制罩笼；
(4)低温真空干燥
将步骤(3 )中煮熟的海参在-35°C左右的冻干仓内冷冻干燥8小时左右，冻干仓内绝对压力保持610.5PA以下状态。
[0021](5)将步骤(4)中的冻干参选等，用木箱按等包装，保存在干燥的仓库内。
[0022]本实施例采用的方法冻干的海参，和盐渍或糖渍的海参相比，含水量为2.23%，要低于盐渍或糖渍的。
[0023]冻干前对海参的营养成分进行检测，部分元素或营养成分的含量如下:钠(毫克)502.9、钙(毫克)285、镁(毫克)149、砸(微克)63.93、胆固醇(毫克)51、钾(毫克)43、磷(毫克)28、蛋白质(克)16.5、铁(毫克)13.2、维生素E (毫克)3.14、碳水化合物(克)2.5、锰(毫克)0.76、锌(毫克)0.63、脂肪(克)0.2、烟酸(毫克)0.1、铜(毫克)0.05、维生素B2 (毫克)0.04、维生素BI (毫克)0.03;
冻干后对海参的营养成分进行检测，部分元素或营养成分的含量如下:钠(毫克)502.4、钙(毫克)284.7、镁(毫克)148.5、砸(微克)63.74、胆固醇(毫克)50.33、钾(毫克)42.82、磷(毫克)27.69、蛋白质(克)16.43、铁(毫克)13.12、维生素E(毫克)3.04、碳水化合物(克)2.45、锰(毫克)0.74、锌(毫克)0.61、脂肪(克)0.19、烟酸(毫克)0.09、铜(毫克)0.048、维生素B2(毫克)0.037、维生素BI (毫克)0.036。
[0024]从以上的对比来看，海参中的各营养成分损失微乎其微。
[0025]干燥密封保存一年后检测其革兰氏阴性菌、乳酸菌、乳酸链球菌、双歧杆菌均未检出。
[0026]实施例2
一种冻干海参的制作方法，包括下述的步骤:
(1)原料选择
选择参龄在3年以上的海参，所述的海参中无机砷mg/kg < 1.0，甲基汞mg/kg < 0.5，多氯联苯 2.0 ^ mg/kg ；铅< 1.0mg/1 ;甲苯二胺< 0.004mg/l ；
(2)原料处理
清洗、分选、去内脏，将打捞上来的验收合格的鲜活海参及时刨肠，将海参内脏全部取出并清洗干净，得皮参；
(3)煮熟
将除去内脏后的皮参加入沸水中煮，边煮边翻动；
在水煮时去除浮沫，同时防止贴在锅底的海参化皮；水煮时间为30min ;本发明中，海参的水煮时间尤为重要，水煮时间控制在三十分钟左右，将煮剜参体皮紧、棘硬、刀口变为金黄色为好。如时间过短，参未煮熟，含水量多，易于腐败。反之，参过熟，水份全除去，影响半制品的重量；将海参加入沸水中煮时，海参与沸水的重量比为1:2.0 ;
再用罩笼将海参捞出；罩笼为竹制或铁丝制罩笼；
(4)低温真空干燥
将步骤(3 )中煮熟的海参在-35°C左右的冻干仓内冷冻干燥8小时左右，冻干仓内绝对压力保持610.5PA以下状态。
[0027](5)将步骤(4)中的冻干参选等，用木箱按等包装，保存在干燥的仓库内。
[0028]实施例3
一种冻干海参的制作方法，包括下述的步骤:
(1)原料选择
选择参龄在3年以上的海参，所述的海参中无机砷mg/kg < 1.0，甲基汞mg/kg < 0.5，多氯联苯 2.0 ^ mg/kg ；铅< 1.0mg/1 ;甲苯二胺< 0.004mg/l ；
(2)原料处理
清洗、分选、去内脏，将打捞上来的验收合格的鲜活海参及时刨肠，将海参内脏全部取出并清洗干净，得皮参；
(3)煮熟
将除去内脏后的皮参加入沸水中煮，边煮边翻动； 在水煮时去除浮沫，同时防止贴在锅底的海参化皮；水煮时间为20min ;本发明中，海参的水煮时间尤为重要，水煮时间控制在三十分钟左右，将煮剜参体皮紧、棘硬、刀口变为金黄色为好。如时间过短，参未煮熟，含水量多，易于腐败。反之，参过熟，水份全除去，影响半制品的重量；将海参加入沸水中煮时，海参与沸水的重量比为1:1.5 ;
