专利名称：绿豆蛋白露及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绿豆蛋白露及其制造工艺，属于食品和保健饮料范畴。
目前市场上用绿豆制造的饮料种类较多，如绿豆奶，绿豆沙等；其工艺特点是将绿豆清洗，脱皮，磨浆，过滤，调配，灌装等工序生产出来的，这种生产工艺只是一些机械的粉碎，打浆等，加工过程不能改变有效成分的结构，其最终产品成分为淀粉，大分子蛋白质，完全保存绿豆原来的分子状态，这些物质进入人体后，在人体消化酶的作用下，只有少部分能被人体所吸收，大部分随消化系统排出体外，造成大量浪费。
本发明的任务是针对上述现有技术所存在的不足之处，运用生物技术作用于绿豆处理液，在生化酶的作用下，使绿豆所含有的淀粉转化为低聚糖、单糖，大分子蛋白质变成小分子肽及氨基酸，绿豆中所含微量元素释放出来，这些成分进入人体能直接被小肠吸收，补充人体所需营养。
本发明和传统绿豆饮料的共同之处是其原料也是绿豆，食糖，水及少量添加剂，本发明的特点是用生化处理技术将磨细的绿豆浆经两级生化处理，经淀粉酶的作用将绿豆浆中的绿豆淀粉转化为低聚糖和单糖，经蛋白酶的作用将绿豆浆中的蛋白质转化为小分子肽和氨基酸，绿豆中所含有益于人体的微量元素本来被埋在淀粉和蛋白质大分子中，不易被人体所吸收，经生化处理大分子转化为小分子，将微量元素释放出来，易被人体所吸收，在产品中不加香料和防腐剂只加少量绿色植物提取物—茶多酚。并保持绿豆原有的风味。
绿豆蛋白露的组成为水份≤90％，小肽+多种氨基酸≥5％，外加食糖+低聚糖+单糖≤4％；其中含有八种人体中不能合成的氨基酸为苯丙氨酸，天门冬氨酸，丝氨酸，谷氨酸，丙氨酸，苏氨酸，亮氨酸，甘氨酸，其含量在100～1000mg/kg；被释放出来的微量元素为钙，磷，铁、锌，镁，钾。
本产品的制造工艺如附图l(工艺流程图)所示，可分为两个步骤(1)绿豆处理液的制备将绿豆在30°～35℃水中浸泡5～10小时，清洗干净，脱皮，磨浆，过滤去杂质，人胶体磨细磨，使细度达2-50微米；将此浆液置于一级生化反应釜中，控制85°～90℃温度，PH值6.4～6.5。按每克干物质加10～50单位淀粉酶的量加淀粉酶，在搅拌下保温30～60分钟，然后升温至90°～105℃灭酶，其一级生化反应式为将以上处理液置于二级生化反应釜中，控制45°～50℃温度，PH值6.5～6.7，按每克干物质加50～100单位蛋白酶的量加蛋白酶，在搅拌下保温30～60分钟，升温至90°～105℃灭酶，二级生化反应式为(2)绿豆蛋白露的调配
将上述最终取得的绿豆处理液过滤，灭菌、冷却，置于调配缸中，按照绿豆处理液占40～70％，水占30～60％的配合比例加水，按总量为基加食糖0.5～2％，茶多酚0.5～1‰，搅拌10～15分钟，送入均质机中均质处理，均质压力要求为25MPa，时间为5～10分钟，然后灌装于250ml的易拉罐中，在120°～130℃进行第二次灭菌处理5～10分钟。
本发明的效果绿豆处理液在酶的作用下，使其中所含的淀粉转化为低聚糖和单糖，大分子蛋白质转化为小分子肽及氨基酸，同时将绿豆中所含微量元素释放出来，这些成分进入人体能直接被小肠吸收利用，尤其对于老年人、婴幼儿及肠胃功能差的人更为适合，且对于高血压、高血脂、高血糖有明显抑制作用，是现代人最佳营养保健饮品，经常饮用能提神醒脑。
附图1为本产品的制造工艺流程图。图中共分1.浸泡清洗；2.脱皮；3.磨浆(粗磨)；4.过滤；5.细磨；6.一级生化处理；7.二级生化处理；8.过滤；9.第一次灭菌；10.调配；11.均质；12.灌浆；13.第二次灭菌。
