山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按11:1:1的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0035]⑵将混合汁液与水按1:60的料液体积比(kg/L)在温度为60 °C、功率为1000 W的条件下进行超声提取，36 h后得到浸提液。
[0036]⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨8次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0037]⑷将胶体状的复合浸提溶液在200 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为10°C、酶解时间为32 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离50 min,分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0038]其中:淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶的质量比(kg/kg)为1:8:2:1:3。
[0039]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1%。
[0040](5)将上清液A以9 t/h的流速经孔径为10 μ m的陶瓷膜在温度为60 °C、压力为3 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0041](6)将滤液与山楂汁以12:1的体积比(L/L)进行调配，经20000 r/min的离心速度离心40 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0042]实施例4 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按4:5:4的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0043]⑵将混合汁液与水按1:1的料液体积比(kg/L)在20°C温度下进行水浴加热提取，72 h后得到浸提液。
[0044]⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨I次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0045]⑷将胶体状的复合浸提溶液在I MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为60°c、酶解时间为0.1 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离5 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0046]其中:淀粉酶、果胶酶的质量比(kg/kg)为1:5。
[0047]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%。
[0048](5)将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μ m的陶瓷膜在温度为15 °C、压力为0.005 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0049](6)将滤液与山楂汁以1:1的体积比(L/L)进行调配，经2000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0050]实施例5 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按6:2:3的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0051]⑵将混合汁液与水按1:30的料液体积比(kg/L)在温度为33 °C、功率为500 W的条件下进行超声提取，2 h后得到浸提液。
[0052]⑶浸提液经转子转速为4000 r/min的胶体磨研磨2次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0053]⑷将胶体状的复合浸提溶液在150 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为38°C、酶解时间为2.0 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以8000 r/min的离心速度对酶解液离心分离25 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0054]其中:淀粉酶、果胶酶、纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:7:3。
[0055]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.5%。
[0056](5)将上清液A以0.3 t/h的流速经孔径为0.2 的陶瓷膜在温度为50 °C、压力为0.15 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0057](6)将滤液与山楂汁以5:3的体积比(L/L)进行调配，经10000 r/min的离心速度离心16 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0058]实施例6 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按7:2:2的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0059]⑵将混合汁液与水按1:8的料液体积比(kg/L)在53°C温度下进行水浴加热提取，3 h后得到浸提液。
[0060]⑶浸提液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨3次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0061]⑷将胶体状的复合浸提溶液在80 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为56°C、酶解时间为18 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以6000 r/min的离心速度对酶解液离心分离15 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0062]其中:淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:6:2。
[0063]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.4%。
[0064](5)将上清液A以1.0t/h的流速经孔径为2.0 μ m的陶瓷膜在温度为55 °C、压力为1.0 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0065](6)将滤液与山楂汁以5:2的体积比(L/L)进行调配，经6000 r/min的离心速度离心25 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0066]实施例7 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按6:1:2的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0067]⑵将混合汁液与水按1:25的料液体积比(kg/L)在温度为37 °C、功率为300 W的条件下进行超声提取，3 h后得到浸提液。
[0068]⑶浸提液经转子转速为8000 r/min的胶体磨研磨I次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0069]⑷将胶体状的复合浸提溶液在100 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为60°C、酶解时间为1.5 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以4000 r/min的离心速度对酶解液离心分离14 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0070]其中:淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:7:2。
[0071]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.6%。
[0072](5)将上清液A以2.0 t/h的流速经孔径为5.0 的陶瓷膜在温度为55 °C、压力为1.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0073](6)将滤液与山楂汁以12:5的体积比(L/L)进行调配，经8000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0074]实施例8 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按9:2:3的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0075]⑵将混合汁液与水按1:10的料液体积比(kg/L)在50 °0温度下进行水浴加热提取，4 h后得到浸提液。
[0076]⑶浸提液经转子转速为15000 r/min的胶体磨研磨2次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0077]⑷将胶体状的复合浸提溶液在150 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为20°C、酶解时间为12 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以8000 r/min的离心速度对酶解液离心分离20 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0078]其中:淀粉酶、果胶酶、纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:6:4。
[0079]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.3%。
[0080](5)将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.2 μ m的陶瓷膜在温度为57°C、压力为0.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0081](6)将滤液与山楂汁以8:3的体积比(L/L)进行调配，经600