专利名称：自动制面包机的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及只要在机器内准备好规定的面包材料，即能自动制造面包的、普通家庭使用的自动制面包机。
近年来，随着饮食文化的多样化、高级化，使用家用自动制面包机制造加有葡萄干、果仁类、奶酪等制面包辅料的葡萄干面包、果仁类面包和奶酪面包之类面包的机会在增多。
以下对现有的自动制面包机之一例进行说明。图10是自动制面包机的剖视图。在图10中，基座1通过烤面包模安装台4将内装有加热装置即加热器2的烘烤室3夹持固定在其上部，在其下面固定有电动机5。此外，基座1在下端部通过底板6，夹持固定有板金制成的主体7。8是覆盖烘烤室3的可自由启闭的盖。烤面包模9可自由装卸地配置在烤面包模安装台4上，在烤面包模9的中央底部，可自由转动地枢支有上方安装着作为混揉装置的叶片10、下方安装从动连接器11的轴12，从动连接器11与可自由转动地枢支在烤面包模安装台4上的轴13上所设的驱动连接器14相结合，通过大皮带轮15、皮带16、小皮带轮17，叶片10可由电动机5驱动作转动。电源基板18是向加热器2和电动机5供电用的电路基板，通过树脂制成的基板座19固定在基座1上，此外，在电源基板18上设有鸣叫用的蜂鸣器22。微机基板20是向对电源基板18所驱动的加热器2和电动机5进行开、关的三端双向开关、继电器等的电子器件发出控制命令的电路基板，具有控制装置，并通过电缆21与电源基板18连接。
以下对如上构成的自动制面包机的动作进行说明。一旦在烤面包模9内放入面包材料并进行运转，即根据从微机基板20发出的命令进行电源基板18上的三端双向开关、继电器等的开与关，控制加热器2、电动机5，依次进行面包坯料的混揉工序、发酵工序及排气工序，最后在烘烤室3内加热至150-230℃的高温，进行烤制面包的烘烤工序。上述整套制面包工序大约为4小时左右。当制造加有葡萄干、果仁类、奶酪等的制面包辅料的葡萄干面包、果仁类面包及奶酪面包等时，从开始运转时即与面粉、水、奶油、砂糖、盐及酵母等的制面包主料一起放入上述制面包辅料，然后进行上述的制面包工序。此外，也有些制面包机在约20分钟的面包原料混揉工序进行了约17分钟的时刻，通过电源基板18上的蜂鸣器22通知使用者制面包辅料投入的时间，听到蜂鸣声，使用者自己投放辅料，然后再进行余下约3分钟的混揉，将制面包主料与辅料相混和。
但是，若采用如上所述传统的构成，当在制面包工序开始时就将制面包主料与辅料一起加入烤面包模时，葡萄干、果仁类及奶酪等脆弱或软弱的辅料在约20分钟的长时间混揉工序期间，由于混揉叶片的混揉而变得粉碎，或破碎并溶入其他的主料内。例如，制葡萄干面包时，由于破碎的葡萄干，制成的面包颜色浅黑，品位差，与普通葡萄干粒不破碎的面包相比，含在口内的葡萄干的味道、香气下降。不仅如此，从破碎的葡萄干中渗出的糖分会导致发酵过度，使面包的发酵味强烈，风味差。此外，果仁类等坚硬但易碎的制面包辅料，不仅混揉工序会使果仁类破碎，成为粉粉碎的碎粒，而且，进行混揉工序时会因混揉而由小麦蛋白生成面筋，但生成的面筋会被果仁的碎片剁碎，结果制成无弹性、筋道差的面包。此外，因为发酵工序中的面包坯料在膨胀时，面筋被果仁的碎片切短，面包坯料包容所产生气体的能力下降，故成为高度低的面包。
此外，采用在混揉工序进行过程中，用蜂鸣声来通知使用者投放葡萄干、果仁类、奶酪等辅料时间的方式时，虽然能防止上述辅料的破碎及因破碎引起的副作用，但使用者必须在制面包机旁等到蜂鸣声响，非常不方便。另外，当进行使面包烤制完成时间延迟的定时运转时，因为从制面包机开始运转后要经过好几个小时蜂鸣器才会鸣叫，故使用定时器时，实际上不能利用蜂鸣声来通知辅料的投入。
