专利名称：酒类增熟装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到酒类熟化，特别是白酒和果酒的快速熟化装置。
酒类的熟化，传统方法是通过多年的窖存完成，其过程时间长，转运不方便。为解决这个问题，曾有人采用微波能量来加快酒类的熟化过程，但微波通常频率太高，故温升过快，不利于酒类的熟化。另外微波管通常为固定频率，难以对不同的酒类、在不同时间进行熟化处理，不利于与生产线接口。目前另一种较可行的方法是利用电子管高频介质加热方式，但其存在着操作程序复杂，调整工作参数需凭操作人员经验且无法与酒生产线接口等不利因素，另外此方式的另一重大缺陷是整机的高频辐射问题难于有效解决，故该设备对使用场地及使用条件有较大的限制。
本实用新型的目的是提供一种酒类快速熟化装置，它能自动调整工作参数，对各种不同品种的含乙醇的酒类在生产灌装线上达到快速熟化目的，同时有效解决使用过程中的高频辐射问题。
本实用新型的目的是这样实现的它由电气主机和机械辅机两大部分组成。
(1)其电气主机是在现有技术“高频介质加热装置”基础上增加了槽路工作参数检测电路、工作状态参数检测电路、参数比较及自动控制电路、显示电路以及伺服执行机构。槽路工作参数检测电路的输入端与高频介质加热装置的高频振荡电路中的栅流回路相联接，槽路工作参数检测电路的输出端则与参数比较及自动控制电路的一个比较信号输入端(Ig)相联接，工作状态参数检测电路的输入端为一红外温度传感器，该传感器置于工作电容腔体内，工作状态参数检测电路的信号输出端与参数比较及自动控制电路的另一个比较参数输入端(Tw)相联接，参数比较及自动控制电路的输出端接伺服执行机构的控制信号输入端，伺服执行机构中的两台步进电机的输出轴分别与高频介质加热装置中高频振荡电路的可调电容(Cf)调节杆以及可调槽路耦合电路的可调电容(Ck)调节杆呈连动式连接。
(2)根据酒类生产线特点，本实用新型改进了机械辅机的结构设计其机械辅机由正负极板、输送机构、屏蔽外罩等构成。正负极板呈立式安装于绝缘支柱上，负极板与辅机外罩电联接后接地，正极板与外罩之间采用高强度绝缘材料以阻隔边缘场强。
本实用新型利用高频高压电场对酒类进行辐照，使得酒内乙醇能迅速向合成酯类转化，以过到催熟目的，故而能迅速达到酒类长期窖存所达到的熟化作用。本技术中采用自动控制技术，故设备可以适用于各类不同品种的白酒、果酒，且操作更加简便。辅机的全新型结构设计使之可以与生产线同步且使高频高压电场辐射被最大限度地屏蔽在辅机外罩内。
附
图1为本实用新型电气主机电气原理方框图。
附图2为现有技术“高频介质加热装置”的电原理图。
附图3为本实用新型电气主机中参数比较及自动控制电路电原理图。
附图4为本实用新型机械辅机结构示意图(分层剖视)。
以下结合附图介绍本实用新型的一个实施例。
本实施例电气主机的电气原理方框图如附
图1所示，它是在现有技术“高频介质加热装置”电气部分1基础上增加了槽路工作参数检测电路2、工作状态参数检测电路3、参数比较及自动控制电路4、显示电路5以及伺服执行机构6，使整个电气主机电路形成了一个闭环自动控制系统。槽路工作参数检测电路从高频介质加热装置(电原理图参见附图2)栅流回路中检测到电压信号送入到参数比较及自动控制电路(电原理图参见附图3)的Ig端，“工作状态参数检测电路”由日本富士公司生产的红外温度传感器及与之相适应的电路构成，传感器的探头置于工作电容腔体内，工作状态参数检测电路将检测工作腔体内温度所得到的电压信号输送参数比较及自动控制电路的Tw端。