专利名称:一种谷物速溶茶及其生产方法
一种谷物速溶茶及其生产方法技术领域：
[0001]本发明属于食品加工技术领域：
，具体涉及一种谷物深加工产品及方法，尤其涉及一种谷物速溶茶及其生产方法。
背景技术：
[0002]谷物经焙炒加工后制成的茶饮料，可增加水溶性成分含量，并产生浓郁的谷物焦香风味，同时具有健脾利湿、开胃益智、宁心活血、养心安神等功效(金海珠，公开号为CN1559301A，大米饮料及其制备方法；孙波，公开号为CN101606558A，一种小米及其加工方法。本申请人已发明公开的“一种方便营养米茶的生产方法及产品”(公开号为 CN101103755A)，其步骤包括原料大米或糙米淘洗、焙炒、破碎，原料通过发酵或发芽处理， 可以增加米茶的游离氨基酸、Y -氨基丁酸、总糖的含量，产品充饮后色泽明亮，有浓郁的炒米香气。但颗粒状茶饮料的有效成份需要浸泡较长时间才能达到一定浓度，而且仅水溶性物质能进入饮料中被利用，饮料营养不够全面，原料利用率低。[0003]通过超微粉碎技术制成速溶茶的方法可以有效利用原料的营养成份，这种技术在植物叶类茶产品中利用较多，例如公开号为CN1119672A(沙棘叶速溶茶及其制备方法)、公开号为CN1689426A (猴头灵芝片状速溶保健茶)和公开号为CN1620880A (三七速溶茶及其生产制备方法)的中国发明专利申请公开说明书。目前，谷物中也有这种方法的应用，例如 CN101138371A(—种糙米茶饮料及其制备方法)，此发明原料通过酶解技术使原料中营养成份析出，喷雾干燥经真空浓缩后的固形物，制成固态的糙米茶饮料，此产品舍弃了水溶性物质，营养成份降低，同时工艺过于复杂，生产成本较高。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种谷物速溶茶及其生产方法， 利用该方法制作的谷物速溶茶工序简单，不但可以保留米茶对人体有益的成分和风味，且其溶解速度很快，食用方便。[0005]本发明是这样实现的一种谷物速溶茶，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料，配料，可溶性淀粉，NaHCO3和水，按重量份计的配比如下[0006]粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；[0007]粒径< 100 μ m的配料红枣O. 001-10份；枸杞O. 001-8份；党参O. 0001-1份；山茱萸O. 0001-0. 8份；熟地黄O. 0001-0. 6份；红花O. 0001-0. 8份；甘草O. 01份-5份；茉莉花 O. 001-15 份；蔗糖 O. 001-15 份；[0008]可溶性淀粉0· 01-0. 24份，加水制成1-8%浓度的黏合剂；[0009]NaHCO3 0. 01-0. 08 份；[0010]所述的谷物粉料的原料为大米或碎米或荞麦或小米或玉米或大麦的其中之一或其组合；它是按照下列步骤制备的I)原料处理[0012]a.将谷物原料清理破碎后，按料水比1: 0.05-1 1. 5的量向破碎后谷物中加入水，于20-50°C中浸润15-70min，得物料I ；[0013]b.将步骤a得到的物料I于100_200°C下焙炒5_50min，得物料2 ；[0014]c.将物料b进行超微粉碎，使物料粒径在100 μ m以下，得物料3 ；[0015]2)配料处理[0016]按配方量称取配料，对其进行超微粉碎，使粉碎后的物料粒径为100 μ m以下，得物料4 ；[0017]3)黏合剂制备[0018]按配方量取可溶性淀粉，加水制成1-8%浓度的黏合剂；[0019]4) NaHCO3 称取[0020]按配方量称取NaHCO3,作崩解剂用。[0021]5)物料混合[0022]将物料3、物料4和NaHCO3充分混合，再加入步骤3)制备的黏合剂，混合均匀，得物 料5 ；[0023]6)物料成型[0024]利用制粒机对物料5成型，使成型后的物料颗粒粒径为O. l-4mm,得成型后物料；[0025]7)干燥和冷却[0026]将成型后物料，采用热风干燥，参数如下干燥温度为40-80°C，相对湿度为 30-40 %，风速为O. 2-2. Om/s,干燥时间为10_60min，然后冷却至室温，使成型后物料的含水量小于14%。