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种能方便地制造混有葡萄干、果仁及奶酪等辅料且这些辅料不会破碎的自动制面包机。
为解决上述问题，本发明自动制面包机的技术方案之一为，该自动制面包机包括进行制面包工序控制的控制装置，装入面包原料的烤面包模，混揉上述面包原料的混揉装置，容纳所述烤面包模并具有加热装置的烘烤室，启闭所述烘烤室的盖体，装在所述盖体内、根据所述控制装置的命令将制面包辅料自动投入所述烤面包模内的辅料投入装置。
本发明的自动制面包机的另一技术方案为，在所述盖体内设有动力传递装置，通过设于所述盖体以外的致动元件并经所述动力传递装置驱动所述辅料投入装置。
本发明自动制面包机的又一技术方案为，所述辅料投入装置具有收容需投入的辅料的原料容器和启闭盖体内侧的门，通过使原料容器与门同步，并使原料容器倾斜，将辅料投入烤面包模内。
本发明所述的自动制面包机，在其盖体内设有按控制装置的命令将制面包辅料自动投入烤面包模内的辅料投入装置，能轻易地自动制造出辅料不会破碎、不会溶入主料内的、混有辅料的优质面包。
本发明所述的自动制面包机，在盖体内设有动力传递装置，利用设于盖体之外的致动元件并经动力传递装置的传递，驱动辅料投入装置，能防止烤制工序时因致动元件温度上升导致的故障及盖启闭时的振动和撞击导致的故障，并能使盖体实现小型化。
此外，本发明所述的自动制面包机，其辅料投入装置设有收容所投入的辅料用的原料容器及启闭盖体内侧的门，并通过使原料容器与门同步倾斜而将辅料投入烤面包模内，能可靠正确地将辅料投入烤面包模内，并可降低辅料投入装置的高度，故可减薄盖体的厚度。
另外，本发明所述的自动制面包机，因为在盖体内设有动力传递装置，并设有与所述动力传递装置联动、限制原料容器倾斜的装置，故能防止因盖体启闭时的冲击导致的门的开启及原料从原料容器中的漏出。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为原料容器是树脂制成的，故能抑制原料容器的温度上升，可防止烫伤、提高安全性。
另外，本发明所述的自动制面包机，因为原料容器可自由装卸，故能方便地清洗、洗净原料容器，提高卫生性。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为具有由施力装置施加作用力的门，原料容器或门倾斜时的转轴位于与转轴垂直的原料容器或门的宽度尺寸的大致中央附近，故可以减弱门关闭状态时施加作用力用的弹簧等施力装置的力，所以可抑制门从开启状态至关闭状态时的撞击声。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为辅料投入时的门的启闭进行两次以上，故能防止辅料投入后辅料投入容器内遗留有原料。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为具有由树脂制成的外盖及外周边部与所述外盖卡合的板金制成的内盖所组成的盖体，辅料投入装置由所述外盖与所述内盖所夹持并与之结合的基本筒状体所构成，故可提高盖体的刚性，并抑制面包原料混揉时的振动声及盖启闭时的撞击声。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为基本筒状体是树脂制成的，故可抑制从内盖至外盖的热传导，抑制外盖外面温度的上升，提高安全性，并能进一步降低盖启闭时的撞击声。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为具有覆盖基本筒状体的可自由启闭的筒盖，且所述筒盖设有卡住装置，筒盖卡住在基本筒状体或外盖上，故能防止辅料投入时因原料容器内的辅料弹跳导致的筒盖的开启及辅料弹出自动制面包机之外。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为设有覆盖基本筒状体的可自由启闭的筒盖，并在基本筒状体的内面及外盖的筒盖相对部中的至少一方设有开口部，故能防止在制面包工序的烤制工序中，因面包原料的水分蒸发导致筒盖内侧面发生结露。