参数比较及自动控制电路中，W1—W4等构成了比较参数设定电路，W1定在Ig允许范围的上限值，与四运算放大器集成电路IC2(LM324)中的运放1的“-”端相联接，W2定在Ig允许范围的下限值，与运放2的“+”端相联接，W3定在Tw参数允许范围的上限值，与运放3的“+”端相联接，W4定在Tw参数允许范围的下限值处，与运放4的“-”端相联接，运放1和运放3的输出端与IC1(二输入四或门集成电路，74LS32)的或门1的两个输入端相联接，运放2和运放4的输出端与IC2中或门2的两个输入端相联接，或门1输出端接第一晶体管开关电路的控制端，或门2的输出端接第二晶体管开关电路的控制端，继电器CJ1串接在第一开关电路的开关回路中，继电器CJ2串接在第二开关电路的开关回路中，伺服执行机构主要由两台步进电机及辅助电路构成，电机1的转动轴与电容Cf的调节杆通过齿轮啮合，电机2的转动轴与电容Ck的调节杆通过齿轮啮合，调整电机电源的正负极性，使CJ1吸合时，电机1正转而电机2反转，相反，当CJ2吸合时电机1反转而电机2正转，从而通过调节槽路电容Cf和耦合电容Ck，达到根据酒类特性自动调整工作参数之目的。
本实施例辅机主要由输送机构、正负极板及屏蔽外罩等组成(见图4)，正极板12和负极板9呈立式安装于绝缘支柱上，负极板与辅机外罩10电联接后接地，正极板与外罩之间用高强度绝缘材料11、13阻隔，由电气主机输入的高频高压源加至正极板上，并通过被处理的介质(酒)，经负极板、屏蔽外罩构成电气回路。图4中输送辊8、上绝缘隔板11，侧绝缘隔板13均为高强度绝缘材料，以阻隔边缘电场对外罩放电。需熟化处理的酒经导入板7由输送带14送进送出，以完成本实用新型的设计目的。
为使本设备操纵方便和同时具有人工手动操纵的功能，本实施例还设有操纵台，在操纵台面板集中安装各类参数显示仪表和手动操纵开关及报警指示装置。
权利要求1.一种酒类增熟装置，它由电气主机和机械辅机两大部分组成，其机械辅机由正负极板、输送机构、屏蔽外罩等构成，其电气主机包括了现有的高频介质加热装置，其特征在于(1)电气主机还包括了槽路工作参数检测电路、工作状态参数检测电路、参数比较及自动控制电路、显示电路以及伺服执行机构，槽路工作参数检测电路的输入端与高频介质加热装置的高频振荡电路中的栅流回路相联接，槽路工作参数检测电路的输出端则分别与参数比较及自动控制电路的一个比较信号输入端(Ig)和显示电路的输入端相联接，工作状态参数检测电路的输入端接一红外温度传感器，该传感器置于工作电容腔体内，工作状态参数检测电路的信号输出端分别与参数比较及自动控制电路的另一个比较参数输入端(Tw)和显示电路的输入端相联接，参数比较及自动控制电路的输出端接伺服执行机构的控制信号输入端，伺服执行机构中的两台步进电机的输出轴分别与高频介质加热装置中高频振荡电路的可调电容(Cf)调节杆以及可调槽路耦合电路的可调电容(Ck)调节杆呈连动式连接；(2)机械辅机的正负极板呈立式安装于绝缘支柱上，负极板与辅机外罩电联接后接地，正极板与外罩之间用高强度绝缘材料阻隔。
2.根据权利要求1所述的酒类增熟装置，其特征在于其电气主机中的参数比较及自动控制电路由比较参数设定电路、参数比较模块电路、加法器模块电路以及开关执行电路组成，W1—W4等构成了比较参数设定电路，W1定在Ig允许范围的上限值，与参数比较模块电路IC2中的运放1的“-”端相联接，W2定在Ig允许范围的下限值，与运放2的“+”端相联接，W3定在Tw参数允许范围的上限值，与运放3的“+”端相联接，W4定在Tw参数允许范围的下限值处，与运放4的“-”端相联接，运放1和运放3的输出端与加法器IC1的或门1的两个输入端相联接，运放2和运放4的输出端与IC2中或门2的两个输入端相联接，或门1输出端接第一晶体管开关电路的控制端，或门2的输出端接第二晶体管开关电路的控制端，继电器CJ1串接在第一开关电路的开关回路中，继电器CJ2串接在第二开关电路的开关回路中。
专利摘要本实用新型涉及一种采用介质加热的酒类熟化设备，其特点在于它的工作电容正负极板呈立式平行设置，负极板与辅机外罩电联接后接地，正极板与外罩之间用高强度绝缘材料阻隔；本设备电气部分在现有的“高频介质加热装置”基础上增加了参数检测电路、参数比较及自动控制电路以及伺服执行机构，以此形成一个闭环自控系统，实现对各工作参数的自动调控。本设备全新型结构设计使之可以与生产线同步，且使高频高压电场辐射被最大限度地屏蔽在辅机外罩内。
文档编号C12H1/16GK2250958SQ96231460
公开日1997年4月2日 申请日期1996年3月19日 优先权日1996年3月19日
发明者程方 申请人:程方