实施例1.以制造100×250ml的量投料称取优质绿豆3kg，置于30℃温水中浸泡8小时，每2小时换水一次，这时豆的含水量达40％，将豆取出清洗后放于脱皮机脱皮，放入磨浆机磨浆，磨浆时加适量水，共用5立升水，过滤去杂质，置于胶体磨中细磨，再加2立升水，细磨要求粒度达2～50微米。将此稠浆液送入一级生化反应釜中，升温至85℃，保持PH值为6.5，加入3万单位淀粉酶，搅拌反应60分钟，升温至100℃保持5分钟灭酶，待此浆液降至室温即送到二级生化反应釜中，控制温度在45℃，PH值6.5，加入15万单位蛋白酶，搅拌保温60分钟，升温至100℃保持5分钟灭酶，过滤，通过板式换热器第一次灭菌送入调配缸，加20克食糖，15立升水及植物提取物一茶多酚2克，搅拌10分钟，均质后即可灌装，灌装后在120℃保持10分钟灭菌，即为成品。
2.制造100×250ml量计称取优质绿豆4kg，置于35℃温水中浸泡6小时，每2小时换一次水，将浸泡后的绿豆在脱皮机中脱皮，将脱皮绿豆与6立升水同时加进磨浆机中磨浆，重复1～2次，过滤，送胶体磨细磨，加入3立升水，此时总体积为12.5立升。将此浆液进行一级生化处理，将反应釜升温至90℃，保持浆液PH值6.5，加12万单位淀粉酶，搅拌45分钟，升温至100℃保持10分钟灭酶，将上述浆液降温至50℃，调PH值至6.5，加入32万单位蛋白酶进行第一级生化处理，在50℃搅拌45分钟，升温至100℃灭酶10分钟，将上述浆液过滤后，通过板式换热器进行第一次灭菌送入调配缸调配，这时加入食糖60克，植物提取物—茶多酚4克，水12.5立升，搅拌15分钟，进入均质机，均质压力25MPa时间10分钟，均质后灌装灭菌，灭菌温度为121℃，时间5分钟。
以上实施例中所用的处理设备，均为现有市场可以购进的化工设备，如脱皮机、磨浆机、双帘过滤器、胶体磨、反应釜、高效过滤器、板式换热器、调配缸、均质机、灌装机、灭菌釜等。
附图1为本产品的工艺流程图。
权利要求
1.一种绿豆蛋白露其原料为绿豆、食糖和水，其特征是绿豆浆液经两级生化处理，使其中的绿豆淀粉转化为低聚糖和单糖，使其中的绿豆蛋白质转化为小分子酞和氨基酸。
2.根据权利要求1所述的绿豆蛋白露，其特征是所述的组份中尚含有绿色植物提取物---茶多酚。
3.根据权利要求1所述的绿豆蛋白露，其特征是所述绿豆蛋白露组份含量为水分≤90％，小分子肽+多种氨基酸≥5％，外加食糖+低聚糖+单糖≤4％。其中含有八种人体不能合成的氨基酸，分别为苯丙氨酸、天门冬氨酸、丝氨酸、谷氨酸、丙氨酸、苏氨酸、亮氨酸、甘氨酸。其被释放出来的微量原素为钙、磷、铁、锌、镁、钾。
4.一种绿豆蛋白露的制造工艺其特征有以下两个步骤(1)绿豆处理液的设备将绿豆在30℃-35℃清水中浸泡5-10小时，清洗干净经过脱皮，磨浆，过滤去除杂质，再进入胶体磨细磨，使绿豆浆细度达到2-50微米；将以上绿豆浆液置于一级生化反应釜中，控制85℃-90℃温度，PH6.4-6.5，加入淀粉酶，在搅拌下保温30-60分钟，然后升温到90℃-105℃灭酶，一级生化处理反应式为将以上处理液置于二级生化反应釜中，控制温度45℃-50℃，PH值6.5-6.7，加入蛋白酶，蛋白酶用量为每克干物质加50-100单位。在搅拌下保温30～60分钟，然后升温到90℃～105℃灭酶，二级生化处理反应式为(2)绿豆蛋白露的调配将上述步骤最终取得的绿豆处理液过滤、灭菌、冷却、置于调配缸中，按照绿豆处理液40-70％，水30-60％的比例加水调配，按总量为基加食糖0.5-2％，茶多酚0.5-1‰，搅拌10-15分钟，送入均质机中均质处理，均质压力为25MPA，保持5-10分钟，然后灌装于易拉罐中。在120℃-130℃温度下第二次灭菌处理5-10分钟。
全文摘要
本发明为一种绿豆蛋白露及其制造工艺，原料主要用绿豆，食糖和水，与传统的绿豆系列饮料不同之处是将绿豆经过两级生化处理，将绿豆中淀粉转化为低聚糖和单糖，将绿豆中蛋白质转化为小分子肽和氨基酸，还加入绿色植物提取物——茶多酚；其工艺特点是将绿豆两次磨浆，在胶体磨中磨到很微细，还要经过两级生化处理才加糖调配，均质处理，因为本产品经生化处理含有低聚糖、单糖、小分子肽、氨基酸等物质，所以很容易被人体所吸收。
文档编号A23L2/52GK1146877SQ9511645
公开日1997年4月9日 申请日期1995年10月5日 优先权日1995年10月5日
发明者韩婕, 王登之 申请人:王登之