此外，本发明所述的自动制面包机，因为设有多个辅料投入装置，故可将多种辅料在不同的时候投入烤面包模内。
以下参照
本发明的实施例。对同一构成部分标上相同的符号并省略对其的说明。在附图中图1(a)为示出本发明自动制面包机一实施例的自动制面包机的剖视图。
图1(b)为图1所示自动制面包机的左视图。
图2为图1所示自动制面包机的盖体的分解立体图。
图3为图1所示自动制面包机的筒容器周边的分解立体图。
图4为图1所示自动制面包机的动力传递装置的构成图。
图5(a)-(c)为图1所示自动制面包机的辅料投入装置的动作说明图。
图6为图1所示自动制面包机的制面包工序图。
图7为示出本发明自动制面包机另一实施例的剖视图。
图8为图7所示自动制面包机的制面包工序图。
图9为示出本发明自动制面包机又一实施例的制面包工序图。
图10为现有的一种自动制面包机的剖视图。
在图1-图6中，板金制成的内盖24通过其外周边部所设的6个卡合部48与树脂制成的外盖23的爪部49卡合、固定。此外，内盖24与外盖23夹持树脂制成的筒容器25，并通过小螺钉44将内盖24与筒容器25以及筒容器25与外盖23结合、固定，成为具有高刚性的盖体。如此构成的盖体通过铰链47固定在主体7上，从上方覆盖烘烤室3并可自由启闭。在筒容器25内装有收容制面包辅料32的树脂制成的原料容器30，原料容器30通过利用槽45引导原料容器轴31而设置在规定的位置。26是启闭筒容器下面的板金制成的门，以门轴27为中心作转动。28是与门轴27成一体、由钢丝形成的门轴操作杆，设于操作面板46内的电磁铁36通过操作杆35推压门轴操作杆28，从而打开门26。当门轴操作杆28未受到电磁铁36的推压力时，门26由于门施力弹簧38的作用而处于关闭状态。29是覆盖筒容器25上方的筒容器盖，其一端通过铰链机构可自由启闭地安装在筒容器25上，设于其另一端的卡合部41与设于外盖23上的孔42卡合，从而不会轻易打开。
现对如上所述构成的辅料投入装置运转时的动作、现象及其详细构成进行说明。制造混有葡萄干、果仁类及奶酪等辅料的面包时，使用者把面粉、水、奶油、盐、砂糖及奶粉等制面包主原料放入烤面包模9内，而把制面包辅料放入盖体内的原料容器30内，然后使制面包机运转。按照微机基板20的命令依次进行制面包工序，当混揉工序进行17分钟、主原料即面包坯料基本充分混揉好时，驱动电磁铁36，利用其动力，原料容器30内的制面包辅料32被投入烤面包模9内。其后，为了使制面包辅料32均匀地散布入面包坯料内，进行3分钟的混揉。因为制面包辅料32仅混揉3分钟，故不会粉粉碎或破碎后溶入其他主原料中，因此，能防止制成的面包因破碎的辅料而染上颜色，或因葡萄干之类糖分多的辅料破碎而导致面包坯料发酵过度。此外，也能防止果仁类的辅料破碎、其碎片切断面包坯料的面筋而制成无弹力、高度低的面包。还有，因为利用微机基板20的命令自动投放辅料，故也可采用利用定时器的方式，能轻易地制出混有葡萄干、果仁类及奶酪等辅料的面包。
在制面包的最终工序即烘烤工序时，由于加热器2，烘烤室3内变为150-230℃的高温。此时，内盖24的表面也为约150-230℃的高温，外盖23的表面也为约60-90℃的高温。整个盖体被加热。因此，若在盖体内配置电磁铁36，则会产生线圈导线因温度而绝缘劣化、必须采取导线的温度措施等的问题，但若采用本发明的构成，因为把电磁铁36配置在即使在烘烤时温度也比盖体低的操作面板46内，通过操作杆35进行动力的传递，所以能解决上述问题。