再用罩笼将海参捞出；罩笼为竹制或铁丝制罩笼；
(4)低温真空干燥
将步骤(3 )中煮熟的海参在-40°C左右的冻干仓内冷冻干燥8小时左右，冻干仓内绝对压力保持610.5PA以下状态。
[0029](5)将步骤(4)中的冻干参选等，用木箱按等包装，保存在干燥的仓库内。
【主权项】
1.一种冻干海参的制作方法，包括下述的步骤: 选择参龄在3年以上的海参，所述的海参中无机砷mg/kg < 1.0，甲基汞mg/kg < 0.5，多氯联苯 2.0 ^ mg/kg ；铅< 1.0mg/1 ;甲苯二胺< 0.004mg/l ； (2)原料处理 清洗、分选、去内脏，将打捞上来的验收合格的鲜活海参及时刨肠，将海参内脏全部取出并清洗干净，得皮参； (3)煮熟 将除去内脏后的皮参加入沸水中煮，边煮边翻动； 在水煮时去除浮沫，同时防止贴在锅底的海参化皮；水煮时间为20-30min ； 再用罩笼将海参捞出； (4)低温真空干燥 将步骤(3)中煮熟的海参在-35—-45°C下冷冻干燥。
2.如权利要求1所述的一种冻干海参的制作方法，其特征在于，所述的低温真空干燥步骤中，保持海参在-35—-45°C的冻干仓内冷冻干燥7-9小时，冻干仓内绝对压力保持610.5Pa以下状态。
3.如权利要求1所述的一种冻干海参的制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，将海参加入沸水中煮时，海参与沸水的重量比为1:1.5-2.0o
4.如权利要求1所述的一种冻干海参的制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，将海参加入沸水中煮时，海参与沸水的重量比为1:1.8。
5.如权利要求1所述的一种冻干海参的制作方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，将海参捞出的罩笼为竹制或铁丝制罩笼。
6.如权利要求1所述的一种冻干海参的制作方法，其特征在于，所述的方法还包括包装步骤，将步骤(4)中的冻干参选等级，用木箱按等级包装，保存在干燥的仓库内。
7.如权利要求1所述的一种冻干海参的制作方法，其特征在于，所述的低温真空干燥步骤中，保持海参在-35—-450C的冻干仓内冷冻干燥8小时，冻干仓内绝对压力保持610.5-600 Pa 的状态。
8.如权利要求1所述的一种冻干海参的制作方法，其特征在于，所述的步骤(3)中水煮时间为25min。
【专利摘要】本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种冻干海参的方法。本发明的方法包括下述的步骤：原料选择，原料处理，煮熟，低温真空干燥。通过本发明的方法制作得到的冻干海参，相对于普通的鲜参，其含水量低，营养不流失，且保留了天然鲜海参的色、香、味、形；储存更方便，干燥密封最长可保存3年；食用非常方便，免煮易发泡。将冻干海参置于冷的纯净水中浸泡4到5小时，简单清洗后直接食用。本发明的有益效果在于：（1）含水量更低；（2）营养更完整；（3）储存更方便；（4）食用更省时。
【IPC分类】A23L1-333
【公开号】CN104664456
【申请号】CN201510048630
【发明人】季承润, 季明川
【申请人】山东省农业可持续发展研究所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月30日