MPa后维持10min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料、第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0. 8:0. 05的比例在混合 机内进行混合，同时加入中性蛋白酶50U/g原料，甘露聚糖酶40IU/g原料，纤维素酶 60IU/g原料，木聚糖酶45IU/g原料，植酸酶10IU/g原料，果胶酶45U/g原料，中温淀 粉酶20U/g原料，糖化酶150U/g原料，混合均匀后调节水分至41%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间32h: 第三步，干燥 发酵完毕后，将物料在80°C以下温度干燥至含水量低于12. 5%的蛋白饲料原料产品， 该蛋白原料产品中粗蛋白含量为40. 3%，酸溶蛋白质含量为5. 51%。
[0021] 不同处理方法时菜籽柏中抗营养因子和毒素含量变化见下表。
[0022]
[0023] 实施例3 本发明所述的菜籽柏酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵制备混合菌液 热带假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同具 体实施方式中所述，并将其按2:2:1的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将菜籽柏原料装入爆缸，装料系数为60~80%，爆缸罐体密封后通入250 °C的饱和蒸 汽，当爆缸压力达到2. 0MPa后维持1min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料、第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:1. 2:0. 03的比例在混合 机内进行混合，同时加入中性蛋白酶35U/g原料，甘露聚糖酶30IU/g原料，纤维素酶 50IU/g原料，木聚糖酶55IU/g原料，植酸酶5IU/g原料，果胶酶60U/g原料，中温淀粉 酶25U/g原料，糖化酶180U/g原料，混合均匀后调节水分至43%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间28h: 第三步，干燥 发酵完毕后，将物料在80°C以下温度干燥至含水量低于12. 5%的蛋白饲料原料产品， 该蛋白原料产品中粗蛋白含量为40. 3%，酸溶蛋白质含量为5. 51%。
[0024] 不同处理方法时菜籽柏中抗营养因子和毒素含量变化见下表。
【主权项】
1. 一种菜籽柏酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法，其特征在于：包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将培养活化的热带假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中 培养20~24h，得到热带假丝酵母发酵液； b、 将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基 中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将菜籽柏原料装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达 到0. 5~2.OMpa后维持0. 5~10min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料、第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0. 6~1. 3:0. 03~0. 08的 比例在混合机内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，甘露聚糖酶30~55IU /g原料，纤维素酶50~80IU/g原料，木聚糖酶25~55IU/g原料，植酸酶5~15IU/g原料， 果胶酶30~60U/g原料，中温淀粉酶15~25U/g原料，糖化酶120~180U/g原料，混合均匀 后调节水分至35~45%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~45°C，相对湿度60~90%，发酵时间18~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布 到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达 到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第N-I层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始 下一轮布料；当第N-I层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的 下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第 N-I层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进 行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内 发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机 上； 物料在第一层至第N-I层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%，即可 得到蛋白饲料原料产品。2. 根据权利要求1所述的菜籽柏酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法，其特征在于：所 述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为： 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓 风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层 相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度 调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并 经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该 层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于 耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定 期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。3.根据权利要求1或2所述的菜籽柏酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法，其特征在 于： 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为： 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热， 反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和 除尘。
【专利摘要】本发明公开了一种菜籽粕酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法，包括：液体培养热带假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液，并按比例制成混合菌液；将菜籽粕装入爆缸，在一定条件下进行蒸汽爆破；将气爆后的物料、混合菌液、糖蜜按比例进行混合,同时加入酶制剂，制成混合物料；将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，干燥后即可得到蛋白饲料原料。本发明将经过汽爆后的物料与发酵菌液及酶制剂混合后装入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置进行酶解与生物发酵，实现了自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械化、规模化的生产需求。
【IPC分类】A23K1/165, A23K1/14, A23K1/00
【公开号】CN104904992
【申请号】CN201510384268
【发明人】李伟, 张军峰, 曹胜炎
【申请人】河南双成生物科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日