此外，因为盖体通过铰链47以门的状态安装在主体7上，故关闭盖时，因内盖24与主体7相碰而会受到相当的冲击与振动。此时，若要将约重100g的较重部件即电磁铁36固定成可承受该冲击与振动，则必需有多个螺钉拧固等牢固的固定，但因为是如上所述的构成，故不必要这样的固定。此外，与将电磁铁配置在盖体内相比，因为不需要空间，故盖体可减薄。
如图5(a)-(c)所示，辅料的投入是利用电磁铁36通过操作杆35推动门轴操作杆28，打开门26，从而使原料容器30与门26一样地以原料容器轴31为中心倾斜来进行的。因此，原料容器30内的制面包辅料32呈滑台状地在原料容器30上滑动并被投入烤面包模9内。因为当原料容器30倾斜时靠近烤面包模9，且辅料呈滑台状地滑入，故制面包辅料32不会飞散到烤面包模之外，能可靠投入。
又因为门26与原料容器30的打开方向在下方即烘烤室3一侧，故不必为了门的启闭而加厚盖体，可做成薄的合适的盖体，不会损坏设计性。
此外，辅料的投入是利用电磁铁36通过操作杆35推动门轴操作杆28来打开门26，与此同时使原料容器30倾斜而进行的，操作杆35在抵靠到门轴操作杆28之前与限制原料容器30倾斜的限制爪33抵靠。限制爪33受到限制爪弹簧34的作用力。在原料容器30上设有原料容器凸起40，与限制爪33卡住。若限制爪33不受到操作杆35的推压、卡住不解除，原料容器30不会倾斜。因此，在原料容器30内放入制面包辅料32、筒容器盖29关闭的状态下，启、闭由外盖23、内盖24等构成的整个盖体时，能防止在关闭盖体时因其冲击力而使门26打开，导致制面包辅料32从原料容器30中撒出。
此外，在烤制工序中，烘烤室3内为150-230℃的高温。此时，同时与门26接触的树脂制成的原料容器30也达约80℃左右的温度，若原料容器30是用不锈钢等金属制成的，则因与树脂相比其导热率高，故会上升至约150℃，在烤制工序结束后，使用者若欲立刻徒手取出原料容器30则会被烫伤。另外，假定即使原料容器30的温度不论是金属的还是树脂的都相同，手碰到时感到的热度，也会因为金属制成时导热性好、热量会从手所碰到处的周围大量流入，故更感到热。还有，金属制成时，还存在清洗时用力过度容易使其发生塑性变形的缺点。原料容器30若是陶器制成的，则因抗冲击性、重量及成本等原因，不合适。
此外，原料容器30可自由取下。因此，能容易地清洗制面包辅料的油分、糖分及盐分等的污染，提高卫生性。
向电磁铁36通电、将门26打开、使原料容器30倾斜而投入制面包辅料32之后，一旦停止对电磁铁36的通电，电磁铁36的轴即因电磁铁弹簧37而恢复初期状态。同时，门26及原料容器30也因门施力弹簧38的作用而恢复初期的关闭状态。门轴27位于门26的宽度尺寸的大致中央附近。因此，在辅料投放后关闭门26时的力矩大小与将门轴27设于门26一端时相比可减小，故可减小门施力弹簧38的力，能减轻门26启闭时的碰撞声，可制成安静运转的辅料投入装置。
另外，若将上述辅料投入时的门26的启闭动作进行两次，则在使用葡萄干、奶酪等有粘性的辅料时，即使第1次的投入辅料仍粘在原料容器30上不落下，也因为通过门26作关闭运动，原料容器30在筒容器25内跳动，故其冲击力会使辅料的粘附剥离，再通过第2次门的开启而落入烤面包模9内。因此能防止原料容器30内残留原料。
此外，板金制成的内盖24通过其外周边部配置的卡合部48，与树脂制成的外盖23的爪部49卡合固定，内盖24及外盖23夹持树脂制成的筒容器25，并通过小螺钉44将内盖24与筒容器25、以及筒容器25与外盖23相结合固定，故形成有良好刚性的盖体。因为盖体为中空结构，故面包原料混揉时的振动声容易在内部发生共鸣，在夜间使用等时运转声较大，会导致使用者的不满，但采用上述构成可提高盖体的刚性，能抑制盖体内部的共鸣，降低运转声。