[0027]根据上述发明思路，本发明的谷物速溶茶的优选方案I是，按重量份计的配比如下[0028]粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；[0029]粒径<100 μ m 的配料红枣 O. 003-6 份；枸杞 O. 005-6. 5 份；党参 O. 0005-0· 98 份；山茱萸O. 0005-0. 65份；熟地黄O. 0005-0. 45份；红花O. 0005-0. 55份；甘草O. 03 份-4. 5份；茉莉花O. 004-10份；鹿糖O. 005-12份；[0030]可溶性淀粉0. 015-0. 18份，加水制成2_6%浓度的黏合剂；[0031]NaHCO3 0. 015-0. 065 份。[0032]作为优选方案2，本发明的谷物速溶茶，按重量份计的配比如下[0033]粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；[0034]粒径<100 μ m 的配料红枣 O. 005-4. 5 份；枸杞 O. 008-4. 5 份；党参 O. 0008-0· 8 份；山茱萸O. 0008-0. 55份；熟地黄O. 0008-0. 35份；红花O. 0008-0. 35份；甘草O. 04 份-3. 5份；茉莉花O. 006-8份；蔗糖O. 008-10份；[0035]可溶性淀粉0. 018-0.1份，加水制成3-5%浓度的黏合剂[0036]NaHCO3 0. 02-0. 055 份；[0037]本发明的谷物速溶茶，物料成型的方法还包括[0038]利用流化床造粒方法对物料5进行造粒，参数为风速为l-10m/s的，输送浓度为 O. 2-5 (物料质量/空气质量)，温度为35-50°C，黏合剂的流量O. 0001-0. 002kg/kg物料，喷雾压力为l_3Mpa，使成型后的物料颗粒粒径O. 1-5_。[0039]本发明的谷物速溶茶，物料成型的方法还包括[0040]利用压片机对物料5进行压片成型，该成型后的片剂长、宽、高为O. l_4mm。[0041 ] 本发明的谷物速溶茶，物料干燥和冷却的方法还包括[0042]将成型后物料，O. 5-2. 5kff · kg-1下微波下干燥10_60min，冷却至室温，使成型后物料含水量小于14%。[0043]本发明的谷物速溶茶，物料干燥和冷却的方法还包括[0044]将成型后物料，进行流化床干燥，参数为风速为3-llm/s，温度为50_70°C，干燥时间为Ι-lOmin，然后在室温，风速3-1 lm/s下冷却l_8min，使成型后物料含水量小于14%。[0045]申请人提供了一种谷物速溶茶的生产方法，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料、配料，可溶性淀粉，NaHCO3和水，按重量份计的配比如下[0046]粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；[0047]粒径< 100 μ m的配料红枣O. 001-10份；枸杞O. 001-8份；党参O. 0001-1份；山茱萸O. 0001-0. 8份；熟地黄O. 0001-0. 6份；红花O. 0001-0. 8份；甘草O. 01份-5份；茉莉花 O. 001-15 份；蔗糖 O. 001-15 份；[0048]可溶性淀粉0· 01-0. 24份，加水制成1_8%浓度的黏合剂；[0049]NaHCO3 0. 01-0. 08 份；[0050]所述的谷物粉料的原料为大米或碎米或荞麦或小米或玉米或大麦的其中之一或其组合；它是按照下列步骤制备 的[0051]I)原料处理[0052]a.将谷物原料清理破碎后，按料水比1: 0.05-1 1. 5的量向破碎后谷物中加入水，于20-50°C中浸润15-70min，得物料I ；[0053]b.将步骤a得到的物料I于100_200°C下焙炒5_50min，得物料2 ；[0054]c.