利号:201010572843.0)，该专利研究了由于物料在负压下能够实现喷动，采用该装置可实现物料在真空微波干燥条件下喷冻、旋转、流动，达到物料高效、均匀干燥的目的，同时缩短了干燥时间40%以上，降低了大规模生产的成本，此专利主要侧重于喷动干燥装置的设计，对其应用的参数描述较少。而本发明在其应用基础通过控制微波的功率、喷动频率、真空度等参数以达到更佳的干燥效果。
[0017]目前，我国大多数消费者对黄秋葵尚不了解，市场上黄秋葵的加工产品也较少，形式单一，研究开发水平不足。而以黄秋葵嫩果为原料，加工生产美味、食用方便的黄秋葵微膨化食品，必然深受消费者欢迎，市场前景十分广阔。负压微波脉冲喷动干燥技术是现今果蔬加工的一种新方法，采用该方法可以显著提高干燥的均匀性，能较好保存果蔬原有的形、色、香、味等优点；此外，真空环境降低了物料表面水蒸气的浓度和产品内部水的沸点，使物料内部和外部的压力差增大而使水分能在较低温度下进行干燥，可防止物料的氧化反应。利用负压微波脉冲喷动技术干燥黄秋葵鲜果的研究，能够为黄秋葵鲜果的干燥加工提供科学依据和理论基础，有助于黄秋葵加工产业多元化健康发展。
【发明内容】
[0018]本发明的目的是提供一种三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法，涉及果蔬脱水加工，可拓宽黄秋葵的销售半径，扩大其食用范围。
[0019]本发明的技术方案:三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法，以新鲜黄秋葵为原料，将黄秋葵进行选料分级、清洗去杂、漂烫护色、冷却浙干、负压915MHz低频微波喷动干燥、包装贮藏。具体步骤如下:
(1)选料分级:挑选新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害、无严重机械损伤的黄秋葵为原料，且大小基本一致；
(2)清洗去杂:将选料合适的黄秋葵去掉蒂部和根部并洗去表面杂质；
(3)漂烫护色:将清洗后的黄秋葵放入80~95°C护色液中漂烫2-4min，之后取出浙干表面水分；
(4)冷却浙干:漂烫后的黄秋葵迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30°C以下，之后取出浙干表面水分；
(5)负压915MHz低频微波喷动干燥:在干燥腔内进行，分三个阶段:
第一阶段:真空度控制在0.09MPa,时间30~35min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率6.2ff/g ；
第二阶段:真空度控制在0.09MPa,时间30~35min，喷动频率Imin/次，喷动时间3s，低频微波功率12.42ff/g ；
第三阶段:真空度控制在0.09MPa,时间40~45min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率7.75ff/g ；
(6)包装、贮藏:干燥结束冷却至室温，采用铝箔袋将黄秋葵产品、调味粉包、酱包进行合并充氮密封包装，即得黄秋葵即食酥脆成品包。
[0020]步骤(3)中护色液为浓度4%。D-异VC钠和5%。碳酸氢钠溶液。
[0021]步骤(5)中脉冲喷动的频率以及喷动的时间由电磁阀来控制。
[0022]本发明的有益效果:
与传统的干燥工艺相比较，采用负压微波脉冲喷动的方式，既能提高物料干燥的均匀性，又能提高干后产品的品质。一方面利用微波能穿透力强的特点，使物料内外同时升温形成整体加热，缩短了干燥时间，同时由于物料内部水分的迅速汽化和迁移，形成无数微孔通道，产生多孔性的结构，并阻止产品的干缩，从而极大的提高产品的脆性；另一方面，真空环境降低了物料表面水蒸气的浓度和产品内部水的沸点，使物料内部和外部的压力差增大而使水分能在较低温度下进行干燥，可减少物料营养成分的流失，保证产品品质。干燥前期采用低脉冲频率低微波功率可以将微波“棱角效应”产生的边角易过度加热以致焦黄的现象降低，同时低脉冲频率避免了物料在干燥过程中结块现象；干燥第二阶段采用高脉冲频率高微波功率可以使物料内部产生更多的孔道，来阻止产品的干缩以及提高产品的脆性；干燥后期采用低脉冲频率高微波功率用来改善后期水分含量低而难于干燥的情况，缩短干燥时间，使黄秋葵达到微膨化的效果。本发明方法生产的黄秋葵酥脆成品最大程度地保持了产品原有的色泽、风味及营养价值，且本发明所提供的干燥方法所有工艺流程均在同一设备中完成，生产成本低,经济效益好。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备无棱角黄秋葵即食酥脆成品的方法
以新鲜无棱角黄秋葵为原料，将无棱角黄秋葵进行选料分级、清洗去杂、护色(4%。的D-异V。钠和5%。的碳酸氢钠溶液)漂烫，漂烫时间为2~4min，漂烫温度为80~95°C ;将漂烫后的无棱角黄秋葵迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30°C以下，之后取出浙干表面水分；然后将无棱角黄秋葵进行负压915MHz低频微波喷动干燥:第一阶段:真空度控制在0.09MPa，时间30~35min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率6.2ff/g ;第二阶段:真空度控制在0.09MPa,时间30~35min，喷动频率Imin/次，喷动时间3s，低频微波功率12.42ff/g ;第三阶段:真空度控制在0.09MPa,时间40~45min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率7.75W/g。干燥结束后冷却至室温，采用铝箔袋将无棱角黄秋葵产品、调味粉包、酱包进行合并充氮密封包装，即得无棱角黄秋葵即食酥脆成品包。所得样品的黄绿值a*=-ll.35，叶绿素保留量0.147mg/g，粘液糖蛋白的保留量为0.107mg/g，脆度1800~2000g左右。