此外，因为筒容器25是树脂性的，故导热率低，在烤制工序时能抑制热量从150-230℃左右高温的内盖24传至外盖23，避免外盖外面也变为高温。另外，烤制工序之后使用者立即取出原料容器30时，有时手会碰到筒容器25的壁面，与原料容器30为树脂制成时的原因相同，筒容器25为金属制成时有烫伤的危险。
在投放辅料时，由于门26的启闭，原料容器30会跳动，第1次下落时未落下的制面包辅料有的此时会上弹，与筒容器25内侧面碰撞。这时，因为筒容器25通过卡合部41与设于外盖23的孔42卡合，故筒容器25不会打开，原料不会弹出到外面。
在进行烤制工序时，由于来自面包原料的水分，烘烤室内的气体处于高温高湿状态。该高温高湿的空气从内盖24与门26之间的间隙进入筒容器25之内。筒容器25内的空间，其下面是加热面即门26，上面是冷却面即筒容器盖29，是下面加热上面冷却的空间，故产生自然对流，在一般情况下，在冷却面即筒容器25内侧面上会产生结露。在筒容器盖内侧面上产生的结露水不仅难看，而且会导致杂菌繁殖，产生卫生方面的问题，此外，由于盖体的启、闭，结露水会流入金属部分及带电部分，导致生锈、漏电及产生漏电痕迹等。但若采用本实施例的构成，进行烤制工序时，因为外盖23与内盖24间的空间中的高温且低湿度的干燥空气会通过设于筒容器25的开口部43而被导入筒容器25之内，所以，从门26与内盖24的间隙进入的高温高湿的空气在筒容器内的空间内，湿度会下降，达不到在筒容器25内侧面上结露的露点，不会结露。
现说明本发明自动制面包机的第2实施例。
在图7和图8中，50是原料投入装置A，51是原料投入装置B，具有两个原料投入装置。各个原料投入装置的构成与上述第1实施例所述的相同，故省略对其的说明。
根据微机基板20的命令，自动制面包机如图8所示，依次进行混揉、发酵1、排气、发酵2及烤制等制面包的各道工序。在该制面包工序的过程中，在混揉时由原料投入装置1投入制面包辅料，而在即将烘烤之前，由原料投入装置2投入制面包辅料。例如，在原料投入装置A内放入果仁，在原料投入装置B内放入奶酪，然后进行运转，则制成的面包其顶面覆盖有烤过的奶酪，内部混有果仁。因为是在混揉工序的终期放入果仁的，故果仁不会粉碎，可以制成有各种变化的高品质面包。
接着说明本发明自动制面包机第3实施例。
如图7及图9所示，在即将进行烤制工序之前由原料投入装置A50投放辅料，而在烤制工序进行之后立即由原料投入装置B51投放辅料。例如，若在原料投入装置A内放入杏仁片，在原料投入装置B内放入粉砂糖，然后进行运转，则制成在顶面有烤过的杏仁片，且其上有粉砂糖的面包。
本发明有如下效果如上所述，若采用权利要求1所述的自动制面包机，能轻易地自动制造出辅料不会破碎、不会溶入主料内的、混有辅料的优质面包。
若采用权利要求2所述的自动制面包机，即能防止烤制工序时因致动元件温度上升导致的故障及盖启闭时的振动和冲击导致的故障，并能使盖体小型化，改善外观。
此外，若采用权利要求3所述的自动制面包机，即能可靠正确地将辅料投入烤面包模内，并可降低辅料投入装置的高度，故可减薄盖体的厚度。
另外，若采用权利要求4所述的自动制面包机，即能防止因盖体启闭时的撞击导致的门的开启及原料从原料容器中的漏出。
此外，若采用权利要求5所述的自动制面包机，即能抑制原料容器的温度上升，可防止使用者烫伤，提高安全性。
另外，若采用权利要求6所述的自动制面包机，因为可方便地清洗、洗净原料容器，故卫生性提高。
此外，若采用权利要求7所述的自动制面包机，因为可以减弱门关闭状态时施加作用力用的弹簧等施力装置的力，所以可抑制门从开启状态至关闭状态时的撞击声。