将物料b进行超微粉碎，使物料平均粒径为100 μ m以下，得物料3 ；[0055]2)配料处理[0056]按配方量称取配料，对其进行超微粉碎，使粉碎后的物料粒径为100 μ m以下，得物料4 ；[0057]3)黏合剂制备[0058]按配方量取可溶性淀粉加水制成1-8%浓度的黏合剂；[0059]4) NaHCO3 称取[0060]按配方量称取NaHCO3,作崩解剂用。[0061]5)物料混合[0062]将物料3、物料4和NaHCO3充分混合，再加入制备好的黏合剂，混合均匀，得物料 5 ；[0063]6)物料成型将物料5成型，选用下列方法之一[0064]a.利用制粒机对物料5成型,使成型后物料颗粒粒径为O. l_4mm。[0065]b.利用流化床造粒方法对物料5进行造粒,参数为风速为l-10m/s ;输送浓度为 O. 2-5 (物料质量/空气质量)，温度为35-50°C，黏合剂的流量O. 0001-0. 002kg/kg物料，喷雾压力为l_3Mpa，使成型后物料颗粒粒径O. 1-5_。[0066]c.利用压片机对物料5进行压片成型，该成型后的片剂长、宽、高为O. l_4mm。[0067]7)将成型后物料进行干燥和冷却，选用以下方法之一[0068]a.将成型后的物料进行热风干燥，参数为温度40_80°C，相对湿度30-40%，风速 O. 2-2. Om/s，干燥时间为10-60min，然后冷却至室温，使成型后物料含水量小于14% ；[0069]b.将成型后物料进行微波干燥，参数为0. 5-2. 5kff · kg—1，干燥时间为10_60min， 冷却至室温，使成型后物料含水量小于14% ；[0070]c.将成型后物料进行流化床干燥，参数为风速为3-llm/s，温度为50_70°C，干燥时间为Ι-lOmin，然后在室温，风速为3-llm/s下冷却l_8min，使成型后物料含水量小于 14%。[0071]作为优选方案1，本发明的谷物速溶茶按重量份计的配比如下[0072]粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；[0073]粒径<100 μ m 的配料红枣 O. 003-6 份；枸杞 O. 005-6. 5 份；党参 O. 0005-0· 98 份；山茱萸O. 0005-0. 65份；熟地黄O. 0005-0. 45份；红花O. 0005-0. 55份；甘草O. 03 份-4. 5份；茉莉花O. 004-10份；鹿糖O. 005-12份；[0074]可溶性淀粉0. 015-0. 18份；加水制成2_6%浓度的黏合剂；[0075]NaHCO3 0. 015-0. 065 份。[0076]作为优选方案2，本发明的谷物速溶茶按重量份计的配比如下按重量份计的配比如下 粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；[0078]粒径<100 μ m 的配料红枣 O. 005-4. 5 份；枸杞 O. 008-4. 5 份；党参 O. 0008-0· 8 份；山茱萸O. 0008-0. 55份；熟地黄O. 0008-0. 35份；红花O. 0008-0. 35份；甘草O. 04 份-3. 5份；茉莉花O. 006-8份；蔗糖O. 008-10份；[0079]可溶性淀粉0· 018-0.1份；加水制成3-5%浓度的黏合剂；[0080]NaHCO3 0. 02-0. 055 份。[0081]与现有技术相比，本发明具有以下优点[0082](I)本发明原料利用率高，营养成份保留多。[0083](2)本发明采用超微粉碎技术，溶解速度快，消化吸收率高，具有特有的谷物香味。[0084](3)本发明的产品贮藏方便，保质期长。[0085](4)本发明加工工艺简单，容易实现机械化、自动化和连续化。[0086](5)本发明的产品体积小，分量轻，运输方便，食用方便，符合现代生活节奏的需求。
[0087]图1是本发明的谷物速溶茶的生产工艺流程图。[0088]图2是不同浸润条件的谷物速溶茶的还原糖含量。[0089]图3是不同浸润条件的谷物速溶茶的游离氨基酸含量。[0090]图4是不同浸润条件的谷物速溶茶的感官评分。
具体实施方式
[0091]下面结合实例，详细的说明本发明的方法和效果，但本发明不限于以下实施例。[0092]实施例1生产工艺举例[0093]步骤1:取清理干净后的130公斤大米(市售)，破碎，取过20目并未过80目筛的物料，粒径为O. 18-0. 85mm,得到约100公斤的大米粉颗粒,备用；[0094]步骤2 :在上述大米粉颗粒中加入9公斤的水，于室温(30°C )浸润60min，使物料吸收部分水分，得到含水量为21.1 % (湿基)的物料I。[0095]步骤3 :取步骤2得到的物料于120°C下焙炒50min，得到物料2。[0096]步骤4 :将焙炒后的物料焙炒用超微粉碎机超微粉碎(购自北京开源多邦科技有限公司；型号ZM-50)，经粉碎后的物料平均粒径为35 μ m，得到物料3。[0097]步骤5 :按配方量称取无核红枣干O. 3公斤；枸杞干1. 2公斤；蔗糖2公斤，用上述同样方法进行超微粉碎，经粉碎后的物料平均粒径为35 μ m，得到物料4 ；[0098]步骤6 :制备3 %的黏合剂具体配制方法为，称取可溶性淀粉O. 02公斤，加水 O. 65公斤配制浓度成3%浓度的黏合剂。[0099]步骤7 :按配方量称取NaHCO3O. 02公斤，以NaHCO3作为崩解剂用。[0100]步骤8 :将物料3、物料4和NaHCO3充分混和，再加入黏合剂，混合均匀，得物料5。[0101]步骤9 :利用制粒机(江苏省泰州市博精制药机械有限公司，型号Y6-60)将物料 5制成颗粒状(颗粒粒径O. 5mm)。[0102]步骤10 :将成型后的物料于60°C，相对湿度35%，风速O. 8m/s的热风干燥试验箱 (广东省东莞市企工业设备制造厂)内干燥40min，并冷却至室温，得谷物速溶茶成品(含水量为12. 1% )。谷物速溶茶感官评定方法与标准如下(以下实施例类同):[0104]取5g谷物速溶茶的产品，加入20mL的沸水冲泡5min，采用五人评分法，谷物速溶茶的感官鉴定主要从色泽、滋味、香味、口感等几个食用品质指标进行分析。色泽是通过观察茶液进行评定将样品置于光线充足处，仔细观察样品的颜色，按评分表中的方法评分， 并记录。香气的评定将样品置于鼻子正下前方约5cm处，深深吸入一口气，仔细鉴别茶液释放的气味，反复3 5次，按评分表中的方法评分，并记录。滋味的评定将茶液置于口中，仔细回味，使之充满口腔，缓慢吞咽，鉴别汤液的味道。反复3 5次，按评分表方法评分，并记录；对于感官鉴定中的个人感受可以写入评分表的备注栏中。[0105]选择固定的感官鉴定的人员5位，在进行感官鉴定之前不宜过饱或者过饿或食用辛辣刺激性的食品，评委在进行鉴定前要用白开水漱口，在评定过程中不得相互交流。感官评定评分标准见表。[0106]表I谷物速溶茶感官评定标准
权利要求
1.一种谷物速溶茶，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料，配料，可溶性淀粉，NaHCO3和水，按重量份计的配比如下粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；粒径< 100 μ m的配料红枣O. 001-10份；枸杞O. 001-8份；党参O. 0001-1份；山茱萸O. 0001-0. 8份；熟地黄O. 0001-0. 6份；红花O. 0001-0. 8份；甘草O. 01份-5份；茉莉花O. 001-15 份；蔗糖 O. 001-15 份；可溶性淀粉0. 01-0. 24份，加水制成1-8%浓度的黏合剂；NaHCO3 0. 01-0. 08 份；所述的谷物粉料的原料为大米或碎米或荞麦或小米或玉米或大麦的其中之一或其组合；它是按照下列步骤制备的1)原料处理a.将谷物原料清理破碎后，按料水比1: 0.05-1 1.5的量向破碎后谷物中加入水，于20-50°C中浸润15-70min，得物料I ；b.将步骤a得到的物料I于100-200°C下焙炒5_50min，得物料2；c.将物料b进行超微粉碎，使物料粒径在100μ m以下，得物料3 ；2)配料处理按配方量称取配料，对其进行超微粉碎，使粉碎后的物料粒径为100 μ m以下，得物料4；3)黏合剂制备按配方量取可溶性淀粉，加水制成1-8%浓度的黏合剂；4)NaHCO3 称取按配方量称取NaHCO3,作崩解剂用。5)物料混合将物料3、物料4和NaHCO3充分混合，再加入步骤3)制备的黏合剂，混合均匀，得物料5 ；6)物料成型利用制粒机对物料5成型，使成型后的物料颗粒粒径为O. 得成型后物料；7)干燥和冷却将成型后物料，用热风干燥，参数如下干燥温度为40-80°C，相对湿度为30-40%，风速为O. 2-2. Om/s，干燥时间为10-60min，然后冷却至室温，使成型后物料的含水量小于14%。
2.如权利要求
1所述的谷物速溶茶，其特征在于，按重量份计的配比如下粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；粒径< 100 μ m的配料红枣O. 003-6份；枸杞O. 005-6. 5份；党参O. 0005-0. 98份；山茱萸 O. 0005-0. 65 份；熟地黄 O. 0005-0. 45 份；红花 O. 0005-0. 55 份；甘草 O. 03 份-4. 5 份；茉莉花O. 004-10份；蔗糖O. 005-12份；可溶性淀粉0. 015-0. 18份，加水制成2-6%浓度的黏合剂；NaHCO3 0. 015-0. 065 份。
3.如权利要求
1所述的谷物速溶茶，其特征在于，按重量份计的配比如下粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；粒径< 100 μ m的配料红枣O. 005-4. 5份；枸杞O. 008-4. 5份；党参O. 0008-0. 8份；山茱萸 O. 0008-0. 55 份；熟地黄 O. 0008-0. 35 份；红花 O. 0008-0. 35 份；甘草 O. 04 份-3. 5份；茉莉花O. 006-8份；蔗糖O. 008-10份；可溶性淀粉0. 018-0.1份，加水制成3-5%浓度的黏合剂NaHCO3 0. 02-0. 055 份。
4.如权利要求
1所述的谷物速溶茶，其特征在于，步骤6)物料成型的方法还包括利用流化床造粒方法对物料5进行造粒，参数为风速为Ι-lOm/s的，输送浓度为O. 2-5 (物料质量/空气质量)，温度为35-50°C，黏合剂的流量O. 0001-0. 002kg/kg物料，喷雾压力为l_3Mpa，使成型后的物料颗粒粒径O. 1-5_。
5.如权利要求
1所述的谷物速溶茶，其特征在于，步骤6)物料成型的方法还包括利用压片机对物料5进行压片成型，该成型后的片剂长、宽、高为O. l-4mm。
6.如权利要求
1所述的谷物速溶茶，其特征在于，所述的步骤7)物料干燥和冷却的方法还包括将成型后物料，于O. 5-2. 5kff · kg-1下微波干燥10-60min，冷却至室温，使成型后物料含水量小于14%。
7.如权利要求
1所述的谷物速溶茶，其特征在于，步骤7)物料干燥和冷却的方法还包括将成型后物料，利用风速3-llm/s，温度50-70°C的流化床干燥机干燥l_10min，然后在室温，风速3-llm/s下冷却l_8min，使成型后物料含水量小于14%。
8.一种谷物速溶茶的生产方法，其特征在于它包含有用超微粉碎方法制备的谷物粉料，配料，可溶性淀粉，NaHCO3和水，按重量份计的配比如下粒径< 100 μ m的谷物粉料100份；粒径< 100 μ m的配料红枣O. 001-10份；枸杞O. 001-8份；党参O. 0001-1份；山茱萸O. 0001-0. 8份；熟地黄O. 0001-0. 6份；红花O. 0001-0. 8份；甘草O. 01份-5份；茉莉花O. 001-15 份；蔗糖 O. 001-15 份；可溶性淀粉0. 01-0. 24份，加水制成1-8%浓度的黏合剂；NaHCO3 0. 01-0. 08 份；所述的谷物粉料的原料为大米或碎米或荞麦或小米或玉米或大麦的其中之一或其组合；它是按照下列步骤制备的1)原料处理a.将谷物原料清理破碎后，按料水比1: 0.05-1 1.5的量向破碎后谷物中加入水，于20-50°C中浸润15-70min，得物料I ；b.将步骤a得到的物料I于100-200°C下焙炒5_50min，得物料2；c.将物料b进行超微粉碎，使物料平均粒径在100μ m以下，得物料3 ；2)配料处理按配方量称取配料，对其进行超微粉碎，使粉碎后的物料粒径在100 μ m以下，得物料4 ；3)黏合剂制备按配方量取可溶性淀粉加制成1-8%浓度的黏合剂；