[0024]实施例2:三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备六角黄秋葵即食酥脆成品的方法
以新鲜六角黄秋葵为原料，将六角黄秋葵进行选料分级、清洗去杂、护色(4%。的D-异V。钠和5%。的碳酸氢钠溶液)漂烫，漂烫时间为2~4min，漂烫温度为80~95°C ;将漂烫后的六角黄秋葵迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30°C以下，之后取出浙干表面水分；然后将六角黄秋葵进行负压915MHz低频微波喷动干燥:第一阶段:真空度控制在0.09MPa,时间30~35min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率6.2ff/g ;第二阶段:真空度控制在0.09MPa,时间30~35min，喷动频率Imin/次，喷动时间3s，低频微波功率12.42ff/g ；第三阶段:真空度控制在0.09MPa,时间40~45min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率7.75W/g。干燥结束后冷却至室温，采用铝箔袋将六角黄秋葵产品、调味粉包、酱包进行合并充氮密封包装，即得六角黄秋葵即食酥脆成品包。所得样品的黄绿值a*=-ll.35 ~-11.79，叶绿素保留量0.136-0.147mg/g，粘液糖蛋白的保留量为0.107-0.114mg/g，脆度1800~2000g 左右。
【主权项】
1.三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法，其特征在于以新鲜黄秋葵为原料，将黄秋葵进行选料分级、清洗去杂、漂烫护色、冷却浙干、负压915MHZ低频微波喷动干燥、包装贮藏；具体步骤如下: (1)选料分级:挑选新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害、无严重机械损伤的黄秋葵为原料，且大小基本一致； (2)清洗去杂:将选料合适的黄秋葵去掉蒂部和根部并洗去表面杂质； (3)漂烫护色:将清洗后的黄秋葵放入80~95°C护色液中漂烫2-4min，之后取出浙干表面水分； (4)冷却浙干:漂烫后的黄秋葵迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度30°C以下，之后取出浙干表面水分； (5)负压915MHz低频微波喷动干燥:在干燥腔内进行，分三个阶段: 第一阶段:真空度控制在0.09MPa,时间30~35min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率6.2ff/g ； 第二阶段:真空度控制在0.09MPa,时间30~35min，喷动频率Imin/次，喷动时间3s，低频微波功率12.42ff/g ； 第三阶段:真空度控制在0.09MPa,时间40~45min，喷动频率2min/次，喷动时间2s，低频微波功率7.75ff/g ； (6)包装、贮藏:干燥结束冷却至室温，采用铝箔袋将黄秋葵产品、调味粉包、酱包进行合并充氮密封包装，即得黄秋葵即食酥脆成品包。
2.根据权利要求1所述三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法，其特征在于步骤(3)中护色液为浓度4%。D-异VC钠和5%。碳酸氢钠溶液。
3.根据权利要求1所述三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法，其特征在于步骤(5)中脉冲喷动的频率以及喷动的时间由电磁阀来控制。
【专利摘要】三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法，属于果蔬食品加工技术领域。其主要过程为以新鲜黄秋葵为原料，进行选料分级、清洗去杂、漂烫护色、冷却沥干、负压微波喷动干燥、包装贮藏。本发明采用了微波干燥技术，缩短了干燥时间，降低了干燥能耗；脉冲喷动有利于改善物料干燥的均匀性，可提高黄秋葵干制品的品质；同时真空环境下微波干燥处理能有效保留黄秋葵中叶绿素、粘液糖蛋白和黄酮的含量。本发明无需对原料进行切分处理，保持黄秋葵组织的完整性，操作简便，安全环保，可实现连续、自动化清洁生产。所得即食酥脆黄秋葵成品的黄绿值约a*=-11.35，叶绿素保留量约0.147mg/g，粘液糖蛋白的保留量约0.107mg/g，脆度1800~2000g。
【IPC分类】A23L1-212, A23L1-29, A23L1-025
【公开号】CN104522552
【申请号】CN201410738845
【发明人】张慜, 黄家鹏, 徐惠群
【申请人】江苏紫藤园艺绿化工程有限公司, 江南大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日