此外，若采用权利要求8所述的自动制面包机，即能防止辅料投入后原料容器内遗留有原料。
此外，若采用权利要求9所述的自动制面包机，因为可提高盖体的刚性，并可抑制面包原料混揉时的振动声及盖启闭时的撞击声，故可制成运转安静的自动制面包机。
此外，若采用权利要求10所述的自动制面包机，因为可抑制从内盖至外盖的热传导，抑制外盖外面温度的上升，故可提高安全性，并能进一步降低盖启闭时的撞击声。
此外，若采用权利要求11所述的自动制面包机，即能防止辅料投入时因原料容器内的辅料弹跳导致的筒盖的开启及辅料弹出自动制面包机之外。
此外，若采用权利要求12所述的自动制面包机，即能防止在制面包工序的烤制工序中，因面包原料的水分蒸发导致筒盖内侧面发生结露，并可防止因结露水导致杂菌繁殖、生锈及漏电等。
此外，若采用权利要求13所述自动制面包机，即能将多种辅料在不同的时候投入烤面包模内，可制造出变化丰富的附加价值高的面包。
权利要求
1.一种自动制面包机，其特征在于，包括控制制面包工序的控制装置，放入制面包原料的烤面包模，混揉所述面包原料的混揉装置，内装有所述烤面包模并具有加热装置的烘烤室，启闭所述烘烤室的盖体，以及设于所述盖体内并按所述控制装置的命令将制面包辅料自动投入所述烤面包模内的辅料投入装置。
2.根据权利要求1所述的自动制面包机，其特征在于，在所述盖体内设有动力传递装置，利用设于所述盖体之外的致动元件并经所述动力传递装置的传递，驱动所述辅料投入装置。
3.根据权利要求1所述的自动制面包机，其特征在于，所述辅料投入装置设有容纳所投入的辅料用的原料容器及启闭盖体内侧的门，并通过使原料容器与门同步倾斜而将辅料投入烤面包模内。
4.根据权利要求3所述的自动制面包机，其特征在于，在所述盖体内设有动力传递装置，并设有与所述动力传递装置联动、限制原料容器倾斜的装置。
5.根据权利要求3所述的自动制面包机，其特征在于，所述原料容器是树脂制成的。
6.根据权利要求3所述的自动制面包机，其特征在于，所述原料容器可自由装卸。
7.根据权利要求3所述的自动制面包机，其特征在于，所述门具有弹簧之类的作用力施加装置，原料容器或门倾斜时的转轴位于与转轴垂直的原料容器或门的宽度尺寸的大致中央附近。
8.根据权利要求3或7所述的自动制面包机，其特征在于，辅料投入时的门的启闭进行两次以上。
9.根据权利要求1所述的自动制面包机，其特征在于，所述盖体具有树脂制成的外盖及外周边部与所述外盖卡合的板金制成的内盖，所述辅料投入装置由所述外盖与所述内盖所夹持并与之结合的基本筒状体所构成。
10.根据权利要求9所述的自动制面包机，其特征在于，所述基本筒状体是树脂制成的。
11.根据权利要求9所述的自动制面包机，其特征在于，还设有覆盖基本筒状体的可自由启闭的筒盖，且所述筒盖设有卡合装置，筒盖卡合在基本筒状体或外盖上。
12.根据权利要求9所述的自动制面包机，其特征在于，还设有覆盖基本筒状体的可自由启闭的筒盖，并在基本筒状体的内面或外盖的筒盖相对部中的至少一方设有开口部。
13.根据权利要求1所述的自动制面包机，其特征在于，设有多个辅料投入装置。
全文摘要
一种自动制面包机，包括控制制面包工序的控制装置，放入面包原料的烤面包模9，混揉面包原料的混揉装置10，内装有烤面包模9并具有加热装置2的烘烤室3，启闭烘烤室3的盖体23，以及设于盖体23内并按控制装置的命令将制面包辅料自动投入烤面包模9内的辅料投入装置。能防止在混揉面包坯料时葡萄干等的制面包辅料破碎，方便地制造出混有辅料的优质面包。
文档编号A21B7/00GK1154229SQ96122079
公开日1997年7月16日 申请日期1996年10月25日 优先权日1995年10月27日
发明者垣本泰洋, 山本纪之 申请人:松下电器产业株式会社