4)NaHCO3 称取 按配方量称取NaHCO3,作崩解剂用。
5)物料混合 将物料3、物料4和NaHCO3充分混合，再加入黏合剂，混合均匀，得物料5 ； 6)物料成型将物料5成型，选用下列方法之一 a.利用制粒机对物料5成型,使成型后物料颗粒粒径为0.1-4mm ； b.利用流化床造粒方法对物料5进行造粒，参数为风速为1-lOm/s;输送浓度为.0.2-5 (物料质量/空气质量)，温度为35-50°C，黏合剂的流量0. 0001-0. 002kg/kg物料，喷雾压力为l_3Mpa，使成型后物料颗粒粒径0. l-5mm ； c.利用压片机对物料5进行压片成型，该成型后的片剂长、宽、高为0.l-4mm。
7)将成型后物料进行干燥和冷却，选用下列方法之一 a.将成型后的物料进行热风干燥，参数为温度40-80°C，相对湿度30-40%，风速.0.2-2. Om/s，干燥时间为10-60min，然后冷却至室温，使成型后物料含水量小于14% ； b.将成型后物料进行微波干燥，参数为0.5-2. 5kff kg_S干燥时间为10-60min，冷却至室温，使成型后物料含水量小于14% ； c.将成型后物料进行流化床干燥，参数为风速为3-llm/s，温度为50-70°C，干燥时间为1-lOmin，然后在室温，风速为3-llm/s下冷却l_8min，使成型后物料含水量小于14%。
9.如权利要求
8所述的方法，其特征在于，按重量份计的配比如下 粒径< 100 u m的谷物粉料100份； 粒径< 100 u m的配料红枣0. 003-6份；枸杞0. 005-6. 5份；党参0. 0005-0. 98份；山茱萸 0. 0005-0. 65 份；熟地黄 0. 0005-0. 45 份；红花 0. 0005-0 55 份；甘草 0. 03 份-4. 5 份；茉莉花0. 004-10份；蔗糖0. 005-12份； 可溶性淀粉0. 015-0. 18份；加水制成2-6%浓度的黏合剂；
NaHCO3 :0. 015-0. 065 份。
10.如权利要求
8所述的方法，其特征在于，按重量份计的配比如下 粒径< 100 u m的谷物粉料100份； 粒径< 100 u m的配料红枣0. 005-4. 5份；枸杞0. 008-4. 5份；党参0. 0008-0. 8份；山茱萸 0. 0008-0. 55 份；熟地黄 0. 0008-0. 35 份；红花 0. 0008-0 35 份；甘草 0. 04 份-3. 5份；茉莉花0. 006-8份；蔗糖0. 008-10份； 可溶性淀粉0. 018-0.1份；加水制成3-5%浓度的黏合剂；
NaHCO3 :0. 02-0. 055 份。
专利摘要
本发明属于食品加工技术领域：
，具体涉及一种谷物速溶茶及其生产方法。本发明的速溶茶原料包含超微粉碎谷物料、配料，可溶性淀粉，NaHCO3和水。所述的谷物选自大米、碎米、荞麦、小米、玉米或大麦及其组合，配料为红枣、枸杞、党参、红花等。将谷物、配料超微粉碎为粒径为＜100μm的物料。生产方法是先用水浸润谷物，沥干水分后进行焙炒，将焙炒后谷物，配料超微粉碎。将粉碎后的谷物、配料，NaHCO3混合，加入黏结剂混合均匀后成型、干燥、冷却得产品。本发明的产品溶解速度快，消化吸收率高，具有特有的谷物香味。
文档编号A23F3/34GKCN103005080SQ201110287019
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日
发明者赵思明, 熊善柏, 王玉芳, 李莎莎, 刘友明, 刘茹 申请人:华中农业大学, 湖北尝香思食品有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan