专利名称：全自动人造肠衣灌肠机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能自动制造人造可食性肠衣和同时完成灌制肉馅的灌肠食品机械。
现有的灌肠机是把天然肠衣或制造好的人造肠衣套在机器出料口上灌制而成，而本发明的灌肠机能在制造肠衣的同时灌制肉馅，使制造肠衣和灌肠同时完成。大大简化了生产程序，节约生产成本，减少污染环节，提高产品质量。发明是这样实现的，在传统的灌肠机的出料管口上安装一切断阀和使该阀动作的凸轮机构，其作用是按所需长度切断从肉泵输出挤压成一定直径的肉馅，并在断面上涂上制作肠衣的胶。在切断阀的出口上安装一成型头，其中心有一成型室，室外套一胶液室，胶液室外面又套一定液室，它们的作用是使挤压成一定直径的肉馅条通过时，其外表面涂上一层胶液，并使胶液固化成肠膜。从成型室出来的便是制作好了的人造可食性肠衣灌肠。
附图描述了本发明的实施
图1为灌肠机结构示意图。
图2为
图1的A－A剖视图。
图3为
图1的B－B剖视图。
图4为
图1的C－C剖视图。
图5为灌肠机液压系统原理图。
参看附图，一种全自动人造肠衣灌肠机，由动力及仪表柜(1)，叶片泵(2)，螺旋杆(3)，料斗(4)，切断阀(7)，成型头(10)，凸轮机构(19)(20)(21)(22)(23)，胶液输送系统(11)(28)(29)(30)，定液输送系统(12)(14)(26)(27)，抽气系统(5)(18)(16)(33)等部件组成。切断阀通过阀座(8)固定在动力仪表柜(1)上，阀座的下部安装了使切断阀动作的凸轮机构。在切断阀前面安装一成型头(10)，它由成型头座(32)固定在动力仪表柜上，其固定位角度为成型头与铅垂线的夹角为0°－90°。切断阀与成型头之间通过成型管(9)连通。下面进一步说明本灌肠机是怎样同步完成制作肠衣和灌制肉馅任务的实施例参看〔
图1〕〔图2〕〔图4〕。搅拌好的原料肉装在料斗(4)内，由螺旋杆(3)强行推入叶片泵(2)，强制推入的目的是减少空气混入肉料。为进一步消除肉料中的空气，避免灌肠制品中空气对肉料的氧化，推入叶片泵(2)内的肉料由真空泵(18)通过开在叶片泵上的抽气口作抽气处理。为防止肉末阻塞抽气管，在叶片泵抽气口的出口处设置了一个空气滤清室(5)。滤清室内有一滤清网，当它上面粘满肉末时可打开室盖(16)，拿出滤网(33)清洗。肉料由叶片泵经输送管(6)、切断阀(7)推入成型管(9)。挤压成一定直径的肉馅条。当肉馅条达到一定长度时，凸轮(22)推动摇杆(20)，摇杆又通过连杆(19)使切断阀(7)中的滑阀(17)右移至极限位置，切断肉馅。此时滑阀上的涂胶口(15)对准肉馅断口，具有一定压力(0.1～4kg／cm2)的胶液经涂胶口进入成型管(9)。进入的胶液具有一定厚度后，凸轮(22)推动回位杆(23)，使滑阀回到原始位置。肉料再次被送入成型管，并将前面断口涂上胶液的肉馅条推入成型头(10)。参看〔图3〕成型头(10)由胶液室(24)定液室(25)成型室(31)组成，在成型头内。成型室的外壁与胶液室出口处的内壁之间构成一环形通道，其间隙e为0.5～3mm。当胶液室内具有一定压力的胶液通过此通道时，便形成一管状胶液流，它紧紧裹在从成型室推出的肉馅条外表面上，裹上胶液的肉馅条继续被推动通过定液室(25)时，定液使胶液固化，形成肠衣膜。胶液室出口处外壁与定液室出口处内壁间隙f为0.1～6mm，以保证定型时不变形。成型好的灌肠通过管道(13)输送出来，经洗涤后送入烘房烘烤。下面进一步说明凸轮机构作用见(图4)，摇杆(20)的下端装有一滚动轴承，中间部位通过销和销座固定在动力仪表柜(1)上，摇杆上端通过连杆(19)与滑阀(17)相连，摇杆上还销连调节杆(21)的一端。调节杆的另一端与回位杆(23)销接。这样当凸轮推动摇杆时，一方面拉动滑阀(17)，另一方面通过调节杆推动回位杆(23)使回位杆装滚动轴承的一端向凸轮靠拢，以便凸轮能碰撞它。调节回位杆和调节杆的长度，可以调节凸轮碰撞摇杆和回位杆之间的间隙时间，即调节了滑阀移动和回位的时间，这段时间与凸轮旋转一周的时间之比。控制在1／6～1／12之间。以保证灌肠所要求的长度。
见〔图5〕胶液桶(11)、胶液泵(30)、压力表(28)、溢流阀(29)的作用是向胶液室(24)、涂胶口(15)提供压力稳定，流量稳定的胶液，其压力和流量由溢流阀调节，其压力调节在0.1－4kg／cm2之间。
定液桶(12)、定液泵(29)、节流阀(26)的作用是向定液室(25)提供稳定流量的定液，定液经管道(13)流出，落入定液回收池(14)，沉淀后回流至定液桶(12)内。节流阀安装在定液回流管上，调节它起控制流量大小的作用，其流量大小控制在1～30升／分之间。
权利要求1.一种全自动人造肠衣灌肠机，由动力及仪表柜(1)、叶片泵(2)、螺旋杆(3)、料斗(4)、切断阀(7)、成型头(10)、凸轮机构(19)(20)(21)(22)(23)、胶液输送系统(11)(28)(29)(30)、定液输送系统(12)(14)(26)(27)、抽气系统(5)(18)(16)(33)等零部件组成，其特征在于在传统灌肠机的出料管口上安装一切断阀(7)，该阀通过阀座固定在动力仪表柜(1)上，阀座的下部安装了使切断阀动作的凸轮机构(19)(20)(21)(22)(23)，在切断阀前面安装一成型头(10)，它由成型头座(32)固定在动力仪表柜上，切断阀与成型头之间通过成型管(9)连通，在传统灌肠机的机构上，还增加了胶液输送系统(11)(28)(29)(30)、定液输送系统(12)(14)(26)(27)和抽气系统(5)(18)(16)(33)。
2.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征是成型头(10)由胶液室(24)、定液室(25)、成型室(31)组成，在成型头内，成型室的外壁与胶液室出口处的内壁之间构成一环形通道，其间隙e为0.5～3mm，在成型头内，胶液室出口处外壁与定液室内壁之间隙f为0.1～6mm。
3.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征是在切断阀(7)上的滑阀(17)上开有涂胶口(15)。
4.根据权利要求1、2所述的灌肠机，其特征在于成型头轴线与铅垂线的夹角为0°～90°。
5.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征在于凸轮机构由凸轮(22)、摇杆(20)、调节杆(19)和回位杆(23)构成，摇杆(20)的下端装有一滚动轴承，中间部位通过销和销座固定在动力仪表柜(1)上，摇杆上端通过连杆(19)与滑阀(17)相连，摇杆上还销连调节杆(21)的一端，调节杆的另一端与回位杆(23)销连，调节回位杆和调节杆的长度，可以调节凸轮碰撞摇杆和回位杆之间的间隙时间，这段时间与凸轮旋转一周的时间之比，控制在1／6～1／12之间。
6.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征在于在灌肠机的机构上增加一胶液输送系统，它由泵(30)、溢流阀(29)、压力表(28)、胶液桶(11)等组成，溢流阀的压力调节在0.1～4kg／cm2之间。
7.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征在于在传统灌肠机的机构上增加一定液输送系统，它由泵(27)、节流阀(26)、定液桶(12)、定液回收池(14)等组成，节流阀安装在定液回流管上调节，节流阀使其流量为1～30升／分之间。
8.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征在于在传统灌肠机的机构上增加一抽气系统，在叶片泵(2)的泵体上，增开了一个抽气口，它与空气滤清室(5)相连，滤清室内有一滤清网(33)。
专利摘要一种制造人造可食肠衣。并同时完成灌制肉馅的灌肠机。该机在传统灌肠机的出料管口上安装一切断阀和使该阀动作的凸轮机构。作用是切断肉馅并在断面涂上制作肠衣的胶液。在切断阀的出口上安装一成型头，其中心有一成型室，室外套一胶液室，胶液室外面又套一定液室，它们的作用是使挤成一定直径的肉馅条外表面上涂上胶液，并使胶液固化成肠衣膜。
文档编号A22C13/00GK2051040SQ88218219
公开日1990年1月17日 申请日期1988年7月29日 优先权日1988年7月29日
发明者赵为黔, 赵为庆, 赵为俊, 赵渝桃, 赵亚玲, 赵为渝, 赵为政 申请人:赵为黔, 赵为庆, 赵为俊, 赵渝桃, 赵亚玲, 赵为渝, 赵为政