豆渣分离；
(7)均质脱气后的豆浆进行均质超细化；
(8)杀菌对豆浆进行超高温杀菌，杀菌温度在135℃～139℃，时间在4～6s；
(9)灌装冷却后，无菌灌装即为成品。
2、 根据权利要求
1所述的豆浆生产工艺，其特征在于步骤(2)中所 述浸泡用水pH值7 7.5;膨胀系数在1.8 2.2之间。
3、 根据权利要求
1所述的豆桨生产工艺，其特征在于步骤(2)中浸 泡温度不可超过35"C，防止微生物繁殖过快影响产品质量。
4、 根据权利要求
3所述的豆浆生产工艺，其特征在于浸泡温度在15°C 30°C。
5、 根据权利要求
2所述的豆浆生产工艺，其特征在于步骤(2)中夏 季时，浸泡时间为3 4小时，膨胀系数在1.8 2.2之间。
6、 根据权利要求
2所述的豆浆生产工艺，其特征在于步骤(2)中冬 季时，浸泡时间为6 14小时，膨胀系数在1.8 2.2之间。
7、 根据权利要求
1所述的豆浆生产工艺，其特征在于步骤(5)中煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，'控制烧浆出口温度在IO(TC以上，以去除黄豆 中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品品质。
8、 根据权利要求
1所述的豆浆生产工艺，其特征在于步骤(6)中所 述豆浆与豆渣分离采用离心机或者挤压设备进行分离。
9、 根据权利要求
1所述的豆浆生产工艺，其特征在于步骤(7)中所述均质压力控制在40 50MPa，温度控制在60°C 80°C 。
10、 根据权利要求
1所述的豆浆生产工艺，其特征在于步骤(9)中所 述冷却采用自然冷却或机械冷却。
专利摘要
本发明公开了一种豆浆生产工艺，由以下步骤组成将黄豆或黑豆200～250℃烘干15～20分钟，经脱皮机脱皮，脱皮率70％以上；放入浸泡池加水清洗浸泡；不可超过35℃，夏季3～4小时，冬季6～14小时；将浸泡好的黄豆或黑豆通过水洗、除杂送入储存槽以备磨浆；放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度为10°～13°；把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在100℃以上；脱气后的豆浆进行均质超细化；杀菌温度在135℃～139℃，时间在4～6s；冷却后灌装。本发明整个生产工艺的工序合理、控制严格，产品和品质良好。本工艺可以适用黄豆、黑豆和其他豆类使用。
文档编号A23L1/20GKCN101627811SQ200910053333
公开日2010年1月20日 申请日期2009年6月18日
发明者刘考生, 张美玲, 沈建华 申请人:上海清美绿